1.工程概況
通州市新江海河閘改建工程位于海門市江心沙農(nóng)場新江海河入江口，新閘位于老閘閘址中心線向北200m處。新閘共3孔，中孔凈寬12m，兩邊孔凈寬均為10m，閘孔總凈寬32m；閘室底板為三孔一聯(lián)整式底板，長37.2m，寬18m,閘底板中部厚1.7m，四周均設(shè)1.00m（1.6）×0.80m齒坎。底板混凝土設(shè)計強度為C20，混凝土總方量為1250m3。
2.工程地質(zhì)
閘底板地基位于低液限粉土夾淤泥質(zhì)低液限粘土，該地基埋藏淺，厚度較大，流動、軟塑，強度低，中偏高壓縮性。利用水泥深攪樁、沉管灌注樁進行地基處理。
3.質(zhì)量控制
3.1基坑土方開挖
在地基處理試驗合格達(dá)到設(shè)計要求后開挖底板基槽，人工鑿除水泥深攪樁和沉管灌注樁樁頭，土方開挖分層分段依次開挖。嚴(yán)禁超挖、欠挖。樁頭進行彈性處理，確保底板底部受力均勻。
3.2施工降水
為保證底板施工過程中處于無水狀態(tài)，在無砂混凝土管井降水的同時另在底板防滲墻內(nèi)增加3m輕型井點降水，加快深攪樁硬化，從而保證底板土層承載力一致，沉降均勻，輕型井點拆除后對井孔進行封閉技術(shù)處理，然后進行C20混凝土封底、鋼筋、預(yù)埋件、模板安裝。
3.3泵送混凝土配制
3.3.1混凝土配合比的設(shè)計
大體積混凝土配合比在滿足設(shè)計強度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化熱水泥；降低混凝土澆灌入模溫度；選擇級配良好的粗骨料；摻加一定量的外加劑、混合材料；施工時底板混凝土摻加20%以下的塊石吸熱；利用混凝土后期（90d、180d）強度來降低水泥用量。
3.3.1.1原材料的質(zhì)量控制
水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的華新水泥總廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥32.5級 （袋裝），水泥提前一星期入庫貯存，貯存時采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。
粗骨料采用宜興生產(chǎn)的5~31.5mm的碎石，碎石針片狀含量小于10%，含泥量小于1%，無泥團，密度大于2.55T/m3，超徑（原篩孔檢查）小于5%。
細(xì)骨料采用湖北產(chǎn)的中砂，通過0.315mm篩孔的砂大于15%，含泥量小于3%，無泥團，密度大于2.50T/m3。
外加劑經(jīng)試驗比較選用南通金陵農(nóng)化有限公司生產(chǎn)的“金陵4號”高效減水劑，其摻入量為水泥用量的0.5%，經(jīng)試驗達(dá)到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料利用南通市開發(fā)區(qū)熱電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，細(xì)度為7.8~8.0，燒失量3.9~4.2，SO3≤1.3,需水量比為89；考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為10%。
底板面層40cm混凝土內(nèi)摻加由南京派尼爾工程材料有限公司生產(chǎn)的格雷斯防滲纖維，每立方米混凝土內(nèi)摻入量為0.6kg來增加底板抗裂性能。底板混凝土內(nèi)選用洗凈的30~40cm湖州塊石，均勻拋投。
3.3.1.2混凝土配合比確定
混凝土配合比試驗委托具有壹級資質(zhì)的南通市建筑科學(xué)研究所試驗室進行試配，其通過理論計算、試配和調(diào)整，出具的試驗配料單為水泥:水:砂:石:減水劑:摻合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度為120~140mm,滿足 “泵送混凝土水灰比宜為0.4~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的規(guī)范要求。在施工過程中利用炒干法分別測出砂、石的含水率，隨時調(diào)整混凝土施工配合比。
通州市新江海河閘改建工程位于海門市江心沙農(nóng)場新江海河入江口，新閘位于老閘閘址中心線向北200m處。新閘共3孔，中孔凈寬12m，兩邊孔凈寬均為10m，閘孔總凈寬32m；閘室底板為三孔一聯(lián)整式底板，長37.2m，寬18m,閘底板中部厚1.7m，四周均設(shè)1.00m（1.6）×0.80m齒坎。底板混凝土設(shè)計強度為C20，混凝土總方量為1250m3。
2.工程地質(zhì)
閘底板地基位于低液限粉土夾淤泥質(zhì)低液限粘土，該地基埋藏淺，厚度較大，流動、軟塑，強度低，中偏高壓縮性。利用水泥深攪樁、沉管灌注樁進行地基處理。
3.質(zhì)量控制
3.1基坑土方開挖
在地基處理試驗合格達(dá)到設(shè)計要求后開挖底板基槽，人工鑿除水泥深攪樁和沉管灌注樁樁頭，土方開挖分層分段依次開挖。嚴(yán)禁超挖、欠挖。樁頭進行彈性處理，確保底板底部受力均勻。
3.2施工降水
為保證底板施工過程中處于無水狀態(tài)，在無砂混凝土管井降水的同時另在底板防滲墻內(nèi)增加3m輕型井點降水，加快深攪樁硬化，從而保證底板土層承載力一致，沉降均勻，輕型井點拆除后對井孔進行封閉技術(shù)處理，然后進行C20混凝土封底、鋼筋、預(yù)埋件、模板安裝。
3.3泵送混凝土配制
3.3.1混凝土配合比的設(shè)計
大體積混凝土配合比在滿足設(shè)計強度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化熱水泥；降低混凝土澆灌入模溫度；選擇級配良好的粗骨料；摻加一定量的外加劑、混合材料；施工時底板混凝土摻加20%以下的塊石吸熱；利用混凝土后期（90d、180d）強度來降低水泥用量。
3.3.1.1原材料的質(zhì)量控制
水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的華新水泥總廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥32.5級 （袋裝），水泥提前一星期入庫貯存，貯存時采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。
粗骨料采用宜興生產(chǎn)的5~31.5mm的碎石，碎石針片狀含量小于10%，含泥量小于1%，無泥團，密度大于2.55T/m3，超徑（原篩孔檢查）小于5%。
細(xì)骨料采用湖北產(chǎn)的中砂，通過0.315mm篩孔的砂大于15%，含泥量小于3%，無泥團，密度大于2.50T/m3。
外加劑經(jīng)試驗比較選用南通金陵農(nóng)化有限公司生產(chǎn)的“金陵4號”高效減水劑，其摻入量為水泥用量的0.5%，經(jīng)試驗達(dá)到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料利用南通市開發(fā)區(qū)熱電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，細(xì)度為7.8~8.0，燒失量3.9~4.2，SO3≤1.3,需水量比為89；考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為10%。
底板面層40cm混凝土內(nèi)摻加由南京派尼爾工程材料有限公司生產(chǎn)的格雷斯防滲纖維，每立方米混凝土內(nèi)摻入量為0.6kg來增加底板抗裂性能。底板混凝土內(nèi)選用洗凈的30~40cm湖州塊石，均勻拋投。
3.3.1.2混凝土配合比確定
混凝土配合比試驗委托具有壹級資質(zhì)的南通市建筑科學(xué)研究所試驗室進行試配，其通過理論計算、試配和調(diào)整，出具的試驗配料單為水泥:水:砂:石:減水劑:摻合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度為120~140mm,滿足 “泵送混凝土水灰比宜為0.4~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的規(guī)范要求。在施工過程中利用炒干法分別測出砂、石的含水率，隨時調(diào)整混凝土施工配合比。