1范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設(shè)備安裝。
2施工準備
2.1設(shè)備及材料要求：
2.1.1電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
2.1.2電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。
2.1.3電動機的控制、保護和起動附屬設(shè)備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。
2.1.4各種規(guī)格的型鋼均應符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。
2.1.5螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
2.1.6其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。
2.2主要機具：
吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工圖及技術(shù)資料齊全。
2.3.2土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。
2.3.3在室外安裝的電機，應有防雨措施。
2.3.4電動機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設(shè)計質(zhì)量要求。
2.3.5電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。
2.3.6電動機驅(qū)動設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格。
3操作工藝
3.1工藝流程：
設(shè)備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥→控制、保護和起動設(shè)備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收
3.2設(shè)備拆箱點件：
3.2.1設(shè)備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并作好記錄；
3.2.2按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對；
3.2.3電動機本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；
3.2.4電動機及其附屬設(shè)備均應符合設(shè)計要求。
3.3安裝前的檢查
3.3.1電動機安裝前應進行以下檢查：
3.3.1.1電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。
3.3.1.2定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象；
3.3.1.3電機的附件、備件應齊全無損傷。
3.3.2電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表2-34的規(guī)定。
電動機型式的選擇表2-34
采用電動機型號
1
2
3
4
5
一般場所
潮濕場所
有粉塵多纖維及有火災危險性的場所
有易燃、易爆炸危險場所
有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所
防護式電動機
防滴式及有耐潮絕緣電機
封閉式電機
防爆式電機
密封式及耐酸絕緣電機
3.4電動機的安裝：
3.4.1電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。
3.4.2應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?BR> 3.4.3固定在基礎(chǔ)上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。
3.4.4采用水泥基礎(chǔ)時，如無設(shè)計要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動機重量的3倍。基礎(chǔ)各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。
3.4.5穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。
3.4.6穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。
3.4.7采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。
3.4.8采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。
3.4.9采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。
3.4.10電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；
3.4.10.1同一組刷握應均勻排列在同一直線上；
3.4.10.2刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；
3.4.10.3各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上；
3.4.10.4帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉(zhuǎn)動方向相反；
3.4.10.5電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。
3.4.11定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。
3.4.12高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1MΩ。
3.4.13電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。
3.4.14電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。
3.4.15電機外殼保護接地（或接零）必須良好。
3.5電動機抽芯檢查：
3.5.1電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：
3.5.1.1出廠日期超過制造廠保護期限；
3.5.1.2經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；
3.5.1.3開啟式電動機，經(jīng)端部檢查有可疑時；
3.5.1.4試運轉(zhuǎn)時有異常情況；
3.5.1.5交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。
3.5.2抽芯檢查應符合下列要求：
3.5.2.1電動機內(nèi)部清潔無雜物；
3.5.2.2電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；
3.5.2.3線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；
3.5.2.4定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固；
3.5.2.5轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。
3.5.2.6磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；
3.5.2.7鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；
3.5.2.8電機繞組連接正確、焊接牢固；
3.5.2.9直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；
3.5.2.10電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿內(nèi)部空隙的2/3。
3.6電機干燥：
3.6.1電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理；
3.6.2電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。
3.6.3烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的溫度應控制在70～80℃。
3.6.4當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。
3.6.5烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：
3.6.5.1采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；
3.6.5.2燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。
3.6.5.3電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。并應設(shè)置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。
3.7控制、保護和起動設(shè)備安裝：
3.7.1電機的控制和保護設(shè)備安裝前應檢查是否與電機容量相符。
3.7.2控制和保護設(shè)備的安裝應按設(shè)計要求進行。一般應裝在電機附近。
3.7.3電動機、控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應對應編號。
3.7.4引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。
3.7.5高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內(nèi)。達不到上述要求時，應在接線盒外加裝保護措施。
3.7.6直流電動機、同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。
3.7.7電動機應裝設(shè)過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護裝置。
3.7.8電動機保護元件的選擇：
3.7.8.1采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。
3.7.8.2采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～1.25倍來選。
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設(shè)備安裝。
2施工準備
2.1設(shè)備及材料要求：
2.1.1電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
2.1.2電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。
2.1.3電動機的控制、保護和起動附屬設(shè)備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。
2.1.4各種規(guī)格的型鋼均應符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。
2.1.5螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
2.1.6其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。
2.2主要機具：
吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工圖及技術(shù)資料齊全。
2.3.2土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。
2.3.3在室外安裝的電機，應有防雨措施。
2.3.4電動機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設(shè)計質(zhì)量要求。
2.3.5電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。
2.3.6電動機驅(qū)動設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格。
3操作工藝
3.1工藝流程：
設(shè)備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥→控制、保護和起動設(shè)備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收
3.2設(shè)備拆箱點件：
3.2.1設(shè)備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并作好記錄；
3.2.2按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對；
3.2.3電動機本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；
3.2.4電動機及其附屬設(shè)備均應符合設(shè)計要求。
3.3安裝前的檢查
3.3.1電動機安裝前應進行以下檢查：
3.3.1.1電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。
3.3.1.2定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象；
3.3.1.3電機的附件、備件應齊全無損傷。
3.3.2電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表2-34的規(guī)定。
電動機型式的選擇表2-34
采用電動機型號
1
2
3
4
5
一般場所
潮濕場所
有粉塵多纖維及有火災危險性的場所
有易燃、易爆炸危險場所
有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所
防護式電動機
防滴式及有耐潮絕緣電機
封閉式電機
防爆式電機
密封式及耐酸絕緣電機
3.4電動機的安裝：
3.4.1電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。
3.4.2應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?BR> 3.4.3固定在基礎(chǔ)上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。
3.4.4采用水泥基礎(chǔ)時，如無設(shè)計要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動機重量的3倍。基礎(chǔ)各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。
3.4.5穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。
3.4.6穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。
3.4.7采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。
3.4.8采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。
3.4.9采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。
3.4.10電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；
3.4.10.1同一組刷握應均勻排列在同一直線上；
3.4.10.2刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；
3.4.10.3各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上；
3.4.10.4帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉(zhuǎn)動方向相反；
3.4.10.5電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。
3.4.11定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。
3.4.12高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1MΩ。
3.4.13電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。
3.4.14電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。
3.4.15電機外殼保護接地（或接零）必須良好。
3.5電動機抽芯檢查：
3.5.1電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：
3.5.1.1出廠日期超過制造廠保護期限；
3.5.1.2經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；
3.5.1.3開啟式電動機，經(jīng)端部檢查有可疑時；
3.5.1.4試運轉(zhuǎn)時有異常情況；
3.5.1.5交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。
3.5.2抽芯檢查應符合下列要求：
3.5.2.1電動機內(nèi)部清潔無雜物；
3.5.2.2電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；
3.5.2.3線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；
3.5.2.4定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固；
3.5.2.5轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。
3.5.2.6磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；
3.5.2.7鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；
3.5.2.8電機繞組連接正確、焊接牢固；
3.5.2.9直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；
3.5.2.10電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿內(nèi)部空隙的2/3。
3.6電機干燥：
3.6.1電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理；
3.6.2電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。
3.6.3烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的溫度應控制在70～80℃。
3.6.4當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。
3.6.5烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：
3.6.5.1采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；
3.6.5.2燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。
3.6.5.3電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。并應設(shè)置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。
3.7控制、保護和起動設(shè)備安裝：
3.7.1電機的控制和保護設(shè)備安裝前應檢查是否與電機容量相符。
3.7.2控制和保護設(shè)備的安裝應按設(shè)計要求進行。一般應裝在電機附近。
3.7.3電動機、控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應對應編號。
3.7.4引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。
3.7.5高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內(nèi)。達不到上述要求時，應在接線盒外加裝保護措施。
3.7.6直流電動機、同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。
3.7.7電動機應裝設(shè)過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護裝置。
3.7.8電動機保護元件的選擇：
3.7.8.1采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。
3.7.8.2采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～1.25倍來選。