中藥企業(yè)應(yīng)注重綜合利用蒸汽

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中藥制藥企業(yè)一般都有提取、濃縮、蒸餾、干燥、滅菌、純凈水制備、空調(diào)用冷水機組等工藝裝備。些裝備要消耗大量的蒸汽。而中藥制藥企業(yè)一般都自備鍋爐生產(chǎn)蒸汽,只有少數(shù)企業(yè)是購買集中供熱的蒸汽。面對能源價格大幅上漲、藥品價格競爭日趨激烈的形勢,如何降低能源支出、提高蒸汽熱能的利用率,降低生產(chǎn)成本,成為擺在企業(yè)面前一重要課題。
    ■強調(diào)節(jié)能意識
    據(jù)了解,目前很多中藥企業(yè)對于蒸汽是性使用,隨后就將大量的余熱、廢熱直接排放到大氣中,能源綜合利用率較低。因此,企業(yè)首先應(yīng)在降低能耗的軟件上下工夫,使每個職工都有降本增效的強烈意識,并對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都制定嚴格的節(jié)能要求和科學(xué)的操作規(guī)程,派專人負責(zé)能源的管理,設(shè)立必要的節(jié)能獎懲措施,從而把節(jié)約能源放在企業(yè)的重要管理日程上。
    ■節(jié)能設(shè)計先行
    降低蒸汽消耗和充分利用余熱、廢熱是技術(shù)性、專業(yè)性較強的工作,對此,企業(yè)需要充分論證和精心設(shè)計。在相關(guān)技術(shù)改造中,企業(yè)應(yīng)實行“三同時”原則——同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。一般來講,承擔(dān)中藥企業(yè)技術(shù)改造的設(shè)計院往往偏重于注意設(shè)計的工藝是否合理和是否符合GMP規(guī)范。對于節(jié)能方面,如果生產(chǎn)企業(yè)強調(diào)不夠,他們往往也不夠重視。因此,企業(yè)要將節(jié)能效果作為設(shè)計優(yōu)劣的標志之一,在改造中將降低蒸汽消耗和余熱、廢熱的利用與工藝改造和施工結(jié)合起來,否則后續(xù)單獨改造的困難會大,效果也往往不夠理想,成本非常高。
    ■優(yōu)選工藝設(shè)備
    為了節(jié)約能源消耗,企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇先進的節(jié)能工藝和節(jié)能設(shè)備。在中藥企業(yè)中,燃料費用的消耗往往是其他能源(電力、自來水)消耗費用總和的兩倍以上,因此應(yīng)將降低蒸汽消耗和余熱、廢熱的利用作為節(jié)約能源的首選項目。雖然選用先進的節(jié)能工藝和節(jié)能設(shè)備,投資費用會有所上升,并且占用一定的廠房面積,但是這部分增加的投資會在一兩年的時間內(nèi)就全部收回。從目前我國能源短缺、能源價格飛漲的形勢來看,降低蒸汽消耗和增加余熱、廢熱的利用等對企業(yè)降低生產(chǎn)成本具有非常重要的現(xiàn)實意義。
    ■綜合利用余熱
    中藥企業(yè)對蒸汽余熱、廢熱的利用可以依照工藝情況、設(shè)備布局等來開展。例如一些中藥制藥企業(yè)在生產(chǎn)中大量使用間接加熱方式,如提取、濃縮、溴化鋰制冷、顆粒干燥、純水制備等,在蒸汽加熱后均有大量的蒸汽冷凝水排出。而很多中藥制藥企業(yè)在蒸汽利用后就將蒸汽冷凝水直接排放到下水道,回收利用的不多。特別是一些歷史較長的老廠更是如此。實際上,從加熱器疏水閥排出的冷凝水是軟化水,水溫一般達到98℃,有大量的熱能,將其收集起來再經(jīng)簡單的過濾處理,即可泵入鍋爐循環(huán)蒸發(fā)使用。回收蒸汽冷凝水有三大好處:一是利用冷凝水中所含的大量熱能,節(jié)約燃料費用,冷凝水從疏水閥出口經(jīng)回收再泵入鍋爐時,水溫達到85℃左右;二是節(jié)約水,因為是循環(huán)利用,鍋爐只需補充一部分軟化水,所以可減少自來水的用量;三是蒸汽冷凝水是蒸餾水,不需軟化處理,可節(jié)約水處理費用。據(jù)估算,將蒸汽冷凝水回收到鍋爐再利用,每年可節(jié)約鍋爐運行費用10%左右,其冷凝水回收工程的投資費用大約在運行一年半后即可全部收回。需要注意的是,因為蒸汽冷凝水回收管道要埋于地下,管道外面需要保溫,以減少熱量在輸送過程中散失,技術(shù)要求比較高,施工難度相對較大,因此蒸汽冷凝水回收工程好與企業(yè)的基建或技術(shù)改造同時進行。
    另外,中藥制藥企業(yè)在生產(chǎn)中一般需使用冷凝、冷卻器,并需要大量的循環(huán)冷卻水,經(jīng)過冷凝、冷卻器后,冷卻水的水溫一般均提高10℃~15℃。在夏季,循環(huán)冷卻水的回水溫度可達到40℃以上,具有一定的利用價值。中藥制藥企業(yè)每天都要洗滌大量的工作服。循環(huán)冷卻水水溫比自來水水溫要高,用于洗衣可以提高衣服的洗凈度。除此之外,還可利用余熱、廢熱來預(yù)熱物料、提取用水、顆粒干燥用的空氣等??偠灾髽I(yè)可根據(jù)工藝特點和設(shè)備布局等因素,因地制宜地開展蒸汽、余熱的綜合利用,這在當今能源緊張的時期將會帶來非常明顯的經(jīng)濟和社會效益。