(三)故障模式和影響分析(FMEA)
1.什么是FMEA
FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
a.認可并評價產(chǎn)品／過程中的潛在失效以及該失效的后果；
b.確定能夠消除或減少潛在失效的發(fā)生機會和措施；
c.將全部過程形成文件。FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計或者是過程設(shè)計。
2.FMEA的實施
由于一般的工業(yè)傾向于要盡可能持續(xù)地改進產(chǎn)品的過程質(zhì)量，所以將FMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用，以識別并幫助程度地減少潛在的隱患。
(四)頭腦風(fēng)暴法
“頭腦風(fēng)暴法”是是一種集體開發(fā)創(chuàng)造性思維的方法。
活動原則:1.自由暢想;2.延遲批判;3.以量求質(zhì);4.綜合改善;5.限人
頭腦風(fēng)暴法的作用：想出許許多多主意；列出一長串創(chuàng)造性解決辦法，從中選出有希望的方案；不能讓創(chuàng)造性思考受到限制。
(五)六西格瑪法(6σ)
1.σ的含義
“σ”是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。
在質(zhì)量管理中代表標(biāo)準(zhǔn)偏差，反映過程結(jié)果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結(jié)果越集中在平均值附近，或者說，過程的結(jié)果在平均值附近離散程度越小。
2.6σ的含義
6σ是一個統(tǒng)計測量基準(zhǔn)，幫助我們建立了目標(biāo)和測試客戶滿意度的標(biāo)尺。
表8-12σ取不同值的合格率 DDMD值 合格率(％) σ值
3.4 99.99966 6
230 99.977 5
6200 99.38 4
66800 93.32 3
注：DDMD為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數(shù)
6σ是在90年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性自企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。
3.6σ管理法
6σ管理法著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)。
6σ管理法作為傳統(tǒng)績效管理方法的補充，提供了一整套持續(xù)改善企業(yè)質(zhì)量和經(jīng)營業(yè)績的有效方法。特別在生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量領(lǐng)域，當(dāng)出現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)出質(zhì)量長期低于企業(yè)管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的實際運作業(yè)績與6σ目標(biāo)值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導(dǎo)致業(yè)績不優(yōu)異、質(zhì)量不穩(wěn)定的根本因素，或是設(shè)計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營質(zhì)量有可能保持在較高的水平。
1.什么是FMEA
FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
a.認可并評價產(chǎn)品／過程中的潛在失效以及該失效的后果；
b.確定能夠消除或減少潛在失效的發(fā)生機會和措施；
c.將全部過程形成文件。FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計或者是過程設(shè)計。
2.FMEA的實施
由于一般的工業(yè)傾向于要盡可能持續(xù)地改進產(chǎn)品的過程質(zhì)量，所以將FMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用，以識別并幫助程度地減少潛在的隱患。
(四)頭腦風(fēng)暴法
“頭腦風(fēng)暴法”是是一種集體開發(fā)創(chuàng)造性思維的方法。
活動原則:1.自由暢想;2.延遲批判;3.以量求質(zhì);4.綜合改善;5.限人
頭腦風(fēng)暴法的作用：想出許許多多主意；列出一長串創(chuàng)造性解決辦法，從中選出有希望的方案；不能讓創(chuàng)造性思考受到限制。
(五)六西格瑪法(6σ)
1.σ的含義
“σ”是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。
在質(zhì)量管理中代表標(biāo)準(zhǔn)偏差，反映過程結(jié)果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結(jié)果越集中在平均值附近，或者說，過程的結(jié)果在平均值附近離散程度越小。
2.6σ的含義
6σ是一個統(tǒng)計測量基準(zhǔn)，幫助我們建立了目標(biāo)和測試客戶滿意度的標(biāo)尺。
表8-12σ取不同值的合格率 DDMD值 合格率(％) σ值
3.4 99.99966 6
230 99.977 5
6200 99.38 4
66800 93.32 3
注：DDMD為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數(shù)
6σ是在90年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性自企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。
3.6σ管理法
6σ管理法著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)。
6σ管理法作為傳統(tǒng)績效管理方法的補充，提供了一整套持續(xù)改善企業(yè)質(zhì)量和經(jīng)營業(yè)績的有效方法。特別在生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量領(lǐng)域，當(dāng)出現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)出質(zhì)量長期低于企業(yè)管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的實際運作業(yè)績與6σ目標(biāo)值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導(dǎo)致業(yè)績不優(yōu)異、質(zhì)量不穩(wěn)定的根本因素，或是設(shè)計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營質(zhì)量有可能保持在較高的水平。