安全檢查表
11．2 安全檢查表
11．2 1 目的
安全檢查表分析利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。
目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求
適用范圍：從設計、建設一直到生產(chǎn)各個階段
使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，可以經(jīng)常使用
人力最經(jīng)濟，時間最短
效果：定性辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準一致
如果賦值，可以半定量評價
安全檢查表作為定性評價方法，不能對事故情況、事故發(fā)生的頻率、事故后果（如死亡人數(shù)）、危險分級進行定性分析。它可應用于設計、試生產(chǎn)、工程實施、建造啟動、正常運轉、擴建、設施拆除、退役等階段；不能應用于研究開發(fā)、事故調查階段。
系統(tǒng)或項目的生命周期：
研究開發(fā)、設計、試生產(chǎn)、工程實施、建造啟動、正常運轉、擴建、事故調查、設施拆除、退役等階段
安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。安全檢查表可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝(裝置)的早期開發(fā)階段，判定和估測危險，還可以對已經(jīng)運行多年的在役(裝置)的危險進行檢查(安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預評價)。
11．2．2 不同類型的檢查表
為了編制一張標準的檢查表，評價人員應確定檢查表的標準設計或操作規(guī)范，然后依據(jù)存在缺陷和不同差別來編制一系列帶問題的檢查表。
隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡單的分成為檢查結果的定性化、半定量化、或定量化的安全檢查表。(但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說它們不能提供危險度的分級)。
編制安全檢查表所需資料：
(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；
(2)國內(nèi)外事故案例；
(3)系統(tǒng)安全分析事例；
(4)研究的成果等有關資料。
1l 2 2．1 檢查結果定性化
安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答，“是”表示符合要求；“否”表示還存在問題，有待于進一步改進；“部分符合”表示有一部分符合條件，另一部分不符合條件?；卮鹗堑姆枮椤啊獭保硎痉竦姆枮椤啊痢?，“≈”表示部分符合。所以在每個提問后面也可以設有改進措施欄，每個檢查表均需要注明檢查時間、檢查者、后面直接責任人，以便分清責任。
為了使提出的問題有所依據(jù)，可以收集有關的此項問題的規(guī)章制度、規(guī)范標準，在有關條款后面注明名稱和所在章節(jié)(表11—2)。
11．2．2．2 檢查結果的半定量
菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分——分級系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級判分系列O—1—2—3，0—1—3—5，0—1—3—5—7，其中評判的“0”為不能接受的條款。低于標準較多的判給“1”；稍低于標準的條件判給剛低于值的分數(shù)；符合標準條件的判給的分數(shù)。
判分的分數(shù)是一種以檢查人員的知識和經(jīng)驗為基礎的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結果，用所得總分數(shù)除各種類別的總分數(shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。
在匯總表上(表11—3)，分數(shù)的總和除以所檢查種類的數(shù)目，此數(shù)表示所檢查的有效的平均百分數(shù)。
ll 2．2．3 檢查結果的定量化
根據(jù)安全檢查表檢查結果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)，按照檢查表的計算方法，首先計算出各子系統(tǒng)或分系統(tǒng)的評價分數(shù)值，再計算出各評價系統(tǒng)的評價得分，最后計算出評價系統(tǒng)(裝置)的評價得分，確定系統(tǒng)(裝置)的安全評價等級。
1)劃分系統(tǒng)
(1)以裝置作為總系統(tǒng)，例如將評價系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)運行、儲存運輸、公用動力、生產(chǎn)輔助、廠區(qū)與作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、檢測和綜合安全管理等若干個系統(tǒng)，其中綜合安全管理系統(tǒng)對其余七個系統(tǒng)起制約和控制作用。
(2)每個系統(tǒng)又依次分為若干分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，對最后一層各子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))根據(jù)不同的評價對象制訂出相應的安全檢查表。
2)評分方法
(1)采用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內(nèi)容和要求逐項賦值，每一張檢查表以100分計。
(2)不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權重系數(shù)之和等于l。
(3)評價時從安全檢查表開始，按實際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分數(shù)值和權重系數(shù)計算上一層分系統(tǒng)的分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)的評價得分。系統(tǒng)滿分應為100分。
3)安全檢查表檢查的實施辦法
每張檢查表歸納了子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))內(nèi)應檢查的內(nèi)容和要求，并制訂評分標準和應得分。
依照制訂的安全檢查表中各項檢查的內(nèi)容及要求，采取現(xiàn)場檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關人員等方法，對評價對象進行檢查。對不符合要求之項，根據(jù)“評分標準”給予扣分，扣完為止，不計負分。
根據(jù)檢查表檢查的實得分，按系統(tǒng)劃分圖逐層向前推算，計算出評價系統(tǒng)的最終得分，并根據(jù)分數(shù)值劃分安全等級，最后。匯總安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，提出相應的整改措施。
4)安全評價結果計算方法
(1)系統(tǒng)或分系統(tǒng)評價分數(shù)值計算：
Mi=∑kij mij
式中Mi——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)分數(shù)值；
kij——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)；
mij——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的評價分數(shù)值；
n ——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的數(shù)目。
11．2 安全檢查表
11．2 1 目的
安全檢查表分析利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。
目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求
適用范圍：從設計、建設一直到生產(chǎn)各個階段
使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，可以經(jīng)常使用
人力最經(jīng)濟，時間最短
效果：定性辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準一致
如果賦值，可以半定量評價
安全檢查表作為定性評價方法，不能對事故情況、事故發(fā)生的頻率、事故后果（如死亡人數(shù)）、危險分級進行定性分析。它可應用于設計、試生產(chǎn)、工程實施、建造啟動、正常運轉、擴建、設施拆除、退役等階段；不能應用于研究開發(fā)、事故調查階段。
系統(tǒng)或項目的生命周期：
研究開發(fā)、設計、試生產(chǎn)、工程實施、建造啟動、正常運轉、擴建、事故調查、設施拆除、退役等階段
安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。安全檢查表可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝(裝置)的早期開發(fā)階段，判定和估測危險，還可以對已經(jīng)運行多年的在役(裝置)的危險進行檢查(安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預評價)。
11．2．2 不同類型的檢查表
為了編制一張標準的檢查表，評價人員應確定檢查表的標準設計或操作規(guī)范，然后依據(jù)存在缺陷和不同差別來編制一系列帶問題的檢查表。
隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡單的分成為檢查結果的定性化、半定量化、或定量化的安全檢查表。(但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說它們不能提供危險度的分級)。
編制安全檢查表所需資料：
(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；
(2)國內(nèi)外事故案例；
(3)系統(tǒng)安全分析事例；
(4)研究的成果等有關資料。
1l 2 2．1 檢查結果定性化
安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答，“是”表示符合要求；“否”表示還存在問題，有待于進一步改進；“部分符合”表示有一部分符合條件，另一部分不符合條件?；卮鹗堑姆枮椤啊獭保硎痉竦姆枮椤啊痢?，“≈”表示部分符合。所以在每個提問后面也可以設有改進措施欄，每個檢查表均需要注明檢查時間、檢查者、后面直接責任人，以便分清責任。
為了使提出的問題有所依據(jù)，可以收集有關的此項問題的規(guī)章制度、規(guī)范標準，在有關條款后面注明名稱和所在章節(jié)(表11—2)。
11．2．2．2 檢查結果的半定量
菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分——分級系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級判分系列O—1—2—3，0—1—3—5，0—1—3—5—7，其中評判的“0”為不能接受的條款。低于標準較多的判給“1”；稍低于標準的條件判給剛低于值的分數(shù)；符合標準條件的判給的分數(shù)。
判分的分數(shù)是一種以檢查人員的知識和經(jīng)驗為基礎的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結果，用所得總分數(shù)除各種類別的總分數(shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。
在匯總表上(表11—3)，分數(shù)的總和除以所檢查種類的數(shù)目，此數(shù)表示所檢查的有效的平均百分數(shù)。
ll 2．2．3 檢查結果的定量化
根據(jù)安全檢查表檢查結果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)，按照檢查表的計算方法，首先計算出各子系統(tǒng)或分系統(tǒng)的評價分數(shù)值，再計算出各評價系統(tǒng)的評價得分，最后計算出評價系統(tǒng)(裝置)的評價得分，確定系統(tǒng)(裝置)的安全評價等級。
1)劃分系統(tǒng)
(1)以裝置作為總系統(tǒng)，例如將評價系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)運行、儲存運輸、公用動力、生產(chǎn)輔助、廠區(qū)與作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、檢測和綜合安全管理等若干個系統(tǒng)，其中綜合安全管理系統(tǒng)對其余七個系統(tǒng)起制約和控制作用。
(2)每個系統(tǒng)又依次分為若干分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，對最后一層各子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))根據(jù)不同的評價對象制訂出相應的安全檢查表。
2)評分方法
(1)采用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內(nèi)容和要求逐項賦值，每一張檢查表以100分計。
(2)不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權重系數(shù)之和等于l。
(3)評價時從安全檢查表開始，按實際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分數(shù)值和權重系數(shù)計算上一層分系統(tǒng)的分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)的評價得分。系統(tǒng)滿分應為100分。
3)安全檢查表檢查的實施辦法
每張檢查表歸納了子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))內(nèi)應檢查的內(nèi)容和要求，并制訂評分標準和應得分。
依照制訂的安全檢查表中各項檢查的內(nèi)容及要求，采取現(xiàn)場檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關人員等方法，對評價對象進行檢查。對不符合要求之項，根據(jù)“評分標準”給予扣分，扣完為止，不計負分。
根據(jù)檢查表檢查的實得分，按系統(tǒng)劃分圖逐層向前推算，計算出評價系統(tǒng)的最終得分，并根據(jù)分數(shù)值劃分安全等級，最后。匯總安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，提出相應的整改措施。
4)安全評價結果計算方法
(1)系統(tǒng)或分系統(tǒng)評價分數(shù)值計算：
Mi=∑kij mij
式中Mi——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)分數(shù)值；
kij——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)；
mij——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的評價分數(shù)值；
n ——分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的數(shù)目。