5.4.5.4鋼筋綁扎
1、首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋，進行編號，堆放整齊，然后按照設(shè)計圖紙在排架上現(xiàn)場綁扎。待梁底模鋪設(shè)完成后，再整體吊裝入模。
2、鋼筋在綁扎過程中，局部如存在預(yù)應(yīng)力筋位置沖突的地方，鋼筋須適當(dāng)移位，同時按設(shè)計安裝好兩側(cè)人行道，燈稈、泄水孔等預(yù)埋件。
5.4.5.5安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束
1、絞線束和波紋管準(zhǔn)備
（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線。
（2）鋼絞線表面必須無銹、無油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。
（3）波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。
（4）鋼絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防水材料。
2、波紋管安裝
波紋管安裝同綁扎鋼筋一同來完成，波紋管進場后，根據(jù)設(shè)計長度加工。
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，來放出波紋管位置控制點。
（2）施工人員、管道位置控制點定出波紋管位置，每0.6m用架立筋來固定波紋管。
3、穿鋼絞線束
鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度小于波紋管孔道加上兩端工作長度，另加適當(dāng)富余量，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
4、編束
編束時必須使鋼絞線相互平行，不須交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。
5、穿束
鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，凡在澆砼之前穿束。
6、固定錨具與預(yù)留排氣孔
根據(jù)設(shè)計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。
5.4.5.6砼澆筑施工
梁體設(shè)計為C50預(yù)應(yīng)力雙線箱梁，梁體砼量比較大，采取水平分層連續(xù)灌注；每片梁一次連續(xù)澆筑完成，采用插入式振動棒振搗。
1、砼的來源
采用商品砼，我方在供貨方擬派駐試驗人員對拌制混凝土進行質(zhì)量監(jiān)控，堅持施工過程中的試驗檢驗制度。從防“迷流”入手。選比滿足設(shè)計施工條件下使水灰比較小、密實度更高的混凝土。中標(biāo)后，我方將就以上問題與供貨方（混難土攪拌站）、設(shè)計單位一道求得配合比，報監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)。
2、砼施工前準(zhǔn)備
（1）砼的坍落度按試驗室給定控制，每班對前三罐試樣的砼均要測試坍落度，以后每8-10罐油測一次。
（2）砼質(zhì)量符合要求，或外觀不正常時，不準(zhǔn)灌入梁體內(nèi)。
（3）配合比要用試驗室當(dāng)天的通知單，不得使用過期的配合比通知單。
3、砼灌注
（1）開灌前檢查所有緊固件是否良好，在灌注過程中，設(shè)專人負責(zé)緊固件檢查。砼灌注過程中，檢查模板接口及其它部位，如發(fā)現(xiàn)有跑漿隱患及跑漿現(xiàn)象，及時采取措施。
（2）砼梁采用水平分層，斜向分段連續(xù)灌注，一次澆注成型，腹板灌砼是分段灌注，腹板砼灌到上梗以上，然后澆筑兩端，最后澆頂板。
（3）嚴(yán)格控制砼振動時間，防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。
（4）如灌注中途發(fā)生故障，間斷超過2小時以上時，視砼凝固情況采取適當(dāng)措施處理。
（5）橋面砼趕壓抹平，保證排水強度和平整度。
（6）砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
（7）混凝土灌注振搗時，不允許振搗器觸及套管，避免孔道變形。
（8）砼應(yīng)力強度尚未達到15—20Mpa時，不得拆除模板。
5.4.5.7砼養(yǎng)護
待砼終疑達到12小時后，開始灑水進行養(yǎng)護，灑水時間間隔隨天氣變化而變，一般白天不宜超過2小時一次，夜間4小時一次，向陽、向風(fēng)面多灑些水。
5.4.5.8預(yù)應(yīng)力張拉施工
砼達到100%時進行，進行預(yù)應(yīng)力張拉。
1、施工順序
2、施工準(zhǔn)備
（1）油泵、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定
（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼紋線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣、試驗。
（3）張拉端工作面和承后板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。
（4）對施工人員進行技術(shù)交底。
3、預(yù)應(yīng)力張拉：
4、計算伸長值
計算公式
△L＝σ×L/Eg×[1-e-(k1+υθ)/(k1+υσ)]
式中：△L—后應(yīng)力鋼絞線理論伸長值
σ—預(yù)應(yīng)力控制張拉力
L—計算鋼絞線長度
θ計算長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線所有曲線轉(zhuǎn)角之和
K—每米長度孔道偏差系數(shù)取(0.6—1.2)×10-3/mj
υ—孔道阻力系數(shù),對于波紋管取0.16—0.22
5、預(yù)應(yīng)力張拉制梁控制：
張拉順序為：TF1→TF2→FF1→ FF3→2F1→2F3
6、張拉方法：采取分段單側(cè)張拉，第一片梁先張拉后，第二片梁打完后，第一片與第二片之間有預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接FF2，使其與第一片連接，張拉錨在箱梁室內(nèi)，張拉錨在第二片梁內(nèi)，以此類推，最后剩下2F1、TF1、TF2，使其一聯(lián)梁一起張拉。
1、首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋，進行編號，堆放整齊，然后按照設(shè)計圖紙在排架上現(xiàn)場綁扎。待梁底模鋪設(shè)完成后，再整體吊裝入模。
2、鋼筋在綁扎過程中，局部如存在預(yù)應(yīng)力筋位置沖突的地方，鋼筋須適當(dāng)移位，同時按設(shè)計安裝好兩側(cè)人行道，燈稈、泄水孔等預(yù)埋件。
5.4.5.5安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束
1、絞線束和波紋管準(zhǔn)備
（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線。
（2）鋼絞線表面必須無銹、無油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。
（3）波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。
（4）鋼絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防水材料。
2、波紋管安裝
波紋管安裝同綁扎鋼筋一同來完成，波紋管進場后，根據(jù)設(shè)計長度加工。
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，來放出波紋管位置控制點。
（2）施工人員、管道位置控制點定出波紋管位置，每0.6m用架立筋來固定波紋管。
3、穿鋼絞線束
鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度小于波紋管孔道加上兩端工作長度，另加適當(dāng)富余量，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
4、編束
編束時必須使鋼絞線相互平行，不須交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。
5、穿束
鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，凡在澆砼之前穿束。
6、固定錨具與預(yù)留排氣孔
根據(jù)設(shè)計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。
5.4.5.6砼澆筑施工
梁體設(shè)計為C50預(yù)應(yīng)力雙線箱梁，梁體砼量比較大，采取水平分層連續(xù)灌注；每片梁一次連續(xù)澆筑完成，采用插入式振動棒振搗。
1、砼的來源
采用商品砼，我方在供貨方擬派駐試驗人員對拌制混凝土進行質(zhì)量監(jiān)控，堅持施工過程中的試驗檢驗制度。從防“迷流”入手。選比滿足設(shè)計施工條件下使水灰比較小、密實度更高的混凝土。中標(biāo)后，我方將就以上問題與供貨方（混難土攪拌站）、設(shè)計單位一道求得配合比，報監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)。
2、砼施工前準(zhǔn)備
（1）砼的坍落度按試驗室給定控制，每班對前三罐試樣的砼均要測試坍落度，以后每8-10罐油測一次。
（2）砼質(zhì)量符合要求，或外觀不正常時，不準(zhǔn)灌入梁體內(nèi)。
（3）配合比要用試驗室當(dāng)天的通知單，不得使用過期的配合比通知單。
3、砼灌注
（1）開灌前檢查所有緊固件是否良好，在灌注過程中，設(shè)專人負責(zé)緊固件檢查。砼灌注過程中，檢查模板接口及其它部位，如發(fā)現(xiàn)有跑漿隱患及跑漿現(xiàn)象，及時采取措施。
（2）砼梁采用水平分層，斜向分段連續(xù)灌注，一次澆注成型，腹板灌砼是分段灌注，腹板砼灌到上梗以上，然后澆筑兩端，最后澆頂板。
（3）嚴(yán)格控制砼振動時間，防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。
（4）如灌注中途發(fā)生故障，間斷超過2小時以上時，視砼凝固情況采取適當(dāng)措施處理。
（5）橋面砼趕壓抹平，保證排水強度和平整度。
（6）砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
（7）混凝土灌注振搗時，不允許振搗器觸及套管，避免孔道變形。
（8）砼應(yīng)力強度尚未達到15—20Mpa時，不得拆除模板。
5.4.5.7砼養(yǎng)護
待砼終疑達到12小時后，開始灑水進行養(yǎng)護，灑水時間間隔隨天氣變化而變，一般白天不宜超過2小時一次，夜間4小時一次，向陽、向風(fēng)面多灑些水。
5.4.5.8預(yù)應(yīng)力張拉施工
砼達到100%時進行，進行預(yù)應(yīng)力張拉。
1、施工順序
2、施工準(zhǔn)備
（1）油泵、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定
（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼紋線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣、試驗。
（3）張拉端工作面和承后板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。
（4）對施工人員進行技術(shù)交底。
3、預(yù)應(yīng)力張拉：
4、計算伸長值
計算公式
△L＝σ×L/Eg×[1-e-(k1+υθ)/(k1+υσ)]
式中：△L—后應(yīng)力鋼絞線理論伸長值
σ—預(yù)應(yīng)力控制張拉力
L—計算鋼絞線長度
θ計算長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線所有曲線轉(zhuǎn)角之和
K—每米長度孔道偏差系數(shù)取(0.6—1.2)×10-3/mj
υ—孔道阻力系數(shù),對于波紋管取0.16—0.22
5、預(yù)應(yīng)力張拉制梁控制：
張拉順序為：TF1→TF2→FF1→ FF3→2F1→2F3
6、張拉方法：采取分段單側(cè)張拉，第一片梁先張拉后，第二片梁打完后，第一片與第二片之間有預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接FF2，使其與第一片連接，張拉錨在箱梁室內(nèi)，張拉錨在第二片梁內(nèi)，以此類推，最后剩下2F1、TF1、TF2，使其一聯(lián)梁一起張拉。