設備加工尺寸超差、設備內(nèi)部清潔度差、錯用材料、焊接質(zhì)量不合格等問題是國產(chǎn)設備的“常見病”、“多發(fā)病”，必須超前檢查處理。安裝過程中，二次灌漿、聯(lián)軸器及護罩、密封面等工序處理是設備安裝工藝質(zhì)量通病治理的重點。
1設備清點檢查
1.1設備到達現(xiàn)場后，應認真清點、檢查、編號，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。
1.2根據(jù)圖紙標定設備的就位方向。
1.3除制造廠有書面證明外，所有設備必須解體、檢修并做好技術記錄。
1.4認真復查制造設備與設計院設計接口是否一致。
1.5復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。
1.6各專業(yè)之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。
1.7設備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進入。
2設備基礎及澆注
2.1設備安裝基礎，應經(jīng)驗收合格，并辦理移交簽證。
2.2基礎劃線以廠房建筑、基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。
2.3應保證基礎上表面與設備機架底部間隙不小于50mm. 2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過三塊。
2.5設備基礎二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。
2.6設備基礎二次澆注應填寫“設備二次澆注申請單”，并派員配合二次澆注，并將機座架澆注起來。
2.7在二次灌漿層強度未達到設計強度的70%以前，不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。
3 設備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機安裝
3.1滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。
3.2滾動軸承的型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。
3.3軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應無毛刺及型砂。
3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。
3.5聯(lián)軸節(jié)應成對使用、不宜串用。
3.6裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。
3.7鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應有0.10～0.40mm間隙。
3.8減速機的齒輪與軸的裝配不得松動，機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應接觸嚴密，不得漏油。
3.9軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全，嚴禁滲油。
3.10靠背輪應裝保護罩，制作工藝美觀，標明設備旋轉(zhuǎn)方向。
4設備安裝
4.1設備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應認真復查，確認安裝牢固完整。
4.2設備無機座架時，現(xiàn)場應配制機座架，機座架安裝后再安裝設備。
4.3廠家設備未經(jīng)批準，不得隨意施焊或切割。
4.4設備安裝應嚴格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和有關技術文件的規(guī)定進行，如需變更應征得制造廠同意。
4.5設備在組合安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應聯(lián)系制造廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。
5設備密封面
5.1設備密封面應涂色用平板檢查其接觸情況，應3～5點/cm2，均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達一定規(guī)定。
5.2油結(jié)合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時應進行研制。
5.3設備油接口的法蘭面，應涂色檢查，達不到要求應研制。
5.4設備法蘭接口應平整光潔無毛刺，若達不到要求需進行研制。
5.5絲扣聯(lián)接件應涂相應的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。
5.6油（水）位計，安裝位置正確、易觀察、保護罩工藝美觀。
5.7平臺梯子欄桿按圖施工，制作安裝達到工藝要求。
5.8就地表計，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。
6壓力容器安裝前應對下列資料核查：
a）產(chǎn)品合格證b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書c）產(chǎn)品立剖面圖d）勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書
1設備清點檢查
1.1設備到達現(xiàn)場后，應認真清點、檢查、編號，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。
1.2根據(jù)圖紙標定設備的就位方向。
1.3除制造廠有書面證明外，所有設備必須解體、檢修并做好技術記錄。
1.4認真復查制造設備與設計院設計接口是否一致。
1.5復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。
1.6各專業(yè)之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。
1.7設備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進入。
2設備基礎及澆注
2.1設備安裝基礎，應經(jīng)驗收合格，并辦理移交簽證。
2.2基礎劃線以廠房建筑、基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。
2.3應保證基礎上表面與設備機架底部間隙不小于50mm. 2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過三塊。
2.5設備基礎二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。
2.6設備基礎二次澆注應填寫“設備二次澆注申請單”，并派員配合二次澆注，并將機座架澆注起來。
2.7在二次灌漿層強度未達到設計強度的70%以前，不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。
3 設備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機安裝
3.1滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。
3.2滾動軸承的型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。
3.3軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應無毛刺及型砂。
3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。
3.5聯(lián)軸節(jié)應成對使用、不宜串用。
3.6裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。
3.7鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應有0.10～0.40mm間隙。
3.8減速機的齒輪與軸的裝配不得松動，機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應接觸嚴密，不得漏油。
3.9軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全，嚴禁滲油。
3.10靠背輪應裝保護罩，制作工藝美觀，標明設備旋轉(zhuǎn)方向。
4設備安裝
4.1設備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應認真復查，確認安裝牢固完整。
4.2設備無機座架時，現(xiàn)場應配制機座架，機座架安裝后再安裝設備。
4.3廠家設備未經(jīng)批準，不得隨意施焊或切割。
4.4設備安裝應嚴格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和有關技術文件的規(guī)定進行，如需變更應征得制造廠同意。
4.5設備在組合安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應聯(lián)系制造廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。
5設備密封面
5.1設備密封面應涂色用平板檢查其接觸情況，應3～5點/cm2，均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達一定規(guī)定。
5.2油結(jié)合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時應進行研制。
5.3設備油接口的法蘭面，應涂色檢查，達不到要求應研制。
5.4設備法蘭接口應平整光潔無毛刺，若達不到要求需進行研制。
5.5絲扣聯(lián)接件應涂相應的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。
5.6油（水）位計，安裝位置正確、易觀察、保護罩工藝美觀。
5.7平臺梯子欄桿按圖施工，制作安裝達到工藝要求。
5.8就地表計，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。
6壓力容器安裝前應對下列資料核查：
a）產(chǎn)品合格證b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書c）產(chǎn)品立剖面圖d）勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書