（一）焊接
焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個(gè)整體的加工方法。
焊接方法按機(jī)構(gòu)特點(diǎn)分類：
1、熔焊。將焊件接頭處加熱溶化，不加壓，靠凝固會(huì)連接成一個(gè)整體的方法。
2、壓焊。是將焊件接頭處加熱，加壓使其緊密接觸，連城一體的方法。
3、釬焊。是將比被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬（焊釬加熱熔化），被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。
常用焊件方法如圖1-11.
焊接的特點(diǎn)：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需大設(shè)備。
一.切削加工
切削加工是從金屬材料上切除多余的金屬層，而獲得幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
鉗工：手持工具對(duì)工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。
機(jī)工：工人操縱機(jī)床對(duì)零件的加工方法。
二 .熱處理
熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝。熱處理分類如圖1-12
三. 裝配
機(jī)器裝配是機(jī)器制造過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機(jī)器的工作性能。機(jī)器裝配包括組件、部件、總裝配。
組件裝配：指兩個(gè)以上零件組合到一起的過程。
部件裝配：制組件、零件連接組合成獨(dú)立部件的過程。
總裝配：指將組件、部件組裝成機(jī)器的過程。
調(diào)試：是指調(diào)節(jié)零件及機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊的過程。
精度檢驗(yàn)：是對(duì)機(jī)器總體性能檢驗(yàn)的過程。
第三節(jié) 零件加工質(zhì)量
一、 加工精度
加工精度是加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。
公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。
（一) 尺寸精度
尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。
尺寸有關(guān)術(shù)語(yǔ)如圖1-13，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。
公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1到IT18共20個(gè)。
（二）形狀精度
形狀精度指零件加工后表面實(shí)際所得的形狀與理想形狀的符合程度。如圖1-14
（三）位置精度
位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實(shí)際位置和理想位置的符合程度。如表1-4 表1-5
一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。
二、表面粗糙度
表面粗糙度是評(píng)價(jià)零件表面質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)用Ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。
焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個(gè)整體的加工方法。
焊接方法按機(jī)構(gòu)特點(diǎn)分類：
1、熔焊。將焊件接頭處加熱溶化，不加壓，靠凝固會(huì)連接成一個(gè)整體的方法。
2、壓焊。是將焊件接頭處加熱，加壓使其緊密接觸，連城一體的方法。
3、釬焊。是將比被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬（焊釬加熱熔化），被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。
常用焊件方法如圖1-11.
焊接的特點(diǎn)：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需大設(shè)備。
一.切削加工
切削加工是從金屬材料上切除多余的金屬層，而獲得幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
鉗工：手持工具對(duì)工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。
機(jī)工：工人操縱機(jī)床對(duì)零件的加工方法。
二 .熱處理
熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝。熱處理分類如圖1-12
三. 裝配
機(jī)器裝配是機(jī)器制造過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機(jī)器的工作性能。機(jī)器裝配包括組件、部件、總裝配。
組件裝配：指兩個(gè)以上零件組合到一起的過程。
部件裝配：制組件、零件連接組合成獨(dú)立部件的過程。
總裝配：指將組件、部件組裝成機(jī)器的過程。
調(diào)試：是指調(diào)節(jié)零件及機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊的過程。
精度檢驗(yàn)：是對(duì)機(jī)器總體性能檢驗(yàn)的過程。
第三節(jié) 零件加工質(zhì)量
一、 加工精度
加工精度是加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。
公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。
（一) 尺寸精度
尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。
尺寸有關(guān)術(shù)語(yǔ)如圖1-13，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。
公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1到IT18共20個(gè)。
（二）形狀精度
形狀精度指零件加工后表面實(shí)際所得的形狀與理想形狀的符合程度。如圖1-14
（三）位置精度
位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實(shí)際位置和理想位置的符合程度。如表1-4 表1-5
一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。
二、表面粗糙度
表面粗糙度是評(píng)價(jià)零件表面質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)用Ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。