三、砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。
（一）克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時(shí)間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時(shí)間過長(zhǎng)）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振 輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再?gòu)膬?nèi)到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度≥15米時(shí)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護(hù)層墊塊（采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；
d.砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：
a.模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高≤10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；
d.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。`防治措施：
a.嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時(shí)間達(dá)到120-150秒，塌落度維持穩(wěn)定。
概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的勻密性，堅(jiān)持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；
2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變；
3、凝土成份比例穩(wěn)定不變；
4、凝土攪拌時(shí)間限制不變；
5、凝土塌落度指標(biāo)維持不變；
6、砼拌和物運(yùn)送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；
11、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變
12、砼拆模時(shí)間基本不變。
結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補(bǔ)一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設(shè)實(shí)踐證明：萬一結(jié)構(gòu)砼表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，通過恰當(dāng)?shù)墓に噷?duì)其進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)、謹(jǐn)慎的修飾，則也能較好地收到結(jié)構(gòu)清水砼應(yīng)有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補(bǔ)，而是以砼外觀質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達(dá)到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人操作，還要結(jié)合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應(yīng)的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會(huì)弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當(dāng)前建設(shè)的重點(diǎn)工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良精品為質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，下面將“清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)”，介紹如下，供施工參照
（一）克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時(shí)間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時(shí)間過長(zhǎng)）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振 輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再?gòu)膬?nèi)到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度≥15米時(shí)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護(hù)層墊塊（采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；
d.砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：
a.模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高≤10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；
d.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。`防治措施：
a.嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時(shí)間達(dá)到120-150秒，塌落度維持穩(wěn)定。
概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的勻密性，堅(jiān)持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；
2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變；
3、凝土成份比例穩(wěn)定不變；
4、凝土攪拌時(shí)間限制不變；
5、凝土塌落度指標(biāo)維持不變；
6、砼拌和物運(yùn)送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；
11、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變
12、砼拆模時(shí)間基本不變。
結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補(bǔ)一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設(shè)實(shí)踐證明：萬一結(jié)構(gòu)砼表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，通過恰當(dāng)?shù)墓に噷?duì)其進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)、謹(jǐn)慎的修飾，則也能較好地收到結(jié)構(gòu)清水砼應(yīng)有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補(bǔ)，而是以砼外觀質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達(dá)到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人操作，還要結(jié)合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應(yīng)的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會(huì)弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當(dāng)前建設(shè)的重點(diǎn)工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良精品為質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，下面將“清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)”，介紹如下，供施工參照