案例1:上海通用——拒絕“美式面包”

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由上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司、美國通用汽車公司合資組建、迄今為止的中美合資企業(yè)上海通用汽車有限公司(SGM),為最初的發(fā)展目標(biāo)“國內(nèi)并具國際競爭力的汽車公司”在這里奮斗了將近6年,已令中國汽車市場耳目一新。
    一、里程碑的背后
    1998年12月,上海通用第一輛別克新世紀(jì)轎車在浦東下線,短短4年間,年產(chǎn)突破10萬輛。這是中國汽車工業(yè)的新記錄。迄今,它是國內(nèi)一家具備不同平臺(tái)產(chǎn)品共線生產(chǎn)的柔性化生產(chǎn)體系的整車企業(yè)、第一家提出并實(shí)現(xiàn)“每年推出一個(gè)新產(chǎn)品”的企業(yè),加快了中國汽車企業(yè)推出新產(chǎn)品的速度。
    在第十屆上海國際汽車工業(yè)博覽會(huì)上,上海通用第一款中級轎車別克凱越(Buick Excelle)閃亮登場。這是來自通用公司一款為主打國際市場而動(dòng)用其全球資源開發(fā)的全新產(chǎn)品,具有“全球車,中國版”的身份。
    每一個(gè)里程碑的背后,都隱藏著物流的力量。從這幾年上海通用的生產(chǎn)實(shí)踐來看,上海通用在物流方面做得還是相當(dāng)成功的?,F(xiàn)在,上海通用針對國內(nèi)供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃可以做到2小時(shí)至2天,國外供應(yīng)商的計(jì)劃則從4周至12周,國內(nèi)供應(yīng)商的零部件的最多庫存僅為8小時(shí)。
    汽車工業(yè)是世界上最繁雜和最成熟的供應(yīng)鏈體系。如今上海通用已經(jīng)擁有一個(gè)收放自如、透明而又像音樂一般流暢的供應(yīng)鏈,一個(gè)能在一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)四種大小配置截然不同、駕馭180多家國內(nèi)外零部件的供應(yīng)商、數(shù)量達(dá)到8000多種零部件的全球供應(yīng)鏈。做到這些,上海通用花了5年時(shí)間。
    二、拒絕“美式面包”
    上海通用最擅長的是制造汽車,而不是物流。在上海通用興建之時(shí),就瞄準(zhǔn)了“具有國際競爭力企業(yè)”的目標(biāo)。上海通用認(rèn)為,要成為一個(gè)的汽車企業(yè),要體現(xiàn)在整個(gè)業(yè)務(wù)流程當(dāng)中,體現(xiàn)在相關(guān)的整體產(chǎn)業(yè)中的每一個(gè)環(huán)節(jié),這樣才能體現(xiàn)自己的綜合競爭力。上海通用從采購到車型引進(jìn)、生產(chǎn),都得到了美國通用汽車的巨大支持。
    上海通用成立時(shí),就有一個(gè)思想,不管上汽也好,上海通用也好,都要用一種新的模式,不想再重復(fù)建造一個(gè)中國式的汽車廠,也不想重復(fù)建造一個(gè)美國式的汽車廠。他們需要建一個(gè)在精益生產(chǎn)指導(dǎo)方式下的全新理念的工廠,要做到短交貨期、柔性化和敏捷化。上海通用每年都有一個(gè),甚至幾個(gè)新產(chǎn)品下線上市,這就是敏捷化的一個(gè)反映。
    上海通用從1990年就開始關(guān)注精益生產(chǎn),先后在德國、日本進(jìn)行過長時(shí)間的考察和實(shí)踐,其他中高級管理層也都熟知精益生產(chǎn)。如今,“精益管理”已成為上海通用的核心理念,并具體化了IT技術(shù)平臺(tái)、柔性生產(chǎn)線、采購中的QSTP標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范。為了滿足各種車型的生產(chǎn)要求,在信息技術(shù)的平臺(tái)下,怎么樣快速地把生產(chǎn)配置準(zhǔn)備好,對生產(chǎn)的敏捷化相當(dāng)重要。上海通用花了3000萬美元建立IT技術(shù)平臺(tái),作為支撐整個(gè)工作運(yùn)營的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。
    上海通用的物流離不開現(xiàn)代化的IT技術(shù)。上海通用是一家以生產(chǎn)汽車為主的公司,不是以物流為主,所以盡量引進(jìn)國外的先進(jìn)物流技術(shù)、物流管理思想。這種思路,當(dāng)初也遇到了不小的困境。兩年前國內(nèi)的物流基本上是空白,現(xiàn)在真正能搞汽車物流的,國內(nèi)也沒有幾家,上汽合資的安吉天地在國內(nèi)也才剛剛起步。上海通用只有引進(jìn)國外的物流公司,搭建其物流一體化的框架。
    三、制作“SGM式面包”
    剛開始,上海通用學(xué)美國通用的那套東西,然后逐步在生產(chǎn)過程中實(shí)施本土化改造,創(chuàng)造自己的東西,在短時(shí)間內(nèi)形成自己的核心競爭力。如果只是簡單拷貝人家的東西,最終也很容易被他人拷貝、淘汰。上海通用采用的是美國通用的一體化產(chǎn)品、物流、信息平臺(tái),但不斷的優(yōu)化來適合本地化的要求。
    上海通用一開始就采用第三方物流公司來專門負(fù)責(zé)其入廠物流,把汽車零部件運(yùn)送到生產(chǎn)車間。他們選定了一家第三方物流運(yùn)營商,來做接收、整合和零部件的排序,這種做法國外汽車廠家已經(jīng)運(yùn)用幾十年了,但在國內(nèi)他們還是第一家。
    上海通用在全國大約有180家供應(yīng)商,除凱越外其他三種車型零部件總量有8000多種,國內(nèi)的零部件供應(yīng)達(dá)到了40%到60%,有80家供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)了門對門的供貨。
    在通用汽車一體化信息平臺(tái)的基礎(chǔ)上,上海通用開發(fā)出了e-schedule(電子時(shí)間表)系統(tǒng),通過這個(gè)簡易的平臺(tái)向國內(nèi)供應(yīng)商發(fā)送拉動(dòng)單。基于因特網(wǎng)的e-schedule系統(tǒng)成本很低,通過它,上海通用給國內(nèi)零部件供應(yīng)商建立起統(tǒng)一的物流信息平臺(tái),確保了及時(shí)供貨,也降低了物流成本。
    對于有些用量很小的零部件,為了節(jié)約運(yùn)輸成本,在e-schedule基礎(chǔ)上,上海通用2002年又引進(jìn)了國外新的Mlik-Run(牛奶圈)配送方式來循環(huán)取貨。
    用循環(huán)取貨法,不但是供應(yīng)商推動(dòng)式的送貨,還聘請另外一家第三方物流,由他們來設(shè)計(jì)配送路線,然后到不同的供應(yīng)商處取貨,這當(dāng)中有個(gè)循環(huán),然后直接送到上海通用。上海通用一貫奉行“把低附加價(jià)值的東西外包出去來制造、銷售汽車”的思想。這種取貨方式,單零部件運(yùn)輸成本一項(xiàng),就可以節(jié)約30%以上。
    四、磨合的齒輪
    汽車業(yè)的競爭,歸根到底是供應(yīng)鏈的競爭。作為鏈主,上海通用必須精心呵護(hù)好整個(gè)鏈條,時(shí)刻關(guān)注著每個(gè)齒輪相互之間的磨合,才能保證上海通用這個(gè)大機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    安吉天地是上海通用整車物流業(yè)務(wù)的承攬商,而一家據(jù)稱是“充分利用當(dāng)?shù)刭Y源”并且是“上海通用自己搞的”3PL提供商,則拿走了上海通用零部件物流的單子。