油庫設(shè)備和管道內(nèi)的介質(zhì)都是易燃易爆的物質(zhì)，設(shè)備檢修時一般又離不開切割、焊接等作業(yè)，因此油庫檢修動火作業(yè)具有很大的危險性。近年來，由于一些工作人員缺乏安全常識，或違反動火安全制度而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時有發(fā)生，教訓(xùn)十分深刻。因此，為了防止動火作業(yè)中發(fā)生事故，油庫制訂動火制度，嚴格動火安全管理是十分必要的。
一、禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定
禁止區(qū)劃分尚無統(tǒng)一的標(biāo)準，一般認為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆危險品的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。
油庫中凡符合下列條件的地方可設(shè)立固定動火區(qū)。
1、固定動火區(qū)距易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、儲油罐、倉庫、堆場等應(yīng)符合國家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求。
2、在任何氣象條件下，固定動火區(qū)域內(nèi)的可燃氣體含量在允許含量以下，設(shè)備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區(qū)。
3、固定動火周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆及其它可燃物質(zhì)。
4、固定動火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器材，并設(shè)置“動火區(qū)”字樣一類的明顯標(biāo)志。
二、動火安全要求
1、禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理動火證手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火手續(xù)不齊、動火證已過期不準動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火。
2、動火前要和相關(guān)部門聯(lián)系，明確動火的設(shè)置、位置。指定專人負責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗和清掃工作，并作書面記錄。
3、凡能折遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)在禁火區(qū)內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
4、動火設(shè)置應(yīng)與其他設(shè)備可靠隔離，防止作業(yè)中，設(shè)備管道內(nèi)的油料泄漏到動火設(shè)備中來，將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔墻等措施加以隔開，防止火星飛濺引起事故。
5、將動火地點周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物移到安全場所。
6、動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器材。危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員到現(xiàn)場，作好充分準備。
7、上述工作準備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，各部門負責(zé)人要現(xiàn)場檢查，檢查動火方案中提出的安全措施是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交待安全注意事項。
8、油氣在動火作業(yè)之前應(yīng)檢測爆炸混合氣體的濃度，只有爆炸混合氣體的濃度符合動火的標(biāo)準時方可動火。工作時間時，過程中還應(yīng)抽測。
9、動火應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。動火時注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。氧氣瓶和移動乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。5級以上大風(fēng)不宜高處動火；電焊機應(yīng)放在指定的地方，火線和接地線應(yīng)完整無誤、牢固、不準用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上、接地點應(yīng)靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。
10、動火結(jié)束時應(yīng)清理現(xiàn)場，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。
油罐動火
1、油罐檢修動火之前，必須對油罐進行清洗。
2、作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，即檢測罐內(nèi)及周圍空間爆炸混合氣體的濃度，分析合格后方可進行動火。
3、動火油罐的相鄰油罐，如系汽油罐，應(yīng)與動火油罐同樣采取相應(yīng)的防范措施。
4、由于各種原因，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動火時，除上述檢修動火應(yīng)做到的安全要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
①、在油面以上不準帶油動火。
②、動火前應(yīng)先進行壁厚測定，動火處的壁厚應(yīng)滿足焊時不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm）。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值，防止因電流過大而燒穿焊補處造成冒油著火，電焊機的接地線盡可能靠近被焊鋼板。
③、動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴，外面用鋼板補焊。
④、罐內(nèi)帶油，油面下動火補焊作業(yè)危險性很大，只是萬不得已的情況下才采用，動火前一定要有周密的方案，可靠的安全措施，并選派經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。
三、管線動火
在油庫內(nèi)管線因改造、擴建需要對系統(tǒng)調(diào)整，或因腐蝕等原因?qū)芫€進行檢修施焊是經(jīng)常遇到的問題。油庫工作者在長期的實踐中總結(jié)了不少輸油管線動火的方法和經(jīng)驗?？筛鶕?jù)具體情況和所具備條件選用不同方法動火施焊。
1、全線清洗動火施焊。油庫輸油管線某個部位需動火施焊時，先放空需動火施焊的管線，將一切與本管線連接的管線、油罐、油泵等拆開用盲板密封隔開。然后將管線沖洗吹風(fēng)，直至管內(nèi)無油漬、無可燃氣體為止，再動火焊接。
2、鋸斷堵泥動火施焊。對于輸油管線較長，動火部位附近又無可供拆卸的法蘭、閥門連接，連接支線又較多無法拆卸沖洗的情況下，可采用鋸斷堵泥處理后動火焊接。將需要動火施焊的部位先用鋼鋸割斷，鋸斷后在水平位置將管線向相反方向移動大于等于管徑的4倍。然后將管線開口兩端分別用泥封堵，泥厚300mm左右為宜，且不應(yīng)太稀或太干，以能成型為準，并仔細用稀泥沿管線內(nèi)周圍反復(fù)涂抹幾遍，以無裂紋為好。這樣使動火部位與管內(nèi)油氣及與之相連的其他設(shè)備密封隔離。再把動火管端擦拭干凈后動火焊接，焊好后開泵用火或油將所有的泥沖出即可。
3、注水動火施焊。對于起伏較大不易放空的管線動火時，可將管線內(nèi)充水動火焊接，爾后再把水放掉。對于起伏較大原輸送輕質(zhì)油料的管線，雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng)、管內(nèi)仍可能有殘油和油氣，動火十分危險。如管線兩端位差較大，低處又與回空罐、油泵等設(shè)備連接，或支線較多時，用此法更為安全。首先關(guān)閉回空罐等處的閥門，拆開管線另一端注水，再把注水口封堵。并將與其他連接部位用盲板密封隔離，然后動火焊接。注水動火施焊實質(zhì)上是用水作為水封，使管線、容器、油泵等設(shè)備設(shè)施里的油氣無法接近動火部位。此方法在施焊時可能出現(xiàn)小火苗，是因管內(nèi)仍有殘油漂聚所致，小火不會持久，熄滅后再焊。
4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加潤滑油鉆孔，從孔注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火將管線切斷。水平向相反方向移動管線直徑的4倍，再向切斷管口注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火焊接。此法與用泥堵封方法相似，只是將泥密封隔離變?yōu)榕菽芊飧綦x。
5、帶油動火施焊。如輸油管線輸送油料中發(fā)現(xiàn)裂紋滲漏或腐蝕空孔，不能及時放空沖洗，或者根本無法放空，其他補漏方法又難于實施，也可帶油施焊補漏。其原理是：在輸油情況下，管線內(nèi)充滿油料，排除了助燃空氣，即使管壁被燒紅，因管內(nèi)流動的油液會很快將管壁冷卻，管線內(nèi)不會發(fā)生燃燒。當(dāng)然，要求熟練焊工進行施工，以防將管壁燒穿，引起油料流失，造成火災(zāi)。施焊時，應(yīng)除低管內(nèi)輸油壓力，以能保證管線充滿油料緩緩流動，又不向外大滲為原則。補焊應(yīng)分2~3層進行。第一層電流要少些，速度要快些，或采取斷續(xù)焊。這時會在滲漏處出現(xiàn)小火，把小火熄滅后再焊，直至焊好為止。如果孔較大，滲漏較為嚴重，不能直接焊接，也可將孔洞先用軟金屬（如鋁、鉛等）封堵、整平，再進行焊接。此法施用之前，必須將滲漏處滲出的油污清理干凈，使整個現(xiàn)場沒有可燃之物。
上述各種動火施焊方法究竟哪樣較好，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時、當(dāng)?shù)鼐唧w情況研究選用。但不論采用哪種方法，也不允許以閥門作為隔離油氣的設(shè)施。同時應(yīng)制定安全措施，準備消防器材，派出消防值班人員。
一、禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定
禁止區(qū)劃分尚無統(tǒng)一的標(biāo)準，一般認為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆危險品的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。
油庫中凡符合下列條件的地方可設(shè)立固定動火區(qū)。
1、固定動火區(qū)距易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、儲油罐、倉庫、堆場等應(yīng)符合國家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求。
2、在任何氣象條件下，固定動火區(qū)域內(nèi)的可燃氣體含量在允許含量以下，設(shè)備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區(qū)。
3、固定動火周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆及其它可燃物質(zhì)。
4、固定動火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器材，并設(shè)置“動火區(qū)”字樣一類的明顯標(biāo)志。
二、動火安全要求
1、禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理動火證手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火手續(xù)不齊、動火證已過期不準動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火。
2、動火前要和相關(guān)部門聯(lián)系，明確動火的設(shè)置、位置。指定專人負責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗和清掃工作，并作書面記錄。
3、凡能折遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)在禁火區(qū)內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
4、動火設(shè)置應(yīng)與其他設(shè)備可靠隔離，防止作業(yè)中，設(shè)備管道內(nèi)的油料泄漏到動火設(shè)備中來，將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔墻等措施加以隔開，防止火星飛濺引起事故。
5、將動火地點周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物移到安全場所。
6、動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器材。危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員到現(xiàn)場，作好充分準備。
7、上述工作準備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，各部門負責(zé)人要現(xiàn)場檢查，檢查動火方案中提出的安全措施是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交待安全注意事項。
8、油氣在動火作業(yè)之前應(yīng)檢測爆炸混合氣體的濃度，只有爆炸混合氣體的濃度符合動火的標(biāo)準時方可動火。工作時間時，過程中還應(yīng)抽測。
9、動火應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。動火時注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。氧氣瓶和移動乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。5級以上大風(fēng)不宜高處動火；電焊機應(yīng)放在指定的地方，火線和接地線應(yīng)完整無誤、牢固、不準用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上、接地點應(yīng)靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。
10、動火結(jié)束時應(yīng)清理現(xiàn)場，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。
油罐動火
1、油罐檢修動火之前，必須對油罐進行清洗。
2、作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，即檢測罐內(nèi)及周圍空間爆炸混合氣體的濃度，分析合格后方可進行動火。
3、動火油罐的相鄰油罐，如系汽油罐，應(yīng)與動火油罐同樣采取相應(yīng)的防范措施。
4、由于各種原因，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動火時，除上述檢修動火應(yīng)做到的安全要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
①、在油面以上不準帶油動火。
②、動火前應(yīng)先進行壁厚測定，動火處的壁厚應(yīng)滿足焊時不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm）。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值，防止因電流過大而燒穿焊補處造成冒油著火，電焊機的接地線盡可能靠近被焊鋼板。
③、動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴，外面用鋼板補焊。
④、罐內(nèi)帶油，油面下動火補焊作業(yè)危險性很大，只是萬不得已的情況下才采用，動火前一定要有周密的方案，可靠的安全措施，并選派經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。
三、管線動火
在油庫內(nèi)管線因改造、擴建需要對系統(tǒng)調(diào)整，或因腐蝕等原因?qū)芫€進行檢修施焊是經(jīng)常遇到的問題。油庫工作者在長期的實踐中總結(jié)了不少輸油管線動火的方法和經(jīng)驗?？筛鶕?jù)具體情況和所具備條件選用不同方法動火施焊。
1、全線清洗動火施焊。油庫輸油管線某個部位需動火施焊時，先放空需動火施焊的管線，將一切與本管線連接的管線、油罐、油泵等拆開用盲板密封隔開。然后將管線沖洗吹風(fēng)，直至管內(nèi)無油漬、無可燃氣體為止，再動火焊接。
2、鋸斷堵泥動火施焊。對于輸油管線較長，動火部位附近又無可供拆卸的法蘭、閥門連接，連接支線又較多無法拆卸沖洗的情況下，可采用鋸斷堵泥處理后動火焊接。將需要動火施焊的部位先用鋼鋸割斷，鋸斷后在水平位置將管線向相反方向移動大于等于管徑的4倍。然后將管線開口兩端分別用泥封堵，泥厚300mm左右為宜，且不應(yīng)太稀或太干，以能成型為準，并仔細用稀泥沿管線內(nèi)周圍反復(fù)涂抹幾遍，以無裂紋為好。這樣使動火部位與管內(nèi)油氣及與之相連的其他設(shè)備密封隔離。再把動火管端擦拭干凈后動火焊接，焊好后開泵用火或油將所有的泥沖出即可。
3、注水動火施焊。對于起伏較大不易放空的管線動火時，可將管線內(nèi)充水動火焊接，爾后再把水放掉。對于起伏較大原輸送輕質(zhì)油料的管線，雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng)、管內(nèi)仍可能有殘油和油氣，動火十分危險。如管線兩端位差較大，低處又與回空罐、油泵等設(shè)備連接，或支線較多時，用此法更為安全。首先關(guān)閉回空罐等處的閥門，拆開管線另一端注水，再把注水口封堵。并將與其他連接部位用盲板密封隔離，然后動火焊接。注水動火施焊實質(zhì)上是用水作為水封，使管線、容器、油泵等設(shè)備設(shè)施里的油氣無法接近動火部位。此方法在施焊時可能出現(xiàn)小火苗，是因管內(nèi)仍有殘油漂聚所致，小火不會持久，熄滅后再焊。
4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加潤滑油鉆孔，從孔注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火將管線切斷。水平向相反方向移動管線直徑的4倍，再向切斷管口注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火焊接。此法與用泥堵封方法相似，只是將泥密封隔離變?yōu)榕菽芊飧綦x。
5、帶油動火施焊。如輸油管線輸送油料中發(fā)現(xiàn)裂紋滲漏或腐蝕空孔，不能及時放空沖洗，或者根本無法放空，其他補漏方法又難于實施，也可帶油施焊補漏。其原理是：在輸油情況下，管線內(nèi)充滿油料，排除了助燃空氣，即使管壁被燒紅，因管內(nèi)流動的油液會很快將管壁冷卻，管線內(nèi)不會發(fā)生燃燒。當(dāng)然，要求熟練焊工進行施工，以防將管壁燒穿，引起油料流失，造成火災(zāi)。施焊時，應(yīng)除低管內(nèi)輸油壓力，以能保證管線充滿油料緩緩流動，又不向外大滲為原則。補焊應(yīng)分2~3層進行。第一層電流要少些，速度要快些，或采取斷續(xù)焊。這時會在滲漏處出現(xiàn)小火，把小火熄滅后再焊，直至焊好為止。如果孔較大，滲漏較為嚴重，不能直接焊接，也可將孔洞先用軟金屬（如鋁、鉛等）封堵、整平，再進行焊接。此法施用之前，必須將滲漏處滲出的油污清理干凈，使整個現(xiàn)場沒有可燃之物。
上述各種動火施焊方法究竟哪樣較好，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時、當(dāng)?shù)鼐唧w情況研究選用。但不論采用哪種方法，也不允許以閥門作為隔離油氣的設(shè)施。同時應(yīng)制定安全措施，準備消防器材，派出消防值班人員。