手動(dòng)絲錐折斷原因及預(yù)防措施摘要：噴瓷管線接頭焊后涂層與基體的界面研究活塞裙部中凸變橢圓異型面車削加工臥式車床模塊化及可編程控制器的應(yīng)用高速走絲線切割加工中不穩(wěn)定加工狀態(tài)分析中國(guó)大的臥螺離心機(jī)問(wèn)世提高國(guó)產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率大有可為斷路器選用原則分析專家分析我國(guó)裝備制造業(yè)數(shù)控機(jī)床工奇缺說(shuō)明啥？多功能旋轉(zhuǎn)切削刀架的選用稱重傳感器選用的一般規(guī)則PDM中文檔管理模型的研究加工中心的編程技巧和安全操作初探中冶京唐自主研發(fā)數(shù)控火焰切割機(jī)問(wèn)世CAD字體文件下載紙箱包裝機(jī)械技術(shù)四點(diǎn)建議鈦合金高效銑削技術(shù)G威達(dá)公司高檔鉆夾頭技術(shù)喜獲突破宏功能指令——算術(shù)運(yùn)算指令國(guó)家創(chuàng)新能力、區(qū)域創(chuàng)新能力和部門創(chuàng)新能力[標(biāo)簽：tag]用手動(dòng)絲錐加工螺紋時(shí)，經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操作者經(jīng)驗(yàn)不足、技能欠佳、方法不當(dāng)及絲錐質(zhì)量有關(guān)外，還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷密切相關(guān)。1絲錐折斷原因分析在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)。
用手動(dòng)絲錐加工螺紋時(shí)，經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操作者經(jīng)驗(yàn)不足、技能欠佳、方法不當(dāng)及絲錐質(zhì)量有關(guān)外，還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷密切相關(guān)。1絲錐折斷原因分析在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的？4.2mm鉆頭來(lái)加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)強(qiáng)行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必然折斷。加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操作者若強(qiáng)行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。絲錐自身的質(zhì)量有問(wèn)題，也是導(dǎo)致攻絲過(guò)程中絲錐折斷的原因之一。
攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來(lái)是操作者的技能問(wèn)題，但實(shí)際上是由于絲錐結(jié)構(gòu)上存在不足所致。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)水平欠佳的操作者是很難完成此項(xiàng)工作的。即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工，在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。2絲錐折斷的預(yù)防措施加強(qiáng)工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)，提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。
改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。在頭錐的前端增設(shè)長(zhǎng)度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動(dòng)保持同心的引導(dǎo)部位，使絲錐本身具備在攻絲開始時(shí)自動(dòng)與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時(shí)，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時(shí)，由于絲錐不可能進(jìn)入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出現(xiàn)。
用手動(dòng)絲錐加工螺紋時(shí)，經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操作者經(jīng)驗(yàn)不足、技能欠佳、方法不當(dāng)及絲錐質(zhì)量有關(guān)外，還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷密切相關(guān)。1絲錐折斷原因分析在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的？4.2mm鉆頭來(lái)加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)強(qiáng)行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必然折斷。加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操作者若強(qiáng)行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。絲錐自身的質(zhì)量有問(wèn)題，也是導(dǎo)致攻絲過(guò)程中絲錐折斷的原因之一。
攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來(lái)是操作者的技能問(wèn)題，但實(shí)際上是由于絲錐結(jié)構(gòu)上存在不足所致。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)水平欠佳的操作者是很難完成此項(xiàng)工作的。即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工，在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。2絲錐折斷的預(yù)防措施加強(qiáng)工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)，提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。
改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。在頭錐的前端增設(shè)長(zhǎng)度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動(dòng)保持同心的引導(dǎo)部位，使絲錐本身具備在攻絲開始時(shí)自動(dòng)與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時(shí)，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時(shí)，由于絲錐不可能進(jìn)入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出現(xiàn)。