四、混凝土工程
1混凝土的制備
混凝土制備，應(yīng)保證其硬化后能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；應(yīng)滿足施工中對(duì)和易性要求；應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則；有時(shí)還應(yīng)使混凝土滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬和緩凝等作用。
(I)混凝土的和易性和強(qiáng)度
混凝土的和易性是指新拌混凝土在保持成分均勻、無離析現(xiàn)象下適合施工工藝要求的綜合性質(zhì)。和易性好的混凝土，易于攪拌均勻；運(yùn)輸與澆筑時(shí)，不發(fā)生離析泌水現(xiàn)象；搗實(shí)時(shí)，流動(dòng)性大，易于搗實(shí)；所制成的混凝土內(nèi)部質(zhì)地均勻密實(shí)，有利于保證混凝土的強(qiáng)度與耐久性。和易性不好，施工操作困難，質(zhì)量難以保證。影響和易性的因素，主要有水泥，加水量和骨料。
(2)原材料和外加劑
混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。
水泥的品種和成分不同，其凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能等也不相同，這些都直接影響混凝土的質(zhì)量、性能和適用范圍。水泥顆粒越細(xì)，對(duì)水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快、強(qiáng)度、泌水性及和易性好。水泥需水量大時(shí)，則混凝土的流動(dòng)性小，收縮、密實(shí)性差、強(qiáng)度低。安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至?xí)?yán)重破壞混凝土的整體性，因此不能用于工程中。水泥強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的2—2． 5倍(配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，可取1～1．5倍)。對(duì)于有特殊要求的混凝土宜用特種性能的水泥。
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于。
混凝土用砂的質(zhì)量需符合細(xì)度模量、孔隙率、有害雜質(zhì)大含量三方面要求。一般要求細(xì)度模量以2．5～3． 5之間的中、粗砂為合適，孔隙率不宜超過40％。砂中有害雜質(zhì)亦影響混凝土的質(zhì)量，為了保證混凝土有良好的技術(shù)性質(zhì)，要求砂中泥土含量不大于3％；硫化物和硫酸鹽含量不大于1％；云母含量不太于1％。如砂中泥土雜物較多時(shí)，可用清水沖洗；有機(jī)物質(zhì)含量較多時(shí)，宜先用石灰水沖洗后，再用清水沖洗，以改善砂的質(zhì)量。
混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的強(qiáng)度較低，碎石混凝土強(qiáng)度較高。石子的級(jí)配和大粒徑對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大。級(jí)配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實(shí)性和強(qiáng)度也越高。一般要求石子的大粒徑不得超過構(gòu)件截面小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋小凈間距的3／4。對(duì)混凝土實(shí)心板，石子的大粒徑不得超過板厚的1／3，且不得超過40mm。石子的空隙率應(yīng)不大于45％。
外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加劑。
(3)混凝土的施工配料
混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
影響施工配料的因索有兩個(gè)方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。所以，為確保混凝土的質(zhì)量，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行施工配合比的換算和嚴(yán)格控制稱量。
(4)混凝土攪拌機(jī)的選擇
混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式和強(qiáng)制式兩大類，其選擇取決于混凝土的特性。
自落式攪拌機(jī)分循環(huán)作用和連續(xù)作用兩類。循環(huán)作用攪拌機(jī)又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對(duì)于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機(jī)。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩類。立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有渦槳式、攪拌盤固定的行星式、攪拌盤反向或同向旋轉(zhuǎn)的行星式等多種。臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有單軸式和雙軸式兩種。對(duì)于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
(5)攪拌制度確定
攪拌制度是指攪拌時(shí)間、投料順序和進(jìn)料容量的確定。
1)攪拌時(shí)間。是指從原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開始卸料時(shí)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。
攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)的類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑以及混凝土的坍落度等有關(guān)，一般來說，輕骨料混凝土較重骨料混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)；
坍落度大的混凝土較坍落度小的混凝土攪拌時(shí)間短；鼓簡(jiǎn)直徑大的攪拌時(shí)間長(zhǎng)；自落式攪拌機(jī)長(zhǎng)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間。
2)投料順序。應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少機(jī)械磨損和減少拌合物與攪拌筒粘結(jié)、減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有投料法和兩次投料法。投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后攪拌(加水?dāng)嚢?。兩次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部石子、砂和70％和拌合水倒入攪拌機(jī)拌合15s使骨料濕潤(rùn)，再倒人全部水泥進(jìn)行造殼攪拌30s左右，然后加入30％的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。
3)進(jìn)料容量。是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定的比例關(guān)系。
2混凝土的運(yùn)輸
無論采用何種運(yùn)輸方案，均應(yīng)滿足以下要求：
(1)必須保證混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；
(2)應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢；
(3)在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性；
(4)容器不吸水不漏漿，保證坍落度。
3混凝土的澆筑
澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其數(shù)量、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度，并將結(jié)果填人隱蔽工程記錄中。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完；
(2)澆筑時(shí)，混凝土的自由傾落高度：對(duì)于素混凝土或少筋混凝土工程，一般不超過2m；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，大不超過60cm；
(3)澆筑過程中亦應(yīng)避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象；
(4)在澆筑深而窄的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在底部澆筑一層厚50～100mm的水泥砂漿或“減半石混凝土”，避免產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象；
(5)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑時(shí)，坍落度應(yīng)符合要求；澆筑時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗。
(6)混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆下，并搗實(shí)完畢，使上下層混凝土緊密結(jié)合。必要時(shí)可留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力小的部位，并要照顧施工方便。
(7)混凝土初凝之后，終凝之前應(yīng)防止振動(dòng)，不許在上面進(jìn)行施工活動(dòng)。
混凝土振搗成型應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)振搗棒要快插慢拔；
2)每層厚度不超過棒長(zhǎng)1．25倍，應(yīng)插入下層50mm左右，并應(yīng)在下層初凝前振搗完；
3)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振；
4)振搗時(shí)間適宜；
5)避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。
4混凝土養(yǎng)護(hù)
此處專指自然養(yǎng)護(hù)，即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)混凝土澆筑12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和灑水，一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)。
(2)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)用礬土水泥時(shí)，不得少于3d；當(dāng)用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，不得少于7d；當(dāng)在混凝土中摻有塑化劑、加氣劑以及對(duì)抗?jié)B性要求較高的混凝土，不得少于14d。
(3)灑水次數(shù)。氣溫在15℃以上時(shí)在開始的3d中，白天至少3h酒水，夜間應(yīng)灑水兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水三次左右。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到1． 2N／平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；
當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；
當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；
混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；
對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
5混凝土質(zhì)量的檢查
混凝土質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查．在拌制和澆筑過程中，對(duì)組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點(diǎn)坍落度的檢查每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；對(duì)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土，應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，混凝土的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合輔導(dǎo)用書表15一12的規(guī)定。
混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指抗壓強(qiáng)度檢查，如設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，還需對(duì)其抗凍性、抗?jié)B性等進(jìn)行檢查?；炷恋目箟簭?qiáng)度是根據(jù)15cm邊長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下(20±3℃的溫度和相對(duì)濕度90％以上)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度來確定。評(píng)定強(qiáng)度的質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑處或制備處隨機(jī)抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)為：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的相同配合比的混凝土，取樣不得少于1組；
(2)每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1組；
(3)現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于1組。
若有其他需要，如為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要等，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，試件組數(shù)按實(shí)際需要確定。每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。其強(qiáng)度代表值取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值．作為該組試件強(qiáng)度代表值；當(dāng)三個(gè)試件中的大或小的強(qiáng)度值其中之一與中間值相比超過中間值15％時(shí)，取中間值代表該組的混凝土試件強(qiáng)度；當(dāng)三個(gè)試件中的大和小的強(qiáng)度值，與中間值相比均超過中間值15％時(shí)，則其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。
混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值評(píng)定。
對(duì)零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌的批量不大的混凝土，可采甩非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。
非統(tǒng)計(jì)法的檢驗(yàn)效率較差，存在將合格產(chǎn)品誤判為不合格產(chǎn)品，或?qū)⒉缓细癞a(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品的可能性。
如由于施工質(zhì)量不良、管理不善，試件與結(jié)構(gòu)中混凝土質(zhì)量不一致，或?qū)υ嚰z驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，或采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個(gè)重要依據(jù)。
1混凝土的制備
混凝土制備，應(yīng)保證其硬化后能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；應(yīng)滿足施工中對(duì)和易性要求；應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則；有時(shí)還應(yīng)使混凝土滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬和緩凝等作用。
(I)混凝土的和易性和強(qiáng)度
混凝土的和易性是指新拌混凝土在保持成分均勻、無離析現(xiàn)象下適合施工工藝要求的綜合性質(zhì)。和易性好的混凝土，易于攪拌均勻；運(yùn)輸與澆筑時(shí)，不發(fā)生離析泌水現(xiàn)象；搗實(shí)時(shí)，流動(dòng)性大，易于搗實(shí)；所制成的混凝土內(nèi)部質(zhì)地均勻密實(shí)，有利于保證混凝土的強(qiáng)度與耐久性。和易性不好，施工操作困難，質(zhì)量難以保證。影響和易性的因素，主要有水泥，加水量和骨料。
(2)原材料和外加劑
混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。
水泥的品種和成分不同，其凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能等也不相同，這些都直接影響混凝土的質(zhì)量、性能和適用范圍。水泥顆粒越細(xì)，對(duì)水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快、強(qiáng)度、泌水性及和易性好。水泥需水量大時(shí)，則混凝土的流動(dòng)性小，收縮、密實(shí)性差、強(qiáng)度低。安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至?xí)?yán)重破壞混凝土的整體性，因此不能用于工程中。水泥強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的2—2． 5倍(配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，可取1～1．5倍)。對(duì)于有特殊要求的混凝土宜用特種性能的水泥。
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于。
混凝土用砂的質(zhì)量需符合細(xì)度模量、孔隙率、有害雜質(zhì)大含量三方面要求。一般要求細(xì)度模量以2．5～3． 5之間的中、粗砂為合適，孔隙率不宜超過40％。砂中有害雜質(zhì)亦影響混凝土的質(zhì)量，為了保證混凝土有良好的技術(shù)性質(zhì)，要求砂中泥土含量不大于3％；硫化物和硫酸鹽含量不大于1％；云母含量不太于1％。如砂中泥土雜物較多時(shí)，可用清水沖洗；有機(jī)物質(zhì)含量較多時(shí)，宜先用石灰水沖洗后，再用清水沖洗，以改善砂的質(zhì)量。
混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的強(qiáng)度較低，碎石混凝土強(qiáng)度較高。石子的級(jí)配和大粒徑對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大。級(jí)配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實(shí)性和強(qiáng)度也越高。一般要求石子的大粒徑不得超過構(gòu)件截面小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋小凈間距的3／4。對(duì)混凝土實(shí)心板，石子的大粒徑不得超過板厚的1／3，且不得超過40mm。石子的空隙率應(yīng)不大于45％。
外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加劑。
(3)混凝土的施工配料
混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
影響施工配料的因索有兩個(gè)方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。所以，為確保混凝土的質(zhì)量，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行施工配合比的換算和嚴(yán)格控制稱量。
(4)混凝土攪拌機(jī)的選擇
混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式和強(qiáng)制式兩大類，其選擇取決于混凝土的特性。
自落式攪拌機(jī)分循環(huán)作用和連續(xù)作用兩類。循環(huán)作用攪拌機(jī)又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對(duì)于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機(jī)。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩類。立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有渦槳式、攪拌盤固定的行星式、攪拌盤反向或同向旋轉(zhuǎn)的行星式等多種。臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有單軸式和雙軸式兩種。對(duì)于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
(5)攪拌制度確定
攪拌制度是指攪拌時(shí)間、投料順序和進(jìn)料容量的確定。
1)攪拌時(shí)間。是指從原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開始卸料時(shí)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。
攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)的類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑以及混凝土的坍落度等有關(guān)，一般來說，輕骨料混凝土較重骨料混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)；
坍落度大的混凝土較坍落度小的混凝土攪拌時(shí)間短；鼓簡(jiǎn)直徑大的攪拌時(shí)間長(zhǎng)；自落式攪拌機(jī)長(zhǎng)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間。
2)投料順序。應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少機(jī)械磨損和減少拌合物與攪拌筒粘結(jié)、減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有投料法和兩次投料法。投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后攪拌(加水?dāng)嚢?。兩次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部石子、砂和70％和拌合水倒入攪拌機(jī)拌合15s使骨料濕潤(rùn)，再倒人全部水泥進(jìn)行造殼攪拌30s左右，然后加入30％的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。
3)進(jìn)料容量。是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定的比例關(guān)系。
2混凝土的運(yùn)輸
無論采用何種運(yùn)輸方案，均應(yīng)滿足以下要求：
(1)必須保證混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；
(2)應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢；
(3)在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性；
(4)容器不吸水不漏漿，保證坍落度。
3混凝土的澆筑
澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其數(shù)量、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度，并將結(jié)果填人隱蔽工程記錄中。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完；
(2)澆筑時(shí)，混凝土的自由傾落高度：對(duì)于素混凝土或少筋混凝土工程，一般不超過2m；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，大不超過60cm；
(3)澆筑過程中亦應(yīng)避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象；
(4)在澆筑深而窄的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在底部澆筑一層厚50～100mm的水泥砂漿或“減半石混凝土”，避免產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象；
(5)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑時(shí)，坍落度應(yīng)符合要求；澆筑時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗。
(6)混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆下，并搗實(shí)完畢，使上下層混凝土緊密結(jié)合。必要時(shí)可留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力小的部位，并要照顧施工方便。
(7)混凝土初凝之后，終凝之前應(yīng)防止振動(dòng)，不許在上面進(jìn)行施工活動(dòng)。
混凝土振搗成型應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)振搗棒要快插慢拔；
2)每層厚度不超過棒長(zhǎng)1．25倍，應(yīng)插入下層50mm左右，并應(yīng)在下層初凝前振搗完；
3)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振；
4)振搗時(shí)間適宜；
5)避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。
4混凝土養(yǎng)護(hù)
此處專指自然養(yǎng)護(hù)，即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)混凝土澆筑12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和灑水，一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)。
(2)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)用礬土水泥時(shí)，不得少于3d；當(dāng)用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，不得少于7d；當(dāng)在混凝土中摻有塑化劑、加氣劑以及對(duì)抗?jié)B性要求較高的混凝土，不得少于14d。
(3)灑水次數(shù)。氣溫在15℃以上時(shí)在開始的3d中，白天至少3h酒水，夜間應(yīng)灑水兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水三次左右。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到1． 2N／平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；
當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；
當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；
混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；
對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
5混凝土質(zhì)量的檢查
混凝土質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查．在拌制和澆筑過程中，對(duì)組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點(diǎn)坍落度的檢查每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；對(duì)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土，應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，混凝土的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合輔導(dǎo)用書表15一12的規(guī)定。
混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指抗壓強(qiáng)度檢查，如設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，還需對(duì)其抗凍性、抗?jié)B性等進(jìn)行檢查?；炷恋目箟簭?qiáng)度是根據(jù)15cm邊長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下(20±3℃的溫度和相對(duì)濕度90％以上)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度來確定。評(píng)定強(qiáng)度的質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑處或制備處隨機(jī)抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)為：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的相同配合比的混凝土，取樣不得少于1組；
(2)每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1組；
(3)現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于1組。
若有其他需要，如為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要等，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，試件組數(shù)按實(shí)際需要確定。每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。其強(qiáng)度代表值取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值．作為該組試件強(qiáng)度代表值；當(dāng)三個(gè)試件中的大或小的強(qiáng)度值其中之一與中間值相比超過中間值15％時(shí)，取中間值代表該組的混凝土試件強(qiáng)度；當(dāng)三個(gè)試件中的大和小的強(qiáng)度值，與中間值相比均超過中間值15％時(shí)，則其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。
混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值評(píng)定。
對(duì)零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌的批量不大的混凝土，可采甩非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。
非統(tǒng)計(jì)法的檢驗(yàn)效率較差，存在將合格產(chǎn)品誤判為不合格產(chǎn)品，或?qū)⒉缓细癞a(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品的可能性。
如由于施工質(zhì)量不良、管理不善，試件與結(jié)構(gòu)中混凝土質(zhì)量不一致，或?qū)υ嚰z驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，或采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個(gè)重要依據(jù)。