可視化管理方法的有效運用
1、讓問題看得出來
現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題。現(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意謂著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題?？梢暪芾淼倪\作包含以實物、圖例、表單及生產(chǎn)記錄清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期正常與否的要素。這些要素包括了從企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，以至生產(chǎn)業(yè)績數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場之屋不可或缺的基礎(chǔ)之一。
現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。如果無法檢測出異常的話，就無法管理好整個生產(chǎn)流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。比如說沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品。如果在機器上安裝了自動化檢測的裝置，只要一有不合格品發(fā)生，就能自動停止生產(chǎn)。當(dāng)機器自動停止了，這樣問題就能看得出來。再如供應(yīng)商送貨到倉庫，要求在15分鐘內(nèi)辦理貨物入庫手續(xù)，若倉庫無法滿足供應(yīng)商的要求，這也就構(gòu)成異?，F(xiàn)象。列出供應(yīng)商對倉庫、采購、財務(wù)的要求事項，這樣公司的管理人員就能知道我們還有哪些沒做好的地方，這就是可視管理：使任何員工、經(jīng)理以及作業(yè)員，都能看得見我們異常之處，以便能立即采取改進(jìn)行動。
大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過幾個管理層級的傳達(dá)，最后才送到管理處，因此在往上級呈報過程中，信息就愈來愈抽象而且還遠(yuǎn)離了事實真相，存在失真的可能。然而，在實施可視管理的場所，只要管理人員一走到現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時、當(dāng)場下達(dá)指示?？梢暪芾砭褪鞘沟矛F(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)是做到，一旦檢測到異常時，生產(chǎn)線就能立即停止生產(chǎn)。豐田大野耐一曾說過，一條不會自動停止的生產(chǎn)線，是不就是太完美的，要不就是極端地差勁。當(dāng)然，目前我們很難去想象太完美的情況。如果生產(chǎn)線一旦停止，那么我們每一個人都能認(rèn)識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理辦法。若我們沒辦法達(dá)到那種自動化程度呢，我們可以設(shè)置車間品質(zhì)員，品質(zhì)員叫停也是能讓生產(chǎn)線停下來的，當(dāng)然這有一個缺陷那就是有人的主觀因素。
接觸事實
可視管理是要使問題能看得出來的說，要使作業(yè)人員及管理人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標(biāo)。
2、5M
在現(xiàn)場管理人員必須管理5個M：員、機器、材料、方法、測量。
任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細(xì)觀察使它做到可視化。
1、人員方面(作業(yè)員)
作業(yè)員的士氣如何呢？可由合理化建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練的技能表。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)都必須陳列出來。
2、機器方面
你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。
3、材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。
4、方法
管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。
5、測量
你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。
1、讓問題看得出來
現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題。現(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意謂著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題?？梢暪芾淼倪\作包含以實物、圖例、表單及生產(chǎn)記錄清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期正常與否的要素。這些要素包括了從企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，以至生產(chǎn)業(yè)績數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場之屋不可或缺的基礎(chǔ)之一。
現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。如果無法檢測出異常的話，就無法管理好整個生產(chǎn)流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。比如說沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品。如果在機器上安裝了自動化檢測的裝置，只要一有不合格品發(fā)生，就能自動停止生產(chǎn)。當(dāng)機器自動停止了，這樣問題就能看得出來。再如供應(yīng)商送貨到倉庫，要求在15分鐘內(nèi)辦理貨物入庫手續(xù)，若倉庫無法滿足供應(yīng)商的要求，這也就構(gòu)成異?，F(xiàn)象。列出供應(yīng)商對倉庫、采購、財務(wù)的要求事項，這樣公司的管理人員就能知道我們還有哪些沒做好的地方，這就是可視管理：使任何員工、經(jīng)理以及作業(yè)員，都能看得見我們異常之處，以便能立即采取改進(jìn)行動。
大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過幾個管理層級的傳達(dá)，最后才送到管理處，因此在往上級呈報過程中，信息就愈來愈抽象而且還遠(yuǎn)離了事實真相，存在失真的可能。然而，在實施可視管理的場所，只要管理人員一走到現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時、當(dāng)場下達(dá)指示?？梢暪芾砭褪鞘沟矛F(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)是做到，一旦檢測到異常時，生產(chǎn)線就能立即停止生產(chǎn)。豐田大野耐一曾說過，一條不會自動停止的生產(chǎn)線，是不就是太完美的，要不就是極端地差勁。當(dāng)然，目前我們很難去想象太完美的情況。如果生產(chǎn)線一旦停止，那么我們每一個人都能認(rèn)識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理辦法。若我們沒辦法達(dá)到那種自動化程度呢，我們可以設(shè)置車間品質(zhì)員，品質(zhì)員叫停也是能讓生產(chǎn)線停下來的，當(dāng)然這有一個缺陷那就是有人的主觀因素。
接觸事實
可視管理是要使問題能看得出來的說，要使作業(yè)人員及管理人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標(biāo)。
2、5M
在現(xiàn)場管理人員必須管理5個M：員、機器、材料、方法、測量。
任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細(xì)觀察使它做到可視化。
1、人員方面(作業(yè)員)
作業(yè)員的士氣如何呢？可由合理化建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練的技能表。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)都必須陳列出來。
2、機器方面
你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。
3、材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。
4、方法
管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。
5、測量
你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。