(一)注水站的作用和組成
注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層。
注水站主要有儲水罐，供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。
(二)注水站安全技術(shù)
鑒于我國油田注水站，大部分采用離心式注水泵為主，本文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作?！?BR> 1．注水泵啟動前的準(zhǔn)備
(1)向亡級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。
(2)檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在標(biāo)尺刻度的1／2～2／3范圍之間，應(yīng)盤潤滑油泵3～5轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動靈活、無異?，F(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程，啟動潤滑油泵、將總油壓調(diào)到0．15～0．25MPa，分油壓調(diào)到0．05～0．08MPa，使軸瓦溫度在35～45℃之間，降低油壓自動切換開關(guān)投入使用，并試驗低電壓報警顯示。
(3)對于停電24h以上的電動機，應(yīng)由電工測量電動機絕緣電阻值，額定電壓為6000V的電動機，用2500V級的搖表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，在電機熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ。
(4)帶絕緣手套，合進(jìn)線柜甲、乙隔離開關(guān)，合進(jìn)線柜油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在5700～6000V范圍之內(nèi)，測三相電壓應(yīng)平衡，各儀表及斷電保護(hù)完好，檢查直流電流電壓應(yīng)為24V。
(5)斷開隔離開關(guān)，合上電源開關(guān)，打開油開關(guān)及合閘機構(gòu)，對跳閘機構(gòu)進(jìn)行試跳，應(yīng)靈活。
(6)站內(nèi)注水流程的準(zhǔn)備，包括檢查來水壓力不得低于0．08MPa，注水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進(jìn)出口閥門，打開泵進(jìn)口閥門和過濾器排污閥門，沖洗排凈后，關(guān)閉閥門。打開泵出口放空閥門，空氣放凈后關(guān)閉。
(7)檢查軸瓦油位，應(yīng)保持在觀察孔的1／2～2／3位置，油質(zhì)合格，打開軸瓦冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查盤根盒內(nèi)無雜物，盤泵3～5圈，檢查低水位，保護(hù)是否好用，下泄水管暢通無阻。
(8)對風(fēng)冷電機，要打開電機通風(fēng)道擋板，對水冷電機，應(yīng)先打開電機冷卻水進(jìn)出口閥門，進(jìn)水壓力控制在0．12～0．15MPa，進(jìn)口水溫不超過30℃。
(9)檢查與機泵啟動有關(guān)的儀器、儀表。
2．注水泵啟動過程中的安全技術(shù)
(1)啟動時必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，非操作人員應(yīng)距機泵5m以外。
(2)應(yīng)得到變電控制室允許啟動信號后，方可按操作規(guī)程作業(yè)，不能強行啟動機泵。
(3)泵啟動后，一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時，迅速打開泵出口閥門。
(5)電機啟動后，瞬時又停機，或啟動后，發(fā)現(xiàn)電流泵壓波動較大、整機震動或有其他機械摩擦等需要立即停泵。停泵后，必須查明原因方可進(jìn)行第二次啟動，間隔時間不應(yīng)少于30min。
(三)注水站的勞動保護(hù)
注水站的工作環(huán)境為高電壓、高水壓和高噪聲，因此，注水站應(yīng)注意以下勞動保護(hù)：
(1)電柜，接電箱等強電要有專人負(fù)責(zé)，控制屏前后有絕緣隔板，電器的維護(hù)應(yīng)有電工進(jìn)行，兩人上崗操作，電開關(guān)上要有明確開關(guān)指示牌，應(yīng)保持電器設(shè)備不受潮濕。
(2)杜絕設(shè)備的漏失，特別是高壓水的泄漏，法蘭、閥門等連接要牢固，防止高壓水突然滋出，電機軸頭和水泵間的靠背輪有固定的護(hù)罩。
(3)應(yīng)采取有效措施，控制泵房內(nèi)的噪音，防止噪音危害，保障工人身體健康。工作地點的噪音標(biāo)準(zhǔn)為85dB以下，現(xiàn)有企業(yè)的注水泵房暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)不超過90dB，值班室內(nèi)噪音應(yīng)在75dB以下。
(4)上崗工人應(yīng)穿工服、工鞋，女工要戴工帽，電工作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套和絕緣工鞋。
(四)注水系統(tǒng)高壓管網(wǎng)運行安全技術(shù)
油田注水，主要通過注水管線分配、輸送。注水管網(wǎng)要經(jīng)常承受13．0MPa左右的高壓，而且管線又大部分埋人地下，長期受到管內(nèi)水和外部土壤兩個方面的腐蝕。受這些因素影響，給注水管網(wǎng)的長期安全運行帶來了一定的難度，所以若保證高壓注水管網(wǎng)的安全運行，應(yīng)做好以下幾個方面的安全檢查管理和維護(hù)、保養(yǎng)工作。
(1)投產(chǎn)運行前一定要按規(guī)定進(jìn)行強度和密封性試壓，經(jīng)檢查驗收合格后，方能通高壓水沖洗管線，以防泄漏故障發(fā)生。
(2)北方油田冬季投運管線，要先送風(fēng)，驗證管線暢通才可通高壓水，以免憋壓或水在管內(nèi)凍結(jié)。
(3)在通高壓水運行后，要全面檢查，特別是每處法蘭、盤根及連頭焊口，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏要停水處理。
(4)已投入運行的管網(wǎng)，應(yīng)注意異?，F(xiàn)象，如內(nèi)防腐層的脫落，閥件損壞，腐蝕結(jié)垢等，發(fā)現(xiàn)情況要進(jìn)行調(diào)查分析排除故障，停水修復(fù)，投加緩蝕防垢藥劑等。
(5)定期檢查腐蝕情況，投產(chǎn)后3～5年或按設(shè)計年限，用測厚儀檢查管線壁厚，特別是在泵房、閥組間等地面上管線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重管段進(jìn)行更換大修，以防止高壓水泄漏。
(6)埋地管段的復(fù)土、外防腐情況應(yīng)定期檢查保持完好，對外腐蝕嚴(yán)重的地段要重點檢查。
(7)運行中避免死水段，防止冬季凍堵。
注水高壓管網(wǎng)中的高壓閥門的開關(guān)操作安全技術(shù)：
(1)每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子(或鋼圈)和盤根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常先排除再操作。
(2)操作時一定要站在手輪或操作桿的側(cè)面，避免絲杠手輪打出傷人。
(3)開關(guān)閥門發(fā)現(xiàn)閥板(球)的動作有阻卡現(xiàn)象時，要判斷清楚，再進(jìn)行操作。
(4)開關(guān)完后應(yīng)回1／2～3／4扣，以便下次容易操作，在發(fā)生閥板(球)刺損或閥體底沉積物造成關(guān)不嚴(yán)時，不能采取加大壓力桿負(fù)荷，強關(guān)造成閥件損壞。
(5)電動閥上、下限位一定要進(jìn)行調(diào)試、開關(guān)靈活、保證操作安全。
注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全技術(shù)：
(1)投產(chǎn)前必須按設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到吸氣、排氣靈活。
(2)配套的液位儀表也應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確運行數(shù)據(jù)可靠。
(3)運行后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查維護(hù)，確保靈活可靠。
(4)在溫度零下以后應(yīng)對呼吸閥和引壓管進(jìn)行保溫，以防凍結(jié)而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。
注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層。
注水站主要有儲水罐，供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。
(二)注水站安全技術(shù)
鑒于我國油田注水站，大部分采用離心式注水泵為主，本文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作?！?BR> 1．注水泵啟動前的準(zhǔn)備
(1)向亡級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。
(2)檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在標(biāo)尺刻度的1／2～2／3范圍之間，應(yīng)盤潤滑油泵3～5轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動靈活、無異?，F(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程，啟動潤滑油泵、將總油壓調(diào)到0．15～0．25MPa，分油壓調(diào)到0．05～0．08MPa，使軸瓦溫度在35～45℃之間，降低油壓自動切換開關(guān)投入使用，并試驗低電壓報警顯示。
(3)對于停電24h以上的電動機，應(yīng)由電工測量電動機絕緣電阻值，額定電壓為6000V的電動機，用2500V級的搖表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，在電機熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ。
(4)帶絕緣手套，合進(jìn)線柜甲、乙隔離開關(guān)，合進(jìn)線柜油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在5700～6000V范圍之內(nèi)，測三相電壓應(yīng)平衡，各儀表及斷電保護(hù)完好，檢查直流電流電壓應(yīng)為24V。
(5)斷開隔離開關(guān)，合上電源開關(guān)，打開油開關(guān)及合閘機構(gòu)，對跳閘機構(gòu)進(jìn)行試跳，應(yīng)靈活。
(6)站內(nèi)注水流程的準(zhǔn)備，包括檢查來水壓力不得低于0．08MPa，注水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進(jìn)出口閥門，打開泵進(jìn)口閥門和過濾器排污閥門，沖洗排凈后，關(guān)閉閥門。打開泵出口放空閥門，空氣放凈后關(guān)閉。
(7)檢查軸瓦油位，應(yīng)保持在觀察孔的1／2～2／3位置，油質(zhì)合格，打開軸瓦冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查盤根盒內(nèi)無雜物，盤泵3～5圈，檢查低水位，保護(hù)是否好用，下泄水管暢通無阻。
(8)對風(fēng)冷電機，要打開電機通風(fēng)道擋板，對水冷電機，應(yīng)先打開電機冷卻水進(jìn)出口閥門，進(jìn)水壓力控制在0．12～0．15MPa，進(jìn)口水溫不超過30℃。
(9)檢查與機泵啟動有關(guān)的儀器、儀表。
2．注水泵啟動過程中的安全技術(shù)
(1)啟動時必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，非操作人員應(yīng)距機泵5m以外。
(2)應(yīng)得到變電控制室允許啟動信號后，方可按操作規(guī)程作業(yè)，不能強行啟動機泵。
(3)泵啟動后，一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時，迅速打開泵出口閥門。
(5)電機啟動后，瞬時又停機，或啟動后，發(fā)現(xiàn)電流泵壓波動較大、整機震動或有其他機械摩擦等需要立即停泵。停泵后，必須查明原因方可進(jìn)行第二次啟動，間隔時間不應(yīng)少于30min。
(三)注水站的勞動保護(hù)
注水站的工作環(huán)境為高電壓、高水壓和高噪聲，因此，注水站應(yīng)注意以下勞動保護(hù)：
(1)電柜，接電箱等強電要有專人負(fù)責(zé)，控制屏前后有絕緣隔板，電器的維護(hù)應(yīng)有電工進(jìn)行，兩人上崗操作，電開關(guān)上要有明確開關(guān)指示牌，應(yīng)保持電器設(shè)備不受潮濕。
(2)杜絕設(shè)備的漏失，特別是高壓水的泄漏，法蘭、閥門等連接要牢固，防止高壓水突然滋出，電機軸頭和水泵間的靠背輪有固定的護(hù)罩。
(3)應(yīng)采取有效措施，控制泵房內(nèi)的噪音，防止噪音危害，保障工人身體健康。工作地點的噪音標(biāo)準(zhǔn)為85dB以下，現(xiàn)有企業(yè)的注水泵房暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)不超過90dB，值班室內(nèi)噪音應(yīng)在75dB以下。
(4)上崗工人應(yīng)穿工服、工鞋，女工要戴工帽，電工作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套和絕緣工鞋。
(四)注水系統(tǒng)高壓管網(wǎng)運行安全技術(shù)
油田注水，主要通過注水管線分配、輸送。注水管網(wǎng)要經(jīng)常承受13．0MPa左右的高壓，而且管線又大部分埋人地下，長期受到管內(nèi)水和外部土壤兩個方面的腐蝕。受這些因素影響，給注水管網(wǎng)的長期安全運行帶來了一定的難度，所以若保證高壓注水管網(wǎng)的安全運行，應(yīng)做好以下幾個方面的安全檢查管理和維護(hù)、保養(yǎng)工作。
(1)投產(chǎn)運行前一定要按規(guī)定進(jìn)行強度和密封性試壓，經(jīng)檢查驗收合格后，方能通高壓水沖洗管線，以防泄漏故障發(fā)生。
(2)北方油田冬季投運管線，要先送風(fēng)，驗證管線暢通才可通高壓水，以免憋壓或水在管內(nèi)凍結(jié)。
(3)在通高壓水運行后，要全面檢查，特別是每處法蘭、盤根及連頭焊口，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏要停水處理。
(4)已投入運行的管網(wǎng)，應(yīng)注意異?，F(xiàn)象，如內(nèi)防腐層的脫落，閥件損壞，腐蝕結(jié)垢等，發(fā)現(xiàn)情況要進(jìn)行調(diào)查分析排除故障，停水修復(fù)，投加緩蝕防垢藥劑等。
(5)定期檢查腐蝕情況，投產(chǎn)后3～5年或按設(shè)計年限，用測厚儀檢查管線壁厚，特別是在泵房、閥組間等地面上管線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重管段進(jìn)行更換大修，以防止高壓水泄漏。
(6)埋地管段的復(fù)土、外防腐情況應(yīng)定期檢查保持完好，對外腐蝕嚴(yán)重的地段要重點檢查。
(7)運行中避免死水段，防止冬季凍堵。
注水高壓管網(wǎng)中的高壓閥門的開關(guān)操作安全技術(shù)：
(1)每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子(或鋼圈)和盤根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常先排除再操作。
(2)操作時一定要站在手輪或操作桿的側(cè)面，避免絲杠手輪打出傷人。
(3)開關(guān)閥門發(fā)現(xiàn)閥板(球)的動作有阻卡現(xiàn)象時，要判斷清楚，再進(jìn)行操作。
(4)開關(guān)完后應(yīng)回1／2～3／4扣，以便下次容易操作，在發(fā)生閥板(球)刺損或閥體底沉積物造成關(guān)不嚴(yán)時，不能采取加大壓力桿負(fù)荷，強關(guān)造成閥件損壞。
(5)電動閥上、下限位一定要進(jìn)行調(diào)試、開關(guān)靈活、保證操作安全。
注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全技術(shù)：
(1)投產(chǎn)前必須按設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到吸氣、排氣靈活。
(2)配套的液位儀表也應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確運行數(shù)據(jù)可靠。
(3)運行后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查維護(hù)，確保靈活可靠。
(4)在溫度零下以后應(yīng)對呼吸閥和引壓管進(jìn)行保溫，以防凍結(jié)而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。