平整度、光潔度的控制
本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單處理(長刮尺刮平、滾筒輾壓)后并在初凝前采用專用機(jī)械鏝表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。
對于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費(fèi)用從而節(jié)約了投資，另一方面因為在結(jié)構(gòu)層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。
另一方面，此類做法降低了設(shè)計難度。因為三角洲地區(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費(fèi)用相對于整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結(jié)構(gòu)自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為3000kg/m2，故相當(dāng)于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費(fèi)用相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計單位的設(shè)計難度。
再者，施工方便。相對于住宅建筑剪力墻結(jié)構(gòu)來說，采用直徑為1m 的圓盤抹光機(jī)進(jìn)行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進(jìn)修磨外，均可進(jìn)行機(jī)械操作，減少了因工人技術(shù)素質(zhì)不能滿足要求帶來的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工難度的分析
1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪(毛地坪)平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度(4mm)，這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。
1.2、由于設(shè)計要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加。
控制措施
鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由*露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。
金剛砂地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2~3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發(fā)的同時起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，材料上落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進(jìn)廠房內(nèi)部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。
結(jié)束語：
經(jīng)現(xiàn)場檢查，本基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度一般能滿足要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達(dá)到良好的自防水抗?jié)B效果;提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。
本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單處理(長刮尺刮平、滾筒輾壓)后并在初凝前采用專用機(jī)械鏝表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。
對于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費(fèi)用從而節(jié)約了投資，另一方面因為在結(jié)構(gòu)層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。
另一方面，此類做法降低了設(shè)計難度。因為三角洲地區(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費(fèi)用相對于整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結(jié)構(gòu)自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為3000kg/m2，故相當(dāng)于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費(fèi)用相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計單位的設(shè)計難度。
再者，施工方便。相對于住宅建筑剪力墻結(jié)構(gòu)來說，采用直徑為1m 的圓盤抹光機(jī)進(jìn)行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進(jìn)修磨外，均可進(jìn)行機(jī)械操作，減少了因工人技術(shù)素質(zhì)不能滿足要求帶來的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工難度的分析
1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪(毛地坪)平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度(4mm)，這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。
1.2、由于設(shè)計要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加。
控制措施
鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由*露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。
金剛砂地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2~3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發(fā)的同時起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，材料上落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進(jìn)廠房內(nèi)部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。
結(jié)束語：
經(jīng)現(xiàn)場檢查，本基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度一般能滿足要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達(dá)到良好的自防水抗?jié)B效果;提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。