設(shè)備制造過程的改進
設(shè)備制造過程的改進包含三大內(nèi)容：持續(xù)改進、糾正措施和預(yù)防措施。它們屬于三個范疇：
①持續(xù)改進是指增強滿足要求能力的循環(huán)活動；
②糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施；
③預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。
它們是不同性質(zhì)的問題，雖同屬改進的范疇，但必須予以嚴格區(qū)別，特別是糾正和預(yù)防措施。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而糾正措施除了糾正已發(fā)生的之外，還要防止再發(fā)生。而持續(xù)改進與糾正的區(qū)別，在于沒有達到規(guī)定的要求時采取的一切措施均屬糾正措施的范疇；只有達到規(guī)定的要求后所采取的改進措施才算持續(xù)改進。即制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測且滿足顧客(業(yè)主)要求時，應(yīng)持續(xù)改進。也就是說在未滿足要求時所作的改進不屬持續(xù)改進范疇。
(一)持續(xù)改進
組織必須持續(xù)改進質(zhì)量、服務(wù)(包括時間安排、交付)過程和價格，使所有顧客(業(yè)主)得益。這是組織永恒的主題。但必須注意，持續(xù)改進不是創(chuàng)新，它是在原來策劃規(guī)定的目標上所做的改進。
1．要求
(1)持續(xù)改進的思想應(yīng)深入組織的全體人員
持續(xù)改進的思想應(yīng)貫徹在實施本技術(shù)規(guī)范的整個過程，應(yīng)在質(zhì)量方針中予以體現(xiàn)，并有部門予以落實。
(2)持續(xù)改進的關(guān)注點
持續(xù)改進應(yīng)關(guān)注不斷提高組織的質(zhì)量管理體系的有效性，特別是制造過程的效率，持續(xù)關(guān)注對產(chǎn)品特性和過程參數(shù)變異的控制和減少。
對于那些能用計量數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進旨在優(yōu)化其目標值。對于那些只能用計數(shù)數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，由于其接收準則是零缺陷，只有達到此準則時，持續(xù)改進才能開始。但一旦制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測且滿足顧客(業(yè)主)要求時，應(yīng)開始持續(xù)改進。
(3)尋求持續(xù)改進的機會
組織必須利用對質(zhì)量方針的評審、質(zhì)量目標實現(xiàn)的監(jiān)控、內(nèi)部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進的機會，一般可以從下列著手：
①計劃外停機時間；
②設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間；
③過長的生產(chǎn)周期和人力、材料的浪費；
④報廢、返工和返修，及不良質(zhì)量成本；
⑤非增值使用場地空間和過多的搬運、貯存；
⑥過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝；
⑦低于100％的初次運轉(zhuǎn)能力；
⑧沒有集中于目標值的過程均值(雙側(cè)公差)；
⑨累計結(jié)果與試驗要求不符；
⑩顧客(業(yè)主)不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、售后質(zhì)量服務(wù)等。
(4)持續(xù)改進的途徑
對過程進行持續(xù)改進可采用兩種途徑：一種是對現(xiàn)有的過程進行重大修改或改進；另一種是對現(xiàn)有過程進行漸進性的改進。
對現(xiàn)有過程進行重大修改或改進，通常要成立項目組，由跨職能的小組來實施，還需：
①制定項目的目標和框架；
②對需改進的過程進行分析，確定改進的突破口；
③對改進過程進行策劃，制訂方案，批準后予以實施；
④對改進后的過程進行驗收和確認；
⑤對已完成的改進進行評價(含經(jīng)驗教訓(xùn))。
對現(xiàn)有過程進行漸進性的改進，通常由參加日常運作的人員來實施。組織應(yīng)對漸進的持續(xù)改進活動進行控制，并賦予參加人員相應(yīng)的權(quán)限，提供必要的資源和技術(shù)支持。參加漸進改進工作的人員應(yīng)成立一個工作組，選出組長。工作組工作應(yīng)包括：
①識別過程存在問題，確定改進的區(qū)域，記錄改進的原因；
②分析目前狀況，確立改進目標；
③查找產(chǎn)生問題的根本原因，并予以驗證；
④尋找和確立解決問題的辦法，然后予以實施；
⑤評價實施的結(jié)果，是否達到了設(shè)定目標；
⑥若改進已達到設(shè)立的目標，那么對解決問題辦法應(yīng)予以規(guī)范化，作出過程更改的決定，并評價改進后的過程有效性和效率。
(5)持續(xù)改進采用的技術(shù)
本技術(shù)規(guī)范推薦了持續(xù)改進實施的途徑，而在QS9000質(zhì)量體系要求對持續(xù)改進的技術(shù)也作了部分介紹，計有：
①控制圖(計量控制圖、計數(shù)控制圖、累積和控制圖)；
②試驗設(shè)計(DOE)(是用控制過程輸入對過程輸出影響的一種試驗技術(shù))；
③限制理論(用來確定或說明制約預(yù)定目標不能實現(xiàn)所存在的問題)；
④設(shè)備綜合效率(OEE，設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X產(chǎn)品合格率)；
⑤PPM分析(是一種根據(jù)實際有缺陷材料來反映過程能力的一種方法)；
⑥價值分析(是一種減少產(chǎn)品或過程成本的一種方法)；
⑦基準確定(用是一種確定過程或產(chǎn)品樣板的技術(shù))；
⑧動作／人機工程分析；
⑨防錯(是一種用過程或設(shè)計特征來防止制造不合格品的技術(shù))。
(6)持續(xù)改進的過程應(yīng)進行文件化，持續(xù)改進計劃應(yīng)列入組織的年度計劃
2．目的
持續(xù)改進組織的總體業(yè)績應(yīng)是組織的一個永恒目標。組織要以顧客(業(yè)主)為關(guān)注焦點，而顧客(業(yè)主)的要求是不|考試|大|斷變化的，為了適應(yīng)這種變化，進一步提高顧客(業(yè)主)滿意程度，就必須開展持續(xù)改進活動。這就是持續(xù)改進的目的。
[例題8]組織必須利用對質(zhì)量方針的評審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進的機會，一般可以從（）等方面著手。
A.設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間
B.設(shè)備的設(shè)計
C.過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝
D.沒有集中于目標值的過程均值
E.累計結(jié)果與試驗要求不符
答案：ACDE
設(shè)備制造過程的改進包含三大內(nèi)容：持續(xù)改進、糾正措施和預(yù)防措施。它們屬于三個范疇：
①持續(xù)改進是指增強滿足要求能力的循環(huán)活動；
②糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施；
③預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。
它們是不同性質(zhì)的問題，雖同屬改進的范疇，但必須予以嚴格區(qū)別，特別是糾正和預(yù)防措施。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而糾正措施除了糾正已發(fā)生的之外，還要防止再發(fā)生。而持續(xù)改進與糾正的區(qū)別，在于沒有達到規(guī)定的要求時采取的一切措施均屬糾正措施的范疇；只有達到規(guī)定的要求后所采取的改進措施才算持續(xù)改進。即制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測且滿足顧客(業(yè)主)要求時，應(yīng)持續(xù)改進。也就是說在未滿足要求時所作的改進不屬持續(xù)改進范疇。
(一)持續(xù)改進
組織必須持續(xù)改進質(zhì)量、服務(wù)(包括時間安排、交付)過程和價格，使所有顧客(業(yè)主)得益。這是組織永恒的主題。但必須注意，持續(xù)改進不是創(chuàng)新，它是在原來策劃規(guī)定的目標上所做的改進。
1．要求
(1)持續(xù)改進的思想應(yīng)深入組織的全體人員
持續(xù)改進的思想應(yīng)貫徹在實施本技術(shù)規(guī)范的整個過程，應(yīng)在質(zhì)量方針中予以體現(xiàn)，并有部門予以落實。
(2)持續(xù)改進的關(guān)注點
持續(xù)改進應(yīng)關(guān)注不斷提高組織的質(zhì)量管理體系的有效性，特別是制造過程的效率，持續(xù)關(guān)注對產(chǎn)品特性和過程參數(shù)變異的控制和減少。
對于那些能用計量數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進旨在優(yōu)化其目標值。對于那些只能用計數(shù)數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，由于其接收準則是零缺陷，只有達到此準則時，持續(xù)改進才能開始。但一旦制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測且滿足顧客(業(yè)主)要求時，應(yīng)開始持續(xù)改進。
(3)尋求持續(xù)改進的機會
組織必須利用對質(zhì)量方針的評審、質(zhì)量目標實現(xiàn)的監(jiān)控、內(nèi)部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進的機會，一般可以從下列著手：
①計劃外停機時間；
②設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間；
③過長的生產(chǎn)周期和人力、材料的浪費；
④報廢、返工和返修，及不良質(zhì)量成本；
⑤非增值使用場地空間和過多的搬運、貯存；
⑥過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝；
⑦低于100％的初次運轉(zhuǎn)能力；
⑧沒有集中于目標值的過程均值(雙側(cè)公差)；
⑨累計結(jié)果與試驗要求不符；
⑩顧客(業(yè)主)不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、售后質(zhì)量服務(wù)等。
(4)持續(xù)改進的途徑
對過程進行持續(xù)改進可采用兩種途徑：一種是對現(xiàn)有的過程進行重大修改或改進；另一種是對現(xiàn)有過程進行漸進性的改進。
對現(xiàn)有過程進行重大修改或改進，通常要成立項目組，由跨職能的小組來實施，還需：
①制定項目的目標和框架；
②對需改進的過程進行分析，確定改進的突破口；
③對改進過程進行策劃，制訂方案，批準后予以實施；
④對改進后的過程進行驗收和確認；
⑤對已完成的改進進行評價(含經(jīng)驗教訓(xùn))。
對現(xiàn)有過程進行漸進性的改進，通常由參加日常運作的人員來實施。組織應(yīng)對漸進的持續(xù)改進活動進行控制，并賦予參加人員相應(yīng)的權(quán)限，提供必要的資源和技術(shù)支持。參加漸進改進工作的人員應(yīng)成立一個工作組，選出組長。工作組工作應(yīng)包括：
①識別過程存在問題，確定改進的區(qū)域，記錄改進的原因；
②分析目前狀況，確立改進目標；
③查找產(chǎn)生問題的根本原因，并予以驗證；
④尋找和確立解決問題的辦法，然后予以實施；
⑤評價實施的結(jié)果，是否達到了設(shè)定目標；
⑥若改進已達到設(shè)立的目標，那么對解決問題辦法應(yīng)予以規(guī)范化，作出過程更改的決定，并評價改進后的過程有效性和效率。
(5)持續(xù)改進采用的技術(shù)
本技術(shù)規(guī)范推薦了持續(xù)改進實施的途徑，而在QS9000質(zhì)量體系要求對持續(xù)改進的技術(shù)也作了部分介紹，計有：
①控制圖(計量控制圖、計數(shù)控制圖、累積和控制圖)；
②試驗設(shè)計(DOE)(是用控制過程輸入對過程輸出影響的一種試驗技術(shù))；
③限制理論(用來確定或說明制約預(yù)定目標不能實現(xiàn)所存在的問題)；
④設(shè)備綜合效率(OEE，設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X產(chǎn)品合格率)；
⑤PPM分析(是一種根據(jù)實際有缺陷材料來反映過程能力的一種方法)；
⑥價值分析(是一種減少產(chǎn)品或過程成本的一種方法)；
⑦基準確定(用是一種確定過程或產(chǎn)品樣板的技術(shù))；
⑧動作／人機工程分析；
⑨防錯(是一種用過程或設(shè)計特征來防止制造不合格品的技術(shù))。
(6)持續(xù)改進的過程應(yīng)進行文件化，持續(xù)改進計劃應(yīng)列入組織的年度計劃
2．目的
持續(xù)改進組織的總體業(yè)績應(yīng)是組織的一個永恒目標。組織要以顧客(業(yè)主)為關(guān)注焦點，而顧客(業(yè)主)的要求是不|考試|大|斷變化的，為了適應(yīng)這種變化，進一步提高顧客(業(yè)主)滿意程度，就必須開展持續(xù)改進活動。這就是持續(xù)改進的目的。
[例題8]組織必須利用對質(zhì)量方針的評審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進的機會，一般可以從（）等方面著手。
A.設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間
B.設(shè)備的設(shè)計
C.過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝
D.沒有集中于目標值的過程均值
E.累計結(jié)果與試驗要求不符
答案：ACDE