多數固體制劑在制備過程中需要進行粒子加工以改善粉體性質，從而滿足產品質量和粉體操作的需求。粉體技術能為固體制劑的處方設計、生產過程以及質量控制等諸方面提供重要的理論依據和試驗方法。因此，對粉體技術的了解對于制藥工程技術人員具有重要的實際意義。本文從多角度闡述了粉體技術對固體藥物制劑的影響，并介紹了近年來兩種粉體新技術的發(fā)展，內容翔實，有助于讀者對粉體技術的進一步了解和在實際生產過程中好地應用。
粉體技術在藥物制劑中的應用起步較晚，使制劑過程中的粉體操作帶有一定的盲目性和經驗化，隨著現代科學的發(fā)展和GMP規(guī)范化的廣泛實施，粉體的理論和處理方法不斷地被引入固體物料的各種單元操作中，使固體藥物制劑的研究、開發(fā)和生產從盲目性和經驗模式走上量化控制的科學化、現代化軌道，引起了藥學工作者的廣泛興趣和重視。
■粉體性質與制劑質量關系密切
固體制劑的質量控制方面，重量差異、混合均勻度、片劑的強度等多與粉體操作有關，而崩解、溶出度和生物利用度則與藥物處方中各種物料的粉體性質有關。
★孔隙率增大促進崩解
固體制劑的最終命運是崩解、釋藥和被人體吸收，其中崩解是藥物溶出及發(fā)揮療效的首要條件，而崩解的前提則是藥物制劑必須能被水溶液所潤濕。因此水滲入片劑內部的速度與程度對崩解起到決定性作用，而又與片劑的孔隙徑、孔隙數目以及毛細管壁的潤濕性等有關。片劑的孔隙率不但與物料性質有關，即易產生塑性變形的物質壓片后孔隙率小難以崩解，彈性變形的物料壓縮后孔隙率較大，易于崩解；還與壓縮過程有關，在一定的壓力范圍內，壓力越大，壓縮時間越長，片劑的孔隙率越小，越難以崩解。物料的潤濕性很差，將很難使水通過毛細管滲入到片劑內部，則片劑難以崩解。
常用于潤滑劑的硬脂酸鎂具有較強的疏水性，用量不當會嚴重影響片劑的崩解度，必要時可加入表面活性劑以改善片劑的潤濕性，促進水的滲入而加快崩解速度和溶出度。如用阿拉伯膠作黏合劑，噴霧干燥，可提高水楊酸的溶出度；磺胺藥物加泊洛沙姆可顯著增加溶出度；脂溶性藥物同乳糖混合，也可提高藥物的溶出度。
★降低粒徑提高溶出度
藥物的溶出度除與藥物的溶解度有關外，還與物料的比表面積有關，一定溫度下固體的溶解度和溶解速度與其比表面積成正比。而比表面積主要與藥物粉末的粗細、粒子形態(tài)以及表面狀態(tài)有關，對片劑和膠囊劑來說與崩解后的粒子狀態(tài)有關。因此藥物粒度大小可以直接影響藥物溶解度、溶解速度，進而影響到臨床療效。例如，微粉化醋酸炔諾酮比未微粉化的溶出速率要快很多，在臨床上微粉化的醋酸炔諾酮包衣片比未微粉化的包衣片活性幾乎大5倍。
對難溶性藥物或溶出速率很慢的藥物來說，藥物的溶出過程往往成為吸收的限速過程。藥物的粒徑降低時其比表面積增大，藥物與介質的有效接觸面積增加，將提高藥物的溶出度和溶出速度，因此降低粒徑是提高難溶性藥物生物利用度的行之有效的方法?；尹S霉素是溶解度很小的藥物，超微粉化與一般微粉化的灰黃霉素制劑相比較治療真菌感染，其血藥濃度高且用藥劑量小。
很多藥物是多晶型的，在粉體處理過程中可能會導致晶型改變，其溶解度、穩(wěn)定性、療效等都可能受到影響，應多加注意。
★減小粒度增強療效
臨床上，藥物不論以何種形式給藥，藥物粒徑的大小都會影響藥物從劑型中的釋放，進而影響到療效。在改善藥物崩解和溶出的同時，藥物的吸收增加，生物利用度和療效均可得到較好的提高。
對氣霧劑而言，霧化后藥物粒子的大小是藥效的主要決定因素。氣霧劑混懸液中粒徑在微米以上的粒子存在時限很短，無法達到有效的局部治療效果；但若粒子太小則不能沉積于呼吸道，易于通過呼氣排出。所以一般認為，起局部作用的氣霧劑粒子范圍以3～10微米為宜；欲發(fā)揮全身作用，則粒子宜在1～45微米。國外學者研究了3種不同粒度的雙香豆素膠囊抑制正常凝血酶原的活性作用時間面積和血藥濃度-時間面積之間的關系，發(fā)現粒度、溶解速度與療效三者之間有一定的關系：即粒度小，溶解速度快，療效好。
有人研究了非甾體類抗炎藥萘普生的不同粒徑對大鼠胃腸道的刺激性及吸收的影響。結果表明，將萘普生的粒徑從20微米減小到270納米時，避免了大粒子在黏膜黏附而導致的局部藥物濃度過高，可以顯著地降低藥物對胃腸道的刺激并能有效的提高藥物的療效。
■粉體新技術促進制劑現代化
近年來，隨著粉體技術在制藥工業(yè)上的應用日益廣泛和制劑現代化的發(fā)展，粉體技術有了新的突破和應用，出現了一系列新的粉體技術如中藥的超細粉體技術、納米粉體技術等。
★超細粉體技術提高中藥復方制劑療效
超細粉體技術又稱超微粉碎技術、細胞級微粉碎技術，是近年國際上發(fā)展起來的物料加工高新技術。該技術是一種純物理過程，它能將動、植物藥材從傳統粉碎工藝得到的中位粒徑150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒徑為5～10微米以下，已逐漸在中藥制劑中得到廣泛的應用。
通過超細粉體技術加工出的藥材超細粉體，粒徑＜10微米，藥材的細胞破壁率≥95%。因細度極細及均質情況，其體內吸收過程發(fā)生了改變，各組分會以均勻配比被人體吸收，有效成分的吸收速度加快，吸收時間延長，吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常規(guī)粉碎方式由于粉碎粒度較大，混合均勻度偏低，不同性狀的藥物成分會因其細度、細胞溶脹速率、從細胞壁的遷出速度、B值及對腸壁吸附性的差異而在不同時間被人體吸收，其吸收量值也會不一，由此可能會影響復方藥物的療效。而且，由于在超細粉碎過程中存在“固體乳化”作用，復方中藥藥粉中含有的油性及揮發(fā)性成分可以在進入胃中不久即分散均勻，在小腸中與其他水溶性成分可達到同步吸收。這與以常規(guī)粉碎方式進行的未破壁藥材的吸收和療效會大相徑庭。
粉體技術在藥物制劑中的應用起步較晚，使制劑過程中的粉體操作帶有一定的盲目性和經驗化，隨著現代科學的發(fā)展和GMP規(guī)范化的廣泛實施，粉體的理論和處理方法不斷地被引入固體物料的各種單元操作中，使固體藥物制劑的研究、開發(fā)和生產從盲目性和經驗模式走上量化控制的科學化、現代化軌道，引起了藥學工作者的廣泛興趣和重視。
■粉體性質與制劑質量關系密切
固體制劑的質量控制方面，重量差異、混合均勻度、片劑的強度等多與粉體操作有關，而崩解、溶出度和生物利用度則與藥物處方中各種物料的粉體性質有關。
★孔隙率增大促進崩解
固體制劑的最終命運是崩解、釋藥和被人體吸收，其中崩解是藥物溶出及發(fā)揮療效的首要條件，而崩解的前提則是藥物制劑必須能被水溶液所潤濕。因此水滲入片劑內部的速度與程度對崩解起到決定性作用，而又與片劑的孔隙徑、孔隙數目以及毛細管壁的潤濕性等有關。片劑的孔隙率不但與物料性質有關，即易產生塑性變形的物質壓片后孔隙率小難以崩解，彈性變形的物料壓縮后孔隙率較大，易于崩解；還與壓縮過程有關，在一定的壓力范圍內，壓力越大，壓縮時間越長，片劑的孔隙率越小，越難以崩解。物料的潤濕性很差，將很難使水通過毛細管滲入到片劑內部，則片劑難以崩解。
常用于潤滑劑的硬脂酸鎂具有較強的疏水性，用量不當會嚴重影響片劑的崩解度，必要時可加入表面活性劑以改善片劑的潤濕性，促進水的滲入而加快崩解速度和溶出度。如用阿拉伯膠作黏合劑，噴霧干燥，可提高水楊酸的溶出度；磺胺藥物加泊洛沙姆可顯著增加溶出度；脂溶性藥物同乳糖混合，也可提高藥物的溶出度。
★降低粒徑提高溶出度
藥物的溶出度除與藥物的溶解度有關外，還與物料的比表面積有關，一定溫度下固體的溶解度和溶解速度與其比表面積成正比。而比表面積主要與藥物粉末的粗細、粒子形態(tài)以及表面狀態(tài)有關，對片劑和膠囊劑來說與崩解后的粒子狀態(tài)有關。因此藥物粒度大小可以直接影響藥物溶解度、溶解速度，進而影響到臨床療效。例如，微粉化醋酸炔諾酮比未微粉化的溶出速率要快很多，在臨床上微粉化的醋酸炔諾酮包衣片比未微粉化的包衣片活性幾乎大5倍。
對難溶性藥物或溶出速率很慢的藥物來說，藥物的溶出過程往往成為吸收的限速過程。藥物的粒徑降低時其比表面積增大，藥物與介質的有效接觸面積增加，將提高藥物的溶出度和溶出速度，因此降低粒徑是提高難溶性藥物生物利用度的行之有效的方法?；尹S霉素是溶解度很小的藥物，超微粉化與一般微粉化的灰黃霉素制劑相比較治療真菌感染，其血藥濃度高且用藥劑量小。
很多藥物是多晶型的，在粉體處理過程中可能會導致晶型改變，其溶解度、穩(wěn)定性、療效等都可能受到影響，應多加注意。
★減小粒度增強療效
臨床上，藥物不論以何種形式給藥，藥物粒徑的大小都會影響藥物從劑型中的釋放，進而影響到療效。在改善藥物崩解和溶出的同時，藥物的吸收增加，生物利用度和療效均可得到較好的提高。
對氣霧劑而言，霧化后藥物粒子的大小是藥效的主要決定因素。氣霧劑混懸液中粒徑在微米以上的粒子存在時限很短，無法達到有效的局部治療效果；但若粒子太小則不能沉積于呼吸道，易于通過呼氣排出。所以一般認為，起局部作用的氣霧劑粒子范圍以3～10微米為宜；欲發(fā)揮全身作用，則粒子宜在1～45微米。國外學者研究了3種不同粒度的雙香豆素膠囊抑制正常凝血酶原的活性作用時間面積和血藥濃度-時間面積之間的關系，發(fā)現粒度、溶解速度與療效三者之間有一定的關系：即粒度小，溶解速度快，療效好。
有人研究了非甾體類抗炎藥萘普生的不同粒徑對大鼠胃腸道的刺激性及吸收的影響。結果表明，將萘普生的粒徑從20微米減小到270納米時，避免了大粒子在黏膜黏附而導致的局部藥物濃度過高，可以顯著地降低藥物對胃腸道的刺激并能有效的提高藥物的療效。
■粉體新技術促進制劑現代化
近年來，隨著粉體技術在制藥工業(yè)上的應用日益廣泛和制劑現代化的發(fā)展，粉體技術有了新的突破和應用，出現了一系列新的粉體技術如中藥的超細粉體技術、納米粉體技術等。
★超細粉體技術提高中藥復方制劑療效
超細粉體技術又稱超微粉碎技術、細胞級微粉碎技術，是近年國際上發(fā)展起來的物料加工高新技術。該技術是一種純物理過程，它能將動、植物藥材從傳統粉碎工藝得到的中位粒徑150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒徑為5～10微米以下，已逐漸在中藥制劑中得到廣泛的應用。
通過超細粉體技術加工出的藥材超細粉體，粒徑＜10微米，藥材的細胞破壁率≥95%。因細度極細及均質情況，其體內吸收過程發(fā)生了改變，各組分會以均勻配比被人體吸收，有效成分的吸收速度加快，吸收時間延長，吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常規(guī)粉碎方式由于粉碎粒度較大，混合均勻度偏低，不同性狀的藥物成分會因其細度、細胞溶脹速率、從細胞壁的遷出速度、B值及對腸壁吸附性的差異而在不同時間被人體吸收，其吸收量值也會不一，由此可能會影響復方藥物的療效。而且，由于在超細粉碎過程中存在“固體乳化”作用，復方中藥藥粉中含有的油性及揮發(fā)性成分可以在進入胃中不久即分散均勻，在小腸中與其他水溶性成分可達到同步吸收。這與以常規(guī)粉碎方式進行的未破壁藥材的吸收和療效會大相徑庭。