第五節(jié)設(shè)備管理咨詢
▲設(shè)備故障管理情況分析（P474）
(1)設(shè)備的磨損
設(shè)備磨損分為有形磨損和無形磨損。
機(jī)器設(shè)備在使用過程中由于震蕩、摩擦、腐蝕、疲勞、應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)的作用或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗稱為設(shè)備的有形磨損，也稱物質(zhì)磨損。
設(shè)備無形磨損是指由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展或科技進(jìn)步的原因，使設(shè)備原有的價值貶值而造成的磨損。這里重點研究設(shè)備的有形磨損。
①第一種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作用等原因使各相應(yīng)運動的零件會逐漸磨損和腐蝕，稱為有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：其一，零部件尺寸變化，形狀變化；其二，公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；其三，零部件損害。
②第二種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。
(2)有形磨損曲線
設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，機(jī)器零件的磨損過程一般分為三個階段。
①第1階段：初期磨損階段。
②第Ⅱ階段：正常磨損階段。
③第Ⅲ階段：劇烈磨損階段。
▲5.設(shè)備維修管理情況分析（P479）
(1)設(shè)備維修管理工作分析要點
設(shè)備的維修是指恢復(fù)良好的工作狀態(tài)所做的一切工作，包括檢查、排除故障、排除故障后的測試，以及全面維修等，維修是為了保持和恢復(fù)設(shè)備良好工作狀態(tài)而進(jìn)行的活動。
設(shè)備維修管理工作的分析應(yīng)著眼于以下幾點：
①維修的工作效率如何?維修人員數(shù)量和素質(zhì)是否與維修任務(wù)相匹配?
②維修占用設(shè)備、工具的有效利用率如何?
③維修備件的資金周轉(zhuǎn)率如何?維修備件儲備適量嗎?
④維修費用支出高嗎?維修停歇時間長嗎?
(2)設(shè)備維修管理工作改善對策
為了使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障的基本原因，采取相應(yīng)的對策。
①計劃預(yù)防修理制
計劃維修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零部件。計劃維修制的主要內(nèi)容包括對設(shè)備的維護(hù)和計劃修理，其中，設(shè)備維護(hù)的主要工作內(nèi)容有小修、中修和大修。
計劃維修制規(guī)定設(shè)備修理按計劃進(jìn)行，由于設(shè)備的重要程度和結(jié)構(gòu)的繁簡程度不同，以及對零件使用壽命的掌握程度不同，因而規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。
第一，標(biāo)準(zhǔn)修理法
標(biāo)準(zhǔn)修理法也稱強制修理法，是對設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容，都按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計劃，并嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行修理，而不管設(shè)備零件的實際磨損情況及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況如何。標(biāo)準(zhǔn)修理法有利于做好修理前的準(zhǔn)備工作，縮短修理時間，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。該方法一般適合對動力設(shè)備、自動線上的設(shè)備修理。
第二，定期修理法
定期修理法是根據(jù)設(shè)備實際使用情況，參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)規(guī)定。
第三，檢查后修理法
檢查后修理法是事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。采用檢查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。但由于每次修理均是根據(jù)檢查結(jié)果，則可能由于主觀判斷錯誤，而做出不正確.的決定，而且，也不容易做好修理前的準(zhǔn)備工作，從而延長設(shè)備修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時，或?qū)唵巍⒉恢貜?fù)的設(shè)備維修時采用。
總之，計劃預(yù)防修理制是一種比較科學(xué)的預(yù)防維修制，但還不完善。針對上述問題，咨詢?nèi)藛T應(yīng)幫助企業(yè)在設(shè)備維修實踐中變革和探討適合本企業(yè)實際的設(shè)備修理管理體制。
②全員生產(chǎn)維修制(TPM)
第一，全員生產(chǎn)維修制的基本思想
全員生產(chǎn)維修制是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備整個壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制。全員維修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參加。
第二，全員生產(chǎn)維修制活動的八大支柱
TPM活動由八大支柱構(gòu)成：為求設(shè)備效率化的個別改善；建立自主保養(yǎng)制度；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)制度；提高操作者的熟練程度及設(shè)備保養(yǎng)技能(人才育成)；建立設(shè)備初期管理制度(設(shè)備保全)；建立品質(zhì)保養(yǎng)制度(品質(zhì)保全)；建立管理間接部門的效率化制度(業(yè)務(wù)改善)；建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理制度(環(huán)境保全)。各支柱都有一套完整的推行方法，有助于對企業(yè)進(jìn)行全方位地改善。
第三，推行全員生產(chǎn)維修制的目標(biāo)和可期待的效果
推行TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即設(shè)備停機(jī)為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零。
推行TPM可期待的效果可以分為有形效果和無形效果。
有形效果包括：提高設(shè)備綜合效率，提高勞動生產(chǎn)效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門效率。
無形效果包括：促進(jìn)企業(yè)管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業(yè)充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現(xiàn)的滿足感和有信心創(chuàng)建能讓客戶信賴的企業(yè)。
第四，全員維修制中的設(shè)備維修方式
全員維修制中的設(shè)備維修方式主要吸收了預(yù)防維修制(PM)中的維修方式。在設(shè)備的維護(hù)檢查方面實行日常檢查、定期檢查和專題檢查。
▲設(shè)備故障管理情況分析（P474）
(1)設(shè)備的磨損
設(shè)備磨損分為有形磨損和無形磨損。
機(jī)器設(shè)備在使用過程中由于震蕩、摩擦、腐蝕、疲勞、應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)的作用或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗稱為設(shè)備的有形磨損，也稱物質(zhì)磨損。
設(shè)備無形磨損是指由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展或科技進(jìn)步的原因，使設(shè)備原有的價值貶值而造成的磨損。這里重點研究設(shè)備的有形磨損。
①第一種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作用等原因使各相應(yīng)運動的零件會逐漸磨損和腐蝕，稱為有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：其一，零部件尺寸變化，形狀變化；其二，公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；其三，零部件損害。
②第二種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。
(2)有形磨損曲線
設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，機(jī)器零件的磨損過程一般分為三個階段。
①第1階段：初期磨損階段。
②第Ⅱ階段：正常磨損階段。
③第Ⅲ階段：劇烈磨損階段。
▲5.設(shè)備維修管理情況分析（P479）
(1)設(shè)備維修管理工作分析要點
設(shè)備的維修是指恢復(fù)良好的工作狀態(tài)所做的一切工作，包括檢查、排除故障、排除故障后的測試，以及全面維修等，維修是為了保持和恢復(fù)設(shè)備良好工作狀態(tài)而進(jìn)行的活動。
設(shè)備維修管理工作的分析應(yīng)著眼于以下幾點：
①維修的工作效率如何?維修人員數(shù)量和素質(zhì)是否與維修任務(wù)相匹配?
②維修占用設(shè)備、工具的有效利用率如何?
③維修備件的資金周轉(zhuǎn)率如何?維修備件儲備適量嗎?
④維修費用支出高嗎?維修停歇時間長嗎?
(2)設(shè)備維修管理工作改善對策
為了使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障的基本原因，采取相應(yīng)的對策。
①計劃預(yù)防修理制
計劃維修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零部件。計劃維修制的主要內(nèi)容包括對設(shè)備的維護(hù)和計劃修理，其中，設(shè)備維護(hù)的主要工作內(nèi)容有小修、中修和大修。
計劃維修制規(guī)定設(shè)備修理按計劃進(jìn)行，由于設(shè)備的重要程度和結(jié)構(gòu)的繁簡程度不同，以及對零件使用壽命的掌握程度不同，因而規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。
第一，標(biāo)準(zhǔn)修理法
標(biāo)準(zhǔn)修理法也稱強制修理法，是對設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容，都按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計劃，并嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行修理，而不管設(shè)備零件的實際磨損情況及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況如何。標(biāo)準(zhǔn)修理法有利于做好修理前的準(zhǔn)備工作，縮短修理時間，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。該方法一般適合對動力設(shè)備、自動線上的設(shè)備修理。
第二，定期修理法
定期修理法是根據(jù)設(shè)備實際使用情況，參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)規(guī)定。
第三，檢查后修理法
檢查后修理法是事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。采用檢查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。但由于每次修理均是根據(jù)檢查結(jié)果，則可能由于主觀判斷錯誤，而做出不正確.的決定，而且，也不容易做好修理前的準(zhǔn)備工作，從而延長設(shè)備修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時，或?qū)唵巍⒉恢貜?fù)的設(shè)備維修時采用。
總之，計劃預(yù)防修理制是一種比較科學(xué)的預(yù)防維修制，但還不完善。針對上述問題，咨詢?nèi)藛T應(yīng)幫助企業(yè)在設(shè)備維修實踐中變革和探討適合本企業(yè)實際的設(shè)備修理管理體制。
②全員生產(chǎn)維修制(TPM)
第一，全員生產(chǎn)維修制的基本思想
全員生產(chǎn)維修制是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備整個壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制。全員維修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參加。
第二，全員生產(chǎn)維修制活動的八大支柱
TPM活動由八大支柱構(gòu)成：為求設(shè)備效率化的個別改善；建立自主保養(yǎng)制度；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)制度；提高操作者的熟練程度及設(shè)備保養(yǎng)技能(人才育成)；建立設(shè)備初期管理制度(設(shè)備保全)；建立品質(zhì)保養(yǎng)制度(品質(zhì)保全)；建立管理間接部門的效率化制度(業(yè)務(wù)改善)；建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理制度(環(huán)境保全)。各支柱都有一套完整的推行方法，有助于對企業(yè)進(jìn)行全方位地改善。
第三，推行全員生產(chǎn)維修制的目標(biāo)和可期待的效果
推行TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即設(shè)備停機(jī)為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零。
推行TPM可期待的效果可以分為有形效果和無形效果。
有形效果包括：提高設(shè)備綜合效率，提高勞動生產(chǎn)效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門效率。
無形效果包括：促進(jìn)企業(yè)管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業(yè)充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現(xiàn)的滿足感和有信心創(chuàng)建能讓客戶信賴的企業(yè)。
第四，全員維修制中的設(shè)備維修方式
全員維修制中的設(shè)備維修方式主要吸收了預(yù)防維修制(PM)中的維修方式。在設(shè)備的維護(hù)檢查方面實行日常檢查、定期檢查和專題檢查。