3.1.15 嚴格控制沖程高度和炸藥用量。
3.1.16 清孔時應(yīng)指定專人補漿(或水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度， 供漿(水)管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減 速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔 壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。
3.1.17 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。
3.2 鉆孔偏斜
各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故。
偏斜原因
3.2.1 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。
3.2.2 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆 頭受力不均。
3.2.3 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。
3.2.4 鉆機底座安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。
3.2.5 鉆桿彎曲，接頭不正。
預(yù)防和處理
3.2.6 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
3.2.7 由于鉆機較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引龍 頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。
3.2.8 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。
3.2.9 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后 再鉆進。
沖擊鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆 進，偏斜嚴重的可在開始傾斜處設(shè)置少量炸藥(小于1kg)爆破，然 后用砂類土和砂礫石回填到該處位置以上1m左右，重新沖鉆。
3.3 掉鉆落物
各種鉆孔方法均可能發(fā)生。
掉鉆落物的原因。
3.3.1 卡鉆時強提強扭，操作不當，實鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。
3.3.2 鉆頭桿接頭不良或滑絲。
3.3.3 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。
3.3.4 沖擊鉆頭合金套灌注樁質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。
3.3.5 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。
3.3.6 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。
3.3.7 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。
3.3.8 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
預(yù)防措施
3.3.9 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物 和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。
3.3.10 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝備。
3.3.11 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈 環(huán)，打撈桿，或在錐身上捆幾圈鋼絲繩等。
處理方法
掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先 清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種:
3.3.12 打撈叉
3.3.13 螺旋取物器和卡板取桿器
3.3.14 打撈鉤
3.3.15 打撈活套
3.3.16 偏溝或鉆錐平鉤
3.3.17 打撈鉗
對嚴重的坍孔埋錐，可采用比鉆徑直徑大的空心沖擊錐或沖抓 錐將坍在原錐上面的土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直 徑稍大的柵或圓柱形的空心錐，沖鉆至原錐底部，使原錐與周圍孔壁 分離后，提出空心錐，再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，用卷揚機會同鏈滑車同時提位。
3.4 糊鉆和埋鉆
糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)(含潛水鉆機)回鉆進和沖擊錘 鉆進。正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的表征是細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)別泵現(xiàn)象;在粘土層中沖擊成孔時，由于沖擊 太大、泥漿粘度太高，鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑小、出漿孔堵塞以致鉆頭 被糊住或被埋位。
預(yù)防和處理辦法:
對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘 度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石泥塊泥包糊鉆，選用刮板齒小，出漿孔大的鉆錐，對于沖擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減少沖程適當 控制進尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣，對鉆桿內(nèi)徑，鉆渣進出孔和排渣設(shè)備的進尺進行檢查計算。
3.1.16 清孔時應(yīng)指定專人補漿(或水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度， 供漿(水)管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減 速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔 壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。
3.1.17 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。
3.2 鉆孔偏斜
各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故。
偏斜原因
3.2.1 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。
3.2.2 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆 頭受力不均。
3.2.3 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。
3.2.4 鉆機底座安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。
3.2.5 鉆桿彎曲，接頭不正。
預(yù)防和處理
3.2.6 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
3.2.7 由于鉆機較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引龍 頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。
3.2.8 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。
3.2.9 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后 再鉆進。
沖擊鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆 進，偏斜嚴重的可在開始傾斜處設(shè)置少量炸藥(小于1kg)爆破，然 后用砂類土和砂礫石回填到該處位置以上1m左右，重新沖鉆。
3.3 掉鉆落物
各種鉆孔方法均可能發(fā)生。
掉鉆落物的原因。
3.3.1 卡鉆時強提強扭，操作不當，實鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。
3.3.2 鉆頭桿接頭不良或滑絲。
3.3.3 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。
3.3.4 沖擊鉆頭合金套灌注樁質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。
3.3.5 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。
3.3.6 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。
3.3.7 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。
3.3.8 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
預(yù)防措施
3.3.9 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物 和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。
3.3.10 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝備。
3.3.11 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈 環(huán)，打撈桿，或在錐身上捆幾圈鋼絲繩等。
處理方法
掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先 清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種:
3.3.12 打撈叉
3.3.13 螺旋取物器和卡板取桿器
3.3.14 打撈鉤
3.3.15 打撈活套
3.3.16 偏溝或鉆錐平鉤
3.3.17 打撈鉗
對嚴重的坍孔埋錐，可采用比鉆徑直徑大的空心沖擊錐或沖抓 錐將坍在原錐上面的土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直 徑稍大的柵或圓柱形的空心錐，沖鉆至原錐底部，使原錐與周圍孔壁 分離后，提出空心錐，再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，用卷揚機會同鏈滑車同時提位。
3.4 糊鉆和埋鉆
糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)(含潛水鉆機)回鉆進和沖擊錘 鉆進。正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的表征是細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)別泵現(xiàn)象;在粘土層中沖擊成孔時，由于沖擊 太大、泥漿粘度太高，鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑小、出漿孔堵塞以致鉆頭 被糊住或被埋位。
預(yù)防和處理辦法:
對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘 度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石泥塊泥包糊鉆，選用刮板齒小，出漿孔大的鉆錐，對于沖擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減少沖程適當 控制進尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣，對鉆桿內(nèi)徑，鉆渣進出孔和排渣設(shè)備的進尺進行檢查計算。