七、勞動(dòng)力組織
名稱(chēng)
人數(shù)
名稱(chēng)
人數(shù)
施工員
1
司機(jī)
2
質(zhì)檢員
1
司泵工
2
安全員
1
電工
1
指揮
1
機(jī)修工
1
普工
7
共計(jì)
17
上述勞動(dòng)組織為攪拌樁施工班組定員，不包括項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員。
八、施工進(jìn)度計(jì)劃
計(jì)劃工期：25天，計(jì)劃開(kāi)、竣工日期：1999年1月29日～1999年2月25日。按臺(tái)班定額為60M/臺(tái)班，施工中基本按每日16小時(shí)作業(yè)，盡量趕搶工期，以保證整個(gè)單位工程工期指標(biāo)的完成。
九、施工工藝及質(zhì)量控制
（一）、施工參數(shù)
施工方法：二噴四攪（特殊情況采用三噴四攪）；
灰漿泵輸漿量：6m3/h；
泵漿工作壓力：0.5Mpa；
攪拌提升速度：≤0.5m/min。
輸漿時(shí)間：≤60s
單樁水泥用量：569Kg
單樁石膏摻量：11.4Kg
單樁木質(zhì)素磺酸鈣用量：1.14Kg
（二）、施工方法
原則上按二噴四攪的方法，但在復(fù)雜地下土質(zhì)狀況中，噴漿頭很容易被堵塞，故此采用三噴四攪的工藝，即“鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”→“噴漿、鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”的工藝進(jìn)行，以提高工效。
1、定樁位
開(kāi)工前施測(cè)出樁位點(diǎn)后，須經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，用竹簽作好標(biāo)記。鉆機(jī)對(duì)位時(shí)，作到鉆頭中心與樁位鉆桿一條線，且鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固方可開(kāi)鉆，施工中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜應(yīng)立即矯正。
2、預(yù)攪下沉
待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向桿攪拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。
由于場(chǎng)地上層石塊較多，注意開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)調(diào)慢攪拌軸轉(zhuǎn)速，以免葉片折斷。當(dāng)很難鉆進(jìn)時(shí)，可重復(fù)“提升、鉆進(jìn)”數(shù)次，直至順利下沉；當(dāng)無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方協(xié)調(diào)，根據(jù)基礎(chǔ)布置狀況，適當(dāng)移位，或進(jìn)行開(kāi)挖處理。
攪拌時(shí)必須保證樁機(jī)導(dǎo)向架的垂直度，使攪拌樁的垂直度不超過(guò)1.0%，并檢查樁位偏差不大于50mm
3、制備水泥漿
按設(shè)計(jì)要求配合比：采用普通硅酸鹽425#水泥，水灰比0.45-0.5（外摻石膏粉含量為水泥用量的2%，木質(zhì)素黃酸鈣為水泥用量的2‰），并通過(guò)成樁實(shí)驗(yàn)調(diào)整配比。在預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)深度前，制備好水泥漿。需用量按樁長(zhǎng)每米不少于72kg準(zhǔn)備。
4、噴漿攪拌提升
待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，樁底端噴漿必須保證30秒以上的時(shí)間。之后邊噴漿、邊攪拌、邊提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒。
成樁后應(yīng)進(jìn)行噴漿量檢查，如少于70.2kg/m，則應(yīng)立即復(fù)攪補(bǔ)噴。
5、重復(fù)攪拌下沉、提升
為了防止攪拌頭葉片被堵住，在重復(fù)攪拌下沉?xí)r保持噴漿，這樣能有效保護(hù)噴頭，同時(shí)提高工效、保證質(zhì)量。
6、清洗
7、移位
每次攪拌必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。
考慮樁頂與基礎(chǔ)底面接觸，受力較大，可以在樁頂1-1.5m范圍內(nèi)再增加一次噴漿，以提高強(qiáng)度。
（三）、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.加強(qiáng)對(duì)水泥等原材料的檢驗(yàn)，各種材料應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)單，并根據(jù)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。
2.水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連貫，同時(shí)從輸漿管到噴漿口的時(shí)間不得大于60S。
3.預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，如遇較硬土層方可沖水以利下沉，但必須調(diào)整水灰比以防止成樁后強(qiáng)度降低。
4.嚴(yán)格按要求參數(shù)成樁。施工中如因故停漿應(yīng)提起輸漿管，待恢復(fù)供漿后，應(yīng)復(fù)攪下沉1M后再?lài)姖{提升。
5.施工中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。并應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，檢查水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌提升時(shí)間、復(fù)攪次數(shù)、是否有斷樁等。對(duì)于不合格的樁應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院及監(jiān)理、甲方到場(chǎng)會(huì)同解決。
6.按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
指標(biāo)名稱(chēng)
單位
指標(biāo)值
允許偏差
定位
Mm
準(zhǔn)確
50
樁機(jī)就位
Mm
準(zhǔn)確
50
樁位
Mm
準(zhǔn)確
50
垂直度
%
垂直
1.0
水泥型號(hào)
普硅425#
樁徑
Mm
550
15
樁深
Cm
設(shè)計(jì)
±10
噴漿量
Kg/m
70.2
±2
十、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果
地基土承載力的檢驗(yàn)委托深圳市福田建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)。試驗(yàn)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）和《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》（SJG04-96）規(guī)定執(zhí)行。在施工完成的樁中，按成樁總數(shù)的0.5%，且不少于3點(diǎn)，選取三個(gè)點(diǎn)1#（A/4）、2#（B/3）、3#（B/4），做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：各級(jí)荷載下的沉降變化比較穩(wěn)定、沉降量緩慢遞增，P-S曲線無(wú)明顯的陡降段，總加載量已達(dá)設(shè)計(jì)要求值的2.0倍，累計(jì)沉降在7-9mm之間。其檢測(cè)結(jié)論為：復(fù)合地基土承載力均能滿(mǎn)足250Kpa的要求。
試驗(yàn)結(jié)果分析如下：
試點(diǎn)號(hào)
試驗(yàn)
日期
試點(diǎn)面
高程
壓板
面積
（M2）
實(shí)
驗(yàn)荷載（KN）
沉降量（MM）
卸荷后殘余
沉降量（MM）
承載力基本值f0
試驗(yàn)承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）
f0(kpa)
對(duì)應(yīng)沉降（MM）
確定
方法
1#
A/4
99.02
07-10
-3.55
2.70
1350
7.48
5.46
496
7.40
S/d0
=0.004
437
2#
B/3
99.02
07-10
-3.55
2.70
1350
8.97
6.16
403
7.40
S/d0
=0.004
3#
B/4
99.02
05-06
-3.55
2.70
1350
8.49
6.45
413
7.40
S/d0
=0.004
十一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果
本工程通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，排除了不可行的人工挖孔樁方案，采用了水泥深層攪拌樁的方案，避免了采取人工降水、帷幕等較復(fù)雜的施工方法，也排除了施工中大量的不安全因素。同時(shí)針對(duì)場(chǎng)地特征，對(duì)各種機(jī)型作了優(yōu)化選擇，采取了較科學(xué)的施工工藝和控制措施，保證了施工質(zhì)量和工期。經(jīng)過(guò)測(cè)算，采用水泥攪拌樁加柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的方案，地下部分工程造價(jià)為：90萬(wàn)元，而采用人工挖孔樁加樁承臺(tái)的方案，由于包含各種措施費(fèi)用（降水等），造價(jià)約為125萬(wàn)元。水泥深層攪拌樁在本工程因地制宜地采用，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均取得了良好的效果。
名稱(chēng)
人數(shù)
名稱(chēng)
人數(shù)
施工員
1
司機(jī)
2
質(zhì)檢員
1
司泵工
2
安全員
1
電工
1
指揮
1
機(jī)修工
1
普工
7
共計(jì)
17
上述勞動(dòng)組織為攪拌樁施工班組定員，不包括項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員。
八、施工進(jìn)度計(jì)劃
計(jì)劃工期：25天，計(jì)劃開(kāi)、竣工日期：1999年1月29日～1999年2月25日。按臺(tái)班定額為60M/臺(tái)班，施工中基本按每日16小時(shí)作業(yè)，盡量趕搶工期，以保證整個(gè)單位工程工期指標(biāo)的完成。
九、施工工藝及質(zhì)量控制
（一）、施工參數(shù)
施工方法：二噴四攪（特殊情況采用三噴四攪）；
灰漿泵輸漿量：6m3/h；
泵漿工作壓力：0.5Mpa；
攪拌提升速度：≤0.5m/min。
輸漿時(shí)間：≤60s
單樁水泥用量：569Kg
單樁石膏摻量：11.4Kg
單樁木質(zhì)素磺酸鈣用量：1.14Kg
（二）、施工方法
原則上按二噴四攪的方法，但在復(fù)雜地下土質(zhì)狀況中，噴漿頭很容易被堵塞，故此采用三噴四攪的工藝，即“鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”→“噴漿、鉆進(jìn)、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”的工藝進(jìn)行，以提高工效。
1、定樁位
開(kāi)工前施測(cè)出樁位點(diǎn)后，須經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，用竹簽作好標(biāo)記。鉆機(jī)對(duì)位時(shí)，作到鉆頭中心與樁位鉆桿一條線，且鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固方可開(kāi)鉆，施工中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜應(yīng)立即矯正。
2、預(yù)攪下沉
待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向桿攪拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。
由于場(chǎng)地上層石塊較多，注意開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)調(diào)慢攪拌軸轉(zhuǎn)速，以免葉片折斷。當(dāng)很難鉆進(jìn)時(shí)，可重復(fù)“提升、鉆進(jìn)”數(shù)次，直至順利下沉；當(dāng)無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方協(xié)調(diào)，根據(jù)基礎(chǔ)布置狀況，適當(dāng)移位，或進(jìn)行開(kāi)挖處理。
攪拌時(shí)必須保證樁機(jī)導(dǎo)向架的垂直度，使攪拌樁的垂直度不超過(guò)1.0%，并檢查樁位偏差不大于50mm
3、制備水泥漿
按設(shè)計(jì)要求配合比：采用普通硅酸鹽425#水泥，水灰比0.45-0.5（外摻石膏粉含量為水泥用量的2%，木質(zhì)素黃酸鈣為水泥用量的2‰），并通過(guò)成樁實(shí)驗(yàn)調(diào)整配比。在預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)深度前，制備好水泥漿。需用量按樁長(zhǎng)每米不少于72kg準(zhǔn)備。
4、噴漿攪拌提升
待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，樁底端噴漿必須保證30秒以上的時(shí)間。之后邊噴漿、邊攪拌、邊提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒。
成樁后應(yīng)進(jìn)行噴漿量檢查，如少于70.2kg/m，則應(yīng)立即復(fù)攪補(bǔ)噴。
5、重復(fù)攪拌下沉、提升
為了防止攪拌頭葉片被堵住，在重復(fù)攪拌下沉?xí)r保持噴漿，這樣能有效保護(hù)噴頭，同時(shí)提高工效、保證質(zhì)量。
6、清洗
7、移位
每次攪拌必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。
考慮樁頂與基礎(chǔ)底面接觸，受力較大，可以在樁頂1-1.5m范圍內(nèi)再增加一次噴漿，以提高強(qiáng)度。
（三）、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.加強(qiáng)對(duì)水泥等原材料的檢驗(yàn)，各種材料應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)單，并根據(jù)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。
2.水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連貫，同時(shí)從輸漿管到噴漿口的時(shí)間不得大于60S。
3.預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，如遇較硬土層方可沖水以利下沉，但必須調(diào)整水灰比以防止成樁后強(qiáng)度降低。
4.嚴(yán)格按要求參數(shù)成樁。施工中如因故停漿應(yīng)提起輸漿管，待恢復(fù)供漿后，應(yīng)復(fù)攪下沉1M后再?lài)姖{提升。
5.施工中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。并應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，檢查水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌提升時(shí)間、復(fù)攪次數(shù)、是否有斷樁等。對(duì)于不合格的樁應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院及監(jiān)理、甲方到場(chǎng)會(huì)同解決。
6.按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
指標(biāo)名稱(chēng)
單位
指標(biāo)值
允許偏差
定位
Mm
準(zhǔn)確
50
樁機(jī)就位
Mm
準(zhǔn)確
50
樁位
Mm
準(zhǔn)確
50
垂直度
%
垂直
1.0
水泥型號(hào)
普硅425#
樁徑
Mm
550
15
樁深
Cm
設(shè)計(jì)
±10
噴漿量
Kg/m
70.2
±2
十、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果
地基土承載力的檢驗(yàn)委托深圳市福田建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)。試驗(yàn)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）和《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》（SJG04-96）規(guī)定執(zhí)行。在施工完成的樁中，按成樁總數(shù)的0.5%，且不少于3點(diǎn)，選取三個(gè)點(diǎn)1#（A/4）、2#（B/3）、3#（B/4），做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：各級(jí)荷載下的沉降變化比較穩(wěn)定、沉降量緩慢遞增，P-S曲線無(wú)明顯的陡降段，總加載量已達(dá)設(shè)計(jì)要求值的2.0倍，累計(jì)沉降在7-9mm之間。其檢測(cè)結(jié)論為：復(fù)合地基土承載力均能滿(mǎn)足250Kpa的要求。
試驗(yàn)結(jié)果分析如下：
試點(diǎn)號(hào)
試驗(yàn)
日期
試點(diǎn)面
高程
壓板
面積
（M2）
實(shí)
驗(yàn)荷載（KN）
沉降量（MM）
卸荷后殘余
沉降量（MM）
承載力基本值f0
試驗(yàn)承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）
f0(kpa)
對(duì)應(yīng)沉降（MM）
確定
方法
1#
A/4
99.02
07-10
-3.55
2.70
1350
7.48
5.46
496
7.40
S/d0
=0.004
437
2#
B/3
99.02
07-10
-3.55
2.70
1350
8.97
6.16
403
7.40
S/d0
=0.004
3#
B/4
99.02
05-06
-3.55
2.70
1350
8.49
6.45
413
7.40
S/d0
=0.004
十一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果
本工程通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，排除了不可行的人工挖孔樁方案，采用了水泥深層攪拌樁的方案，避免了采取人工降水、帷幕等較復(fù)雜的施工方法，也排除了施工中大量的不安全因素。同時(shí)針對(duì)場(chǎng)地特征，對(duì)各種機(jī)型作了優(yōu)化選擇，采取了較科學(xué)的施工工藝和控制措施，保證了施工質(zhì)量和工期。經(jīng)過(guò)測(cè)算，采用水泥攪拌樁加柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的方案，地下部分工程造價(jià)為：90萬(wàn)元，而采用人工挖孔樁加樁承臺(tái)的方案，由于包含各種措施費(fèi)用（降水等），造價(jià)約為125萬(wàn)元。水泥深層攪拌樁在本工程因地制宜地采用，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均取得了良好的效果。