設備制造實施過程的質(zhì)量管理
設備制造實施過程質(zhì)量管理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理機構(gòu)應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠終能按期交貨。
設備交付顧客(業(yè)主)后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理機構(gòu)有義務協(xié)助顧客(業(yè)主)、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質(zhì)量管理流程如圖12-2所示。
(一)設備制造實施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會議
1．設備制造實施過程質(zhì)量管理方式
設備制造實施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的管理方式。設備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。該質(zhì)量管理控制要點要以書面形式送達顧客(業(yè)主)，由顧客(業(yè)主)發(fā)送承包商配合執(zhí)行，采取相應的質(zhì)量管理方式進行工序質(zhì)量管理。由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，所以在實施管理時的運作程序和管理要求也有區(qū)別，下面分別介紹。
（1）文件見證點中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
需要進行文件見證的質(zhì)量管理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如技術文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告、包裝儲運規(guī)定，以及原材料和配套件等合格證明等)供設備監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。
(2)現(xiàn)場見證點
對于復雜的關鍵工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師應盡量安排，但制造方不必等到設備監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應提前通知設備監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果設備監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為設備監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)人下道工序，但應做好記錄。
(3)停止見證點
對于重要工序節(jié)點、重要的特殊工序、關鍵的試驗驗收點必須在設備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量管理點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應停止生產(chǎn)，并按要求通知設備監(jiān)理工程師到場，如設備監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到設備監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故即難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果設備監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后設備監(jiān)理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
(4)日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。
[例題7]設備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成（）。
A.文件見證點
B.旁站見證點
C.現(xiàn)場見證點
D.停止見證點
E.日常巡檢點
答案：ACDE
2．設備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動態(tài)跟蹤管理，應組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。
(1)監(jiān)理例會
定期召開由承包商、監(jiān)理機構(gòu)、顧客(業(yè)主)三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點協(xié)調(diào)解決，將會議內(nèi)容寫成會議紀要，經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
(2)專業(yè)性監(jiān)理會議中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
根據(jù)工程需要，組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調(diào)會議，會議紀要經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
(3)分析會議
監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。
(二)原材料、外購件和外協(xié)件的管理
設備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設備的質(zhì)量，因此，需要對外購件和外協(xié)件的質(zhì)量進行管理。
(三)關鍵和重要零件加工過程的管理
1．關鍵和重要零件的確定
設計交底時明確產(chǎn)品質(zhì)量特性分級，包括關鍵和重要零件，并列出清單作為設計技術文件。
2．關鍵和重要零件監(jiān)理計劃
按設計提供的清單，編制關鍵和重要零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應會同設計人員共同商議，列出關鍵和重要零件清單后，再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量管理和進度管理，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來講，應要求制造廠檢驗部門提交關鍵和重要零件的質(zhì)量驗收計劃，并進行審核。
(四)加工設備和工裝能力及狀態(tài)的管理
加工設備能力及狀態(tài)的管理包括以下幾方面：
①加工設備和工裝管理系統(tǒng)的建立；
②審查加工設備的類型，特別是加工設備的能力及其技術參數(shù)；
③審查加工設備的數(shù)量是否足夠；
④督促承包商合理使用加工設備和工裝，并進行正常保養(yǎng)和維修；
⑤加工設備備件和工裝易損件更換計劃等。
(五)設備制造實施過程質(zhì)量管理
設備制造實施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關鍵工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
(六)質(zhì)量管理點的管理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量管理點(包括文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點)的管理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責令返工，有權(quán)向有關主管部門報告。
(七)設計變更的管理
在設備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客(業(yè)主)和監(jiān)理機構(gòu)對設計的修改意見經(jīng)常會有設計變更的問題。
①對設計修改，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客(業(yè)主)會簽后，交承包商執(zhí)行。
②對制造現(xiàn)場的有關變更，經(jīng)設備監(jiān)理工程師和顧客(業(yè)主)及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施。
③設備監(jiān)理工程師會簽有關各種設計變更時，應側(cè)重審查對設備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客(業(yè)主)反映。
④各種設計變更均需按程序執(zhí)行。
設備制造實施過程質(zhì)量管理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理機構(gòu)應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠終能按期交貨。
設備交付顧客(業(yè)主)后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理機構(gòu)有義務協(xié)助顧客(業(yè)主)、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質(zhì)量管理流程如圖12-2所示。
(一)設備制造實施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會議
1．設備制造實施過程質(zhì)量管理方式
設備制造實施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的管理方式。設備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。該質(zhì)量管理控制要點要以書面形式送達顧客(業(yè)主)，由顧客(業(yè)主)發(fā)送承包商配合執(zhí)行，采取相應的質(zhì)量管理方式進行工序質(zhì)量管理。由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，所以在實施管理時的運作程序和管理要求也有區(qū)別，下面分別介紹。
（1）文件見證點中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
需要進行文件見證的質(zhì)量管理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如技術文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告、包裝儲運規(guī)定，以及原材料和配套件等合格證明等)供設備監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。
(2)現(xiàn)場見證點
對于復雜的關鍵工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師應盡量安排，但制造方不必等到設備監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應提前通知設備監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果設備監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為設備監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)人下道工序，但應做好記錄。
(3)停止見證點
對于重要工序節(jié)點、重要的特殊工序、關鍵的試驗驗收點必須在設備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量管理點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應停止生產(chǎn)，并按要求通知設備監(jiān)理工程師到場，如設備監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到設備監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故即難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果設備監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后設備監(jiān)理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
(4)日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。
[例題7]設備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成（）。
A.文件見證點
B.旁站見證點
C.現(xiàn)場見證點
D.停止見證點
E.日常巡檢點
答案：ACDE
2．設備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動態(tài)跟蹤管理，應組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。
(1)監(jiān)理例會
定期召開由承包商、監(jiān)理機構(gòu)、顧客(業(yè)主)三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點協(xié)調(diào)解決，將會議內(nèi)容寫成會議紀要，經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
(2)專業(yè)性監(jiān)理會議中大網(wǎng)校（中國設備監(jiān)理工程師考試網(wǎng)）
根據(jù)工程需要，組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調(diào)會議，會議紀要經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
(3)分析會議
監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。
(二)原材料、外購件和外協(xié)件的管理
設備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設備的質(zhì)量，因此，需要對外購件和外協(xié)件的質(zhì)量進行管理。
(三)關鍵和重要零件加工過程的管理
1．關鍵和重要零件的確定
設計交底時明確產(chǎn)品質(zhì)量特性分級，包括關鍵和重要零件，并列出清單作為設計技術文件。
2．關鍵和重要零件監(jiān)理計劃
按設計提供的清單，編制關鍵和重要零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應會同設計人員共同商議，列出關鍵和重要零件清單后，再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量管理和進度管理，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來講，應要求制造廠檢驗部門提交關鍵和重要零件的質(zhì)量驗收計劃，并進行審核。
(四)加工設備和工裝能力及狀態(tài)的管理
加工設備能力及狀態(tài)的管理包括以下幾方面：
①加工設備和工裝管理系統(tǒng)的建立；
②審查加工設備的類型，特別是加工設備的能力及其技術參數(shù)；
③審查加工設備的數(shù)量是否足夠；
④督促承包商合理使用加工設備和工裝，并進行正常保養(yǎng)和維修；
⑤加工設備備件和工裝易損件更換計劃等。
(五)設備制造實施過程質(zhì)量管理
設備制造實施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關鍵工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
(六)質(zhì)量管理點的管理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量管理點(包括文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點)的管理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責令返工，有權(quán)向有關主管部門報告。
(七)設計變更的管理
在設備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客(業(yè)主)和監(jiān)理機構(gòu)對設計的修改意見經(jīng)常會有設計變更的問題。
①對設計修改，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客(業(yè)主)會簽后，交承包商執(zhí)行。
②對制造現(xiàn)場的有關變更，經(jīng)設備監(jiān)理工程師和顧客(業(yè)主)及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施。
③設備監(jiān)理工程師會簽有關各種設計變更時，應側(cè)重審查對設備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客(業(yè)主)反映。
④各種設計變更均需按程序執(zhí)行。