2、墻體抹灰空鼓龜裂產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施
２．１ 產(chǎn)生的原因
２．１．１ 物理性能
抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點(diǎn)，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂，同時(shí)在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂。
２．１．２ 含水率
抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開(kāi)裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮應(yīng)力時(shí)，砂漿層將開(kāi)裂。同時(shí)由于此時(shí)砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結(jié)力還未達(dá)到足以約束砂漿的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓和脫落。
２．１．３操作不規(guī)范
加氣混凝土砌塊在切割過(guò)程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會(huì)有空鼓開(kāi)裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會(huì)成為空鼓開(kāi)裂的原因。
２．１．４ 砌塊處剔鑿線槽
因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開(kāi)裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開(kāi)裂。
２．２ 預(yù)防措施
２．２．１ 把好原材料關(guān)
首先，加氣混凝土砌塊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格，包括質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證與檢測(cè)報(bào)告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應(yīng)分開(kāi)堆放，并有詳細(xì)的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。
２．２．２ 規(guī)范施工
（1）砌筑時(shí)控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。
（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤(rùn)整修平整，抹灰時(shí)基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前被吸走大量水分。
（3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1∶2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時(shí)與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過(guò)處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。
（4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格應(yīng)視建筑物體積而定，面積一般宜為20～30m2。
（5）電線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。
（6）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)
3、結(jié)束語(yǔ)
框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問(wèn)題，比起工程中其他裂縫原因相對(duì)單一，造成的影響較小，因此，框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問(wèn)題容易受到忽視，既影響墻體外觀，也給業(yè)主帶來(lái)不必要的麻煩。在實(shí)際工程中，只要精心施工，規(guī)范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質(zhì)量通病是可以克服的。
２．１ 產(chǎn)生的原因
２．１．１ 物理性能
抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點(diǎn)，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂，同時(shí)在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂。
２．１．２ 含水率
抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開(kāi)裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮應(yīng)力時(shí)，砂漿層將開(kāi)裂。同時(shí)由于此時(shí)砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結(jié)力還未達(dá)到足以約束砂漿的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓和脫落。
２．１．３操作不規(guī)范
加氣混凝土砌塊在切割過(guò)程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會(huì)有空鼓開(kāi)裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會(huì)成為空鼓開(kāi)裂的原因。
２．１．４ 砌塊處剔鑿線槽
因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開(kāi)裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開(kāi)裂。
２．２ 預(yù)防措施
２．２．１ 把好原材料關(guān)
首先，加氣混凝土砌塊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格，包括質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證與檢測(cè)報(bào)告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應(yīng)分開(kāi)堆放，并有詳細(xì)的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。
２．２．２ 規(guī)范施工
（1）砌筑時(shí)控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。
（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤(rùn)整修平整，抹灰時(shí)基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前被吸走大量水分。
（3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1∶2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時(shí)與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過(guò)處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。
（4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格應(yīng)視建筑物體積而定，面積一般宜為20～30m2。
（5）電線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。
（6）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)
3、結(jié)束語(yǔ)
框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問(wèn)題，比起工程中其他裂縫原因相對(duì)單一，造成的影響較小，因此，框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問(wèn)題容易受到忽視，既影響墻體外觀，也給業(yè)主帶來(lái)不必要的麻煩。在實(shí)際工程中，只要精心施工，規(guī)范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質(zhì)量通病是可以克服的。