二管路的布置（重點(diǎn)）
管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單、緊湊，縮短管線(xiàn)，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)節(jié)和維修。
1.管路布置的一般原則
輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管路布置的一般原側(cè)：①管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；②管道應(yīng)盡量集中成列，平枷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；③管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿(mǎn)足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100～150mm，管道通邊．行橫道時(shí)，與地面凈距不得小于2m，橫過(guò)公路時(shí)不應(yīng)小于4m，橫過(guò)鐵路時(shí)與軌距不得小于6 m；④對(duì)于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣放水、疏水和防止積塵；⑤捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應(yīng)穿過(guò)其他房間。穿過(guò)其他房間時(shí)，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門(mén)。
2.除塵管道布置原則
除塵管道布置除應(yīng)遵守上述一般原則外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求；①除塵管道力求順直保證氣流通暢。當(dāng)必須水平敷設(shè)時(shí)，要有足夠的流速以防止積塵。對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔；②為減輕風(fēng)機(jī)磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí)（大于3g／m），應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)的吸入段；③分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不大于30度，當(dāng)有幾個(gè)分支管匯合于同一主干管時(shí)，匯合點(diǎn)不設(shè)在同一斷面上；④輸送氣體中含磨琢性強(qiáng)的粉塵時(shí)，在局部壓力較大的地方應(yīng)采取防磨措施，并在設(shè)計(jì)中考慮到關(guān)鍵的檢修方便。
3.管道的壓力損失計(jì)算
氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓力損失，氣體和管壁摩擦而引起的壓力損失稱(chēng)摩擦。氣體在經(jīng)過(guò)各種管道附件或設(shè)備而引起的壓力損失稱(chēng)局部壓力損失。
①摩擦壓力損失
②局部壓力損失 氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中的異形管件（如閥門(mén)、彎頭、三通等）時(shí)，由于流動(dòng)情況發(fā)生驟然變化，所產(chǎn)生的能量損失稱(chēng)為局部壓力損失。
△Pm=ξρv2/2
式中：△Pm----局部壓力損失，Pa。
ξ——局部壓損系數(shù)
v——異形管件處管道斷面平均流速，m／S。
③管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算
管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失，并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)。管道計(jì)算的常用方法是流速控制法，也稱(chēng)比摩阻法，即以管道內(nèi)氣流速度作為控制因素，據(jù)此計(jì)算管道斷面尺寸和壓力損失。
用流速控制法進(jìn)行管道計(jì)算，通常按以下步驟進(jìn)行：
a．確定各抽風(fēng)點(diǎn)的位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機(jī)和其他部件的型號(hào)規(guī)格、風(fēng)管材料等。
b根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測(cè)圖，進(jìn)行管段編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。管段長(zhǎng)度一般按兩管件中心線(xiàn)間距離計(jì)算，不扣除管件本身長(zhǎng)度。
c．確定管道內(nèi)的氣體流速。
d、根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。
e風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算壓力損失。
f對(duì)并聯(lián)管道進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。
g計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失
h 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓力損失選擇風(fēng)機(jī)。
④管道系統(tǒng)的壓強(qiáng)分布
管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單、緊湊，縮短管線(xiàn)，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)節(jié)和維修。
1.管路布置的一般原則
輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管路布置的一般原側(cè)：①管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；②管道應(yīng)盡量集中成列，平枷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；③管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿(mǎn)足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100～150mm，管道通邊．行橫道時(shí)，與地面凈距不得小于2m，橫過(guò)公路時(shí)不應(yīng)小于4m，橫過(guò)鐵路時(shí)與軌距不得小于6 m；④對(duì)于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣放水、疏水和防止積塵；⑤捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應(yīng)穿過(guò)其他房間。穿過(guò)其他房間時(shí)，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門(mén)。
2.除塵管道布置原則
除塵管道布置除應(yīng)遵守上述一般原則外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求；①除塵管道力求順直保證氣流通暢。當(dāng)必須水平敷設(shè)時(shí)，要有足夠的流速以防止積塵。對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔；②為減輕風(fēng)機(jī)磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí)（大于3g／m），應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)的吸入段；③分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不大于30度，當(dāng)有幾個(gè)分支管匯合于同一主干管時(shí)，匯合點(diǎn)不設(shè)在同一斷面上；④輸送氣體中含磨琢性強(qiáng)的粉塵時(shí)，在局部壓力較大的地方應(yīng)采取防磨措施，并在設(shè)計(jì)中考慮到關(guān)鍵的檢修方便。
3.管道的壓力損失計(jì)算
氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓力損失，氣體和管壁摩擦而引起的壓力損失稱(chēng)摩擦。氣體在經(jīng)過(guò)各種管道附件或設(shè)備而引起的壓力損失稱(chēng)局部壓力損失。
①摩擦壓力損失
②局部壓力損失 氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中的異形管件（如閥門(mén)、彎頭、三通等）時(shí)，由于流動(dòng)情況發(fā)生驟然變化，所產(chǎn)生的能量損失稱(chēng)為局部壓力損失。
△Pm=ξρv2/2
式中：△Pm----局部壓力損失，Pa。
ξ——局部壓損系數(shù)
v——異形管件處管道斷面平均流速，m／S。
③管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算
管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失，并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)。管道計(jì)算的常用方法是流速控制法，也稱(chēng)比摩阻法，即以管道內(nèi)氣流速度作為控制因素，據(jù)此計(jì)算管道斷面尺寸和壓力損失。
用流速控制法進(jìn)行管道計(jì)算，通常按以下步驟進(jìn)行：
a．確定各抽風(fēng)點(diǎn)的位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機(jī)和其他部件的型號(hào)規(guī)格、風(fēng)管材料等。
b根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測(cè)圖，進(jìn)行管段編號(hào)，標(biāo)注長(zhǎng)度和風(fēng)量。管段長(zhǎng)度一般按兩管件中心線(xiàn)間距離計(jì)算，不扣除管件本身長(zhǎng)度。
c．確定管道內(nèi)的氣體流速。
d、根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。
e風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算壓力損失。
f對(duì)并聯(lián)管道進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。
g計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失
h 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓力損失選擇風(fēng)機(jī)。
④管道系統(tǒng)的壓強(qiáng)分布