一、人——施工及管理人員
1.檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。
2.檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。
二、材——原材料
1.現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。
2.對現(xiàn)場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復(fù)試。
3.若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。
三、法——施工方法
1.復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點和定位基點。
2.復(fù)測樁位，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
3.檢查護筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm.
4.開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（*考試大*用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線垂架或經(jīng)緯儀）。
5.鉆孔過程中要適當(dāng)控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。
6.鉆孔至設(shè)計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15~1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（*考試大*第一次清孔）
7.鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控
（1）對預(yù)制的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。
（2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設(shè)置三個，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。
（3）鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。
8.水下砼灌注
（1）導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。
（2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管須進行第二次清孔，*考試大*在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。
（3）砼灌注時，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應(yīng)根據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m.在砼灌注過程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。
（4）檢查每根樁砼的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，砼頂標(biāo)高須符合設(shè)計要求。
9.在砼灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現(xiàn)場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊，小于50 m3的樁，每根樁必須有1組試塊，并且編號，與樁號相對應(yīng)。
10.要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。
四、機——施工機械、設(shè)備
1.現(xiàn)場所用的測量儀器，如：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機構(gòu)出具的校定合格的證明。
2.現(xiàn)場施工所用鉆機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。
3.量測鉆頭直徑是否符合要求。
五、環(huán)——施工現(xiàn)場環(huán)境
由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現(xiàn)場循環(huán)泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置，確保施工現(xiàn)場不積泥漿。
1.檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。
2.檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。
二、材——原材料
1.現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。
2.對現(xiàn)場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復(fù)試。
3.若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。
三、法——施工方法
1.復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點和定位基點。
2.復(fù)測樁位，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
3.檢查護筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm.
4.開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（*考試大*用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線垂架或經(jīng)緯儀）。
5.鉆孔過程中要適當(dāng)控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。
6.鉆孔至設(shè)計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15~1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（*考試大*第一次清孔）
7.鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控
（1）對預(yù)制的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。
（2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設(shè)置三個，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。
（3）鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。
8.水下砼灌注
（1）導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。
（2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管須進行第二次清孔，*考試大*在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。
（3）砼灌注時，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應(yīng)根據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m.在砼灌注過程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。
（4）檢查每根樁砼的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，砼頂標(biāo)高須符合設(shè)計要求。
9.在砼灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現(xiàn)場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊，小于50 m3的樁，每根樁必須有1組試塊，并且編號，與樁號相對應(yīng)。
10.要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。
四、機——施工機械、設(shè)備
1.現(xiàn)場所用的測量儀器，如：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機構(gòu)出具的校定合格的證明。
2.現(xiàn)場施工所用鉆機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。
3.量測鉆頭直徑是否符合要求。
五、環(huán)——施工現(xiàn)場環(huán)境
由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現(xiàn)場循環(huán)泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置，確保施工現(xiàn)場不積泥漿。