前言
豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易掌握。
一、焊接范圍：
多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。
二、基本原理：
電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。
詳細(xì)過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時(shí)，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時(shí)立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。
三、機(jī)具設(shè)備和材料
1、設(shè)備
（1）現(xiàn)以山東省濟(jì)南市歷下通用機(jī)械廠制造的ZHJ-600型垂直鋼筋對(duì)焊機(jī)為例，其主要數(shù)據(jù)詳下表：
電源電壓 380V50HZ 正級(jí)電壓 80V
熔化電壓 25～50V 焊接電流 200～600A
焊接鋼筋直徑 16～32㎜ 焊接時(shí)間 20～40S
熔化箱 25～33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m
控制箱 340×300×180㎜ 對(duì)焊壓力 ＞300㎏
（2）500A及其以上電焊機(jī)：
（3）裝焊劑的鐵鏟。
2、材料：
（1）焊劑：HJ431焊劑。
（2）石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。
（3）鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。
四、工藝流程：
檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量
五、操作要點(diǎn)：
1、基本要求：
（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，焊接接頭掛牌制。
2、操作要求：
（1）檢查電壓情況。
（2）檢查夾具是否同心、靈活。
（3）確保安全施工。
（4）焊劑必須經(jīng)烘烤合格。
（5）鋼筋端部10㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
（6）將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。
（7）按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。
附表：
電渣壓力焊焊接參數(shù)表
鋼筋直徑 16 20 25 28 32
渣池電壓（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50
焊接電流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600
焊接時(shí)間（S） 23 25 27 29 34
注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。
豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易掌握。
一、焊接范圍：
多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。
二、基本原理：
電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。
詳細(xì)過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時(shí)，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時(shí)立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。
三、機(jī)具設(shè)備和材料
1、設(shè)備
（1）現(xiàn)以山東省濟(jì)南市歷下通用機(jī)械廠制造的ZHJ-600型垂直鋼筋對(duì)焊機(jī)為例，其主要數(shù)據(jù)詳下表：
電源電壓 380V50HZ 正級(jí)電壓 80V
熔化電壓 25～50V 焊接電流 200～600A
焊接鋼筋直徑 16～32㎜ 焊接時(shí)間 20～40S
熔化箱 25～33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m
控制箱 340×300×180㎜ 對(duì)焊壓力 ＞300㎏
（2）500A及其以上電焊機(jī)：
（3）裝焊劑的鐵鏟。
2、材料：
（1）焊劑：HJ431焊劑。
（2）石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。
（3）鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。
四、工藝流程：
檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量
五、操作要點(diǎn)：
1、基本要求：
（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，焊接接頭掛牌制。
2、操作要求：
（1）檢查電壓情況。
（2）檢查夾具是否同心、靈活。
（3）確保安全施工。
（4）焊劑必須經(jīng)烘烤合格。
（5）鋼筋端部10㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
（6）將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。
（7）按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。
附表：
電渣壓力焊焊接參數(shù)表
鋼筋直徑 16 20 25 28 32
渣池電壓（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50
焊接電流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600
焊接時(shí)間（S） 23 25 27 29 34
注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。