1．前言
隨著改革開放的不斷深入和市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對建筑產(chǎn)品的質量、功能等提出了越來越高的要求。而建筑材料的質量是控制建筑工程質量的基礎和決定因素，其質量的優(yōu)劣不但直接影響到工程結構安全使用功能和使用者的人身安全，也直接影響房地產(chǎn)開發(fā)商和投資者的經(jīng)濟回報。因此，國家建設主管部門要求對涉及結構安全的試塊、試件和建筑材料實行見證取樣和送檢制度，要求工程所用的建筑材料進場使用前都必須具備出廠合格證、出廠檢驗報告等相關資料，而且現(xiàn)場要按要求進行復檢，檢驗合格后才能用于工程(即遵循”先檢驗，后使用”的原則)。本人在施工現(xiàn)場工作多年，目睹了不少劣質、假冒建筑材料流入施工現(xiàn)場的現(xiàn)象，嚴重影響了工程質量，并造成巨大的經(jīng)濟損失。
2．存在問題
在我國現(xiàn)行的標準和試驗規(guī)程中，對建筑材料試驗的取樣方法、取樣頻率、取樣代表數(shù)量均有明確的規(guī)定。但是由于取樣人員水平參差不齊，對建筑材料性能及各項試驗方法和質量評定標準缺乏深入了解，有時施工單位出于經(jīng)濟利益的考慮，建筑材料取樣時缺乏代表性，取樣頻率不足，代表數(shù)量不確切的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。因此試驗結果不能較全面地反映工程的實際情況，使某些本不合格的建筑材料因漏檢而應用于工程中，給工程質量留下了隱患。本文僅就常用的幾種建筑材料存在的一些問題為例，簡述如下。
2．1．鋼材
(1)鋼筋。《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-1998標準中第8．2、8．3條明確規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋組批規(guī)則應以“四同狀態(tài)”(同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài))每批重量≤60t為一驗收批。而許多施工單位由于鋼筋進貨渠道多，使用的品種規(guī)格多，施工現(xiàn)場因場地所限，管理又較亂，不能以“四同狀態(tài)’’進行組批。另外，取樣時應在同一批不同捆上隨機抽取2根，每根截取端部500mm后，截取2段，一段做拉伸；另一段做冷彎。而有的施工單位為了不浪費定尺的鋼筋和方便起見，直接在一根上截取或從廢料堆里尋找所需規(guī)格進行試驗，因此缺乏代表性。
低碳鋼熱軋圓盤條取樣時用卷揚機將其拉直(標準方法應用輕質錘將其敲直)，試驗時其屈服強度不明顯，極限強度偏高，伸長率降低，造成誤判，影響了檢驗結果。
(2)焊接試件：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8-2003第4．1．3條規(guī)定，在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可進行正式生產(chǎn)。實際上，有許多施工單位現(xiàn)場施工時，忽視焊接前的準備工作，沒有做可焊性試驗；焊接試件取樣未從成品中取，而是直接做模擬試件，有失真性。
例如：2005年4月，在佳世客黃島購物中心A區(qū)工程中，焊工在現(xiàn)場條件下焊接的HRB400直徑32鋼筋的閃光對焊，經(jīng)試驗3個試件抗拉強度不合格，后復試仍不合格，在工程現(xiàn)場及時改為熔槽幫條焊，保證了工程質量，消除了工程中存在的質量隱患，提高了施工單位的形象。
此外，不同焊接形式，每驗收批數(shù)量不盡相同。但有些施工單位卻一概而論。例如：某工程上有電弧焊、搭接焊及閃光對焊等多種焊接形式，每種送檢的數(shù)量要求不一樣，而施工單位為了節(jié)省試驗費用或其他原因，只送檢某一種焊接形式的焊接件進行試驗，且不注明代表數(shù)量，取樣缺乏代表性。嚴重違反了JGJl8-2003第5.1.7、5.1.8、5.3.1、5.4.1、5.5.1、及5.6.1條的規(guī)定。
2．2．水泥
(1)取樣不具代表性?！端嗳臃椒ā稧Bl2573-1990中規(guī)定，施工現(xiàn)場取樣，應以同一水泥廠、同一品種、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一個取樣單位。袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個 不同部位取等量的樣品，總量不少于12kg。而實際上有些施工單位的水泥因進貨渠道不穩(wěn)定，品種雜亂不一，為了節(jié)約試驗費用、方便等，一次性提取某一品種半袋或整袋作為樣品的情況時有發(fā)生，導致試樣失真。
(2)安定性檢驗結果還未出來，現(xiàn)場已使用。水泥標準規(guī)定，水泥安定性檢驗必須合格，否則為廢品，禁止使用。一般安定性檢驗需2－3天出具檢驗報告，，而有些施工單位為了搶工期，水泥運到施工現(xiàn)場立即使用，然后在取樣送到法定檢測單位進行試驗。待安定性檢驗結果出具為不合格時，施工現(xiàn)場已澆筑混凝土或已組砌墻體，造成了質量事故和經(jīng)濟損失。
(3)水泥未按所需環(huán)境要求進行堆放。
(4)出廠已超過3個月的水泥(快硬性硅酸鹽水泥超過1個月)未及時進行復檢，水泥受潮成團或結硬，強度受損，仍按原強度等級使用。
(5)袋裝或散裝水泥未按要求嚴格進行計量的現(xiàn)象時有發(fā)生。袋裝的水泥要袋袋稱量或經(jīng)常進行隨機抽查重量，因為目前的袋裝水泥重量負誤差的偏多，且超差現(xiàn)象嚴重。例如：某工地發(fā)現(xiàn)所送水泥袋裝較松散，隨機抽查了幾袋，袋上注明重量為5Okg+1kg，實測重量最少的僅為44kg。若按施工配合比進行施工，工程實體的混凝土構件或磚砌體砂漿強度則會直接受到影響，難以確保工程質量
隨著改革開放的不斷深入和市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對建筑產(chǎn)品的質量、功能等提出了越來越高的要求。而建筑材料的質量是控制建筑工程質量的基礎和決定因素，其質量的優(yōu)劣不但直接影響到工程結構安全使用功能和使用者的人身安全，也直接影響房地產(chǎn)開發(fā)商和投資者的經(jīng)濟回報。因此，國家建設主管部門要求對涉及結構安全的試塊、試件和建筑材料實行見證取樣和送檢制度，要求工程所用的建筑材料進場使用前都必須具備出廠合格證、出廠檢驗報告等相關資料，而且現(xiàn)場要按要求進行復檢，檢驗合格后才能用于工程(即遵循”先檢驗，后使用”的原則)。本人在施工現(xiàn)場工作多年，目睹了不少劣質、假冒建筑材料流入施工現(xiàn)場的現(xiàn)象，嚴重影響了工程質量，并造成巨大的經(jīng)濟損失。
2．存在問題
在我國現(xiàn)行的標準和試驗規(guī)程中，對建筑材料試驗的取樣方法、取樣頻率、取樣代表數(shù)量均有明確的規(guī)定。但是由于取樣人員水平參差不齊，對建筑材料性能及各項試驗方法和質量評定標準缺乏深入了解，有時施工單位出于經(jīng)濟利益的考慮，建筑材料取樣時缺乏代表性，取樣頻率不足，代表數(shù)量不確切的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。因此試驗結果不能較全面地反映工程的實際情況，使某些本不合格的建筑材料因漏檢而應用于工程中，給工程質量留下了隱患。本文僅就常用的幾種建筑材料存在的一些問題為例，簡述如下。
2．1．鋼材
(1)鋼筋。《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-1998標準中第8．2、8．3條明確規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋組批規(guī)則應以“四同狀態(tài)”(同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài))每批重量≤60t為一驗收批。而許多施工單位由于鋼筋進貨渠道多，使用的品種規(guī)格多，施工現(xiàn)場因場地所限，管理又較亂，不能以“四同狀態(tài)’’進行組批。另外，取樣時應在同一批不同捆上隨機抽取2根，每根截取端部500mm后，截取2段，一段做拉伸；另一段做冷彎。而有的施工單位為了不浪費定尺的鋼筋和方便起見，直接在一根上截取或從廢料堆里尋找所需規(guī)格進行試驗，因此缺乏代表性。
低碳鋼熱軋圓盤條取樣時用卷揚機將其拉直(標準方法應用輕質錘將其敲直)，試驗時其屈服強度不明顯，極限強度偏高，伸長率降低，造成誤判，影響了檢驗結果。
(2)焊接試件：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8-2003第4．1．3條規(guī)定，在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可進行正式生產(chǎn)。實際上，有許多施工單位現(xiàn)場施工時，忽視焊接前的準備工作，沒有做可焊性試驗；焊接試件取樣未從成品中取，而是直接做模擬試件，有失真性。
例如：2005年4月，在佳世客黃島購物中心A區(qū)工程中，焊工在現(xiàn)場條件下焊接的HRB400直徑32鋼筋的閃光對焊，經(jīng)試驗3個試件抗拉強度不合格，后復試仍不合格，在工程現(xiàn)場及時改為熔槽幫條焊，保證了工程質量，消除了工程中存在的質量隱患，提高了施工單位的形象。
此外，不同焊接形式，每驗收批數(shù)量不盡相同。但有些施工單位卻一概而論。例如：某工程上有電弧焊、搭接焊及閃光對焊等多種焊接形式，每種送檢的數(shù)量要求不一樣，而施工單位為了節(jié)省試驗費用或其他原因，只送檢某一種焊接形式的焊接件進行試驗，且不注明代表數(shù)量，取樣缺乏代表性。嚴重違反了JGJl8-2003第5.1.7、5.1.8、5.3.1、5.4.1、5.5.1、及5.6.1條的規(guī)定。
2．2．水泥
(1)取樣不具代表性?！端嗳臃椒ā稧Bl2573-1990中規(guī)定，施工現(xiàn)場取樣，應以同一水泥廠、同一品種、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一個取樣單位。袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個 不同部位取等量的樣品，總量不少于12kg。而實際上有些施工單位的水泥因進貨渠道不穩(wěn)定，品種雜亂不一，為了節(jié)約試驗費用、方便等，一次性提取某一品種半袋或整袋作為樣品的情況時有發(fā)生，導致試樣失真。
(2)安定性檢驗結果還未出來，現(xiàn)場已使用。水泥標準規(guī)定，水泥安定性檢驗必須合格，否則為廢品，禁止使用。一般安定性檢驗需2－3天出具檢驗報告，，而有些施工單位為了搶工期，水泥運到施工現(xiàn)場立即使用，然后在取樣送到法定檢測單位進行試驗。待安定性檢驗結果出具為不合格時，施工現(xiàn)場已澆筑混凝土或已組砌墻體，造成了質量事故和經(jīng)濟損失。
(3)水泥未按所需環(huán)境要求進行堆放。
(4)出廠已超過3個月的水泥(快硬性硅酸鹽水泥超過1個月)未及時進行復檢，水泥受潮成團或結硬，強度受損，仍按原強度等級使用。
(5)袋裝或散裝水泥未按要求嚴格進行計量的現(xiàn)象時有發(fā)生。袋裝的水泥要袋袋稱量或經(jīng)常進行隨機抽查重量，因為目前的袋裝水泥重量負誤差的偏多，且超差現(xiàn)象嚴重。例如：某工地發(fā)現(xiàn)所送水泥袋裝較松散，隨機抽查了幾袋，袋上注明重量為5Okg+1kg，實測重量最少的僅為44kg。若按施工配合比進行施工，工程實體的混凝土構件或磚砌體砂漿強度則會直接受到影響，難以確保工程質量