熟悉焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用
1M412121 常用焊接方法的特點及其選用
焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程。
（1）焊接方法的分類
通常根據(jù)焊接工藝中某幾個特征將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊。機電安裝工程施工主要應(yīng)用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源的特點，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊。
（2）常用焊接方法的特點
*手工電弧焊：依靠手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方法。
*埋弧焊：以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬，焊接電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒而完成焊接過程的一種熔焊方法。
*氬弧焊：是氬氣保護電弧焊的簡稱，焊接時氬氣作為惰性氣體由焊炬的噴嘴中連續(xù)噴出，在電極和高溫熔化金屬周圍形成隔離層，防止有害氣體的侵入，保證焊接質(zhì)量。氬弧焊根據(jù)電極種類可分為鎢極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG焊），根據(jù)操作方式又可分為手工焊、半自動焊和自動焊。
鎢極氬弧焊是利用鎢棒與工件之間形成的電弧作為焊接熱源、氬氣作為保護 介質(zhì)的一種熔焊方法；適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬。熔化極氬弧焊的生產(chǎn)效率高，但對工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環(huán)境的影響較大。主要用于厚度較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
*C02氣體保護焊（MAG焊）：是熔化極氣體保護焊，CO2氣體保護焊的主要應(yīng)用于低碳鋼及低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于大中型儲罐及非標鋼結(jié)構(gòu)的焊接。適用于各種位置的焊接。
*氣焊：依靠燃氣和氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰能量加熱和熔化母材的一種焊接方法。常用的燃氣有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
*塑料焊接：包括熱風(fēng)焊和熱熔焊兩種工藝。熱風(fēng)焊是利用加熱的壓縮空氣使塑料母材和填充絲熔合形成的焊縫連接成整體的，熱熔焊是利用電阻熱加熱工件表面，然后加壓而連接成整體的焊接工藝。
（3）常用焊接方法的選用原則
*根據(jù)母材的種類和焊接結(jié)構(gòu)的特點選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材相匹配的性能，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求。
*考慮施工現(xiàn)場的實際情況。
1M412122 焊接設(shè)備和焊接材料的選用
（1）焊接設(shè)備的分類
（2）電弧焊機的選用原則
電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應(yīng)性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
（3）焊接材料的分類
焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
*母材：被焊接材料的總稱。
通常用碳當(dāng)量的概念來評價，隨著碳當(dāng)量的增加，合金鋼的焊接性能會變差。
*焊接填充材料：焊條和焊絲。
可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的工藝性能。
電焊條按不同用途可分為碳鋼焊條（GB 5117）、低合金鋼焊條（GB 5118）等。
焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（GBl300）、焊接用不銹鋼絲（GB 4242）等。
*輔助材料有保護氣體、鎢極、焊劑、氧氣、燃氣等。
（4）焊接填充材料的選用原則
*母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分。
*焊件的工作條件和使用性能。
*焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置。
*操作工藝性、設(shè)備及施工條件。
*勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
IM412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容
（1）焊接工藝評定
*焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
*焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書——依據(jù)標準的規(guī)定施焊試件——檢驗試件和試樣——測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告。
*焊接工藝評定工作程序。
*評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定
*結(jié)果評價：
（2）焊接工藝程序
焊接工藝文件編制一焊前準備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一焊后處理一焊接檢驗。
（3）焊接工藝文件編制
*編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。
*編制依據(jù)：
*編制內(nèi)容：
（4）焊接檢驗
焊接檢驗內(nèi)容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。
*焊后檢驗：
（5）常見焊接缺陷及其危害
焊接缺陷通常分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。
焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標準GB／T 12467～12469是焊接質(zhì)量保證的系列標準（《焊接質(zhì)量保證 一般原則》、《焊接質(zhì)量保證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》）。
1M412124 焊接變形和焊接應(yīng)力控制的主要方法
（1）焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害性
*在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計因素，二是工藝因素。
*焊接變形和應(yīng)力的存在會對焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸和承載能力產(chǎn)生不同程度的影響，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，造成重大損失，必須引起重視。
（2）焊接變形和焊接應(yīng)力的分類
*焊接變形的形式有線性縮短、面變形和體變形。
*焊接應(yīng)力的分類：
按產(chǎn)生的基本原因可分為：溫度應(yīng)力；組織應(yīng)力；凝縮應(yīng)力。
按應(yīng)力存在的時間可分為：瞬時應(yīng)力；殘余應(yīng)力。
（3）焊接變形和焊接應(yīng)力的控制措施
要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素人手。具體方法有：選擇合理的裝配焊接順序；選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；反變形法；剛性固定法；錘擊法；機械矯正法；火焰矯正法；強迫冷卻法；預(yù)熱和焊后熱處理等。
1M412130 了解防腐和絕熱工程的施工技術(shù)
1M412131 防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
根據(jù)目前的防腐材料的種類，一 般可以分為以下幾大類。
（1）管道設(shè)備防腐的種類
*油漆類。
*瀝青防腐：普通防腐層、加強防腐層、特加強防腐層。
*環(huán)氧煤瀝青防腐：普通級、加強級、特加強級。
*環(huán)氧粉末涂層。
*PE涂層。
*其他防腐。
（2）防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
常用材料的施工技術(shù)要點及注意事項為：
*防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度+5℃以上的常溫下進行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可進行防腐施工，不準在雨、霧、雪和大風(fēng)中進行涂抹作業(yè)。
*防腐層的厚度應(yīng)均勻，表面連續(xù)光滑、平整，無氣泡、無折皺，符合設(shè)計要求。
*已進行防腐的設(shè)備與管道在吊裝運輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應(yīng)包裹橡膠管及軟墊等，防止將絕緣層損傷。
*修補現(xiàn)場焊縫處絕緣層或其他破損處時，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。
*埋地的設(shè)備與管道防腐以后均應(yīng)做電火花絕緣檢驗。
*敷設(shè)管子的溝底應(yīng)平整無硬物，回填土前應(yīng)用電火花檢測儀檢查防腐層的絕緣性能是否合格。
*防腐施工各工序間，應(yīng)嚴格進行檢查，并作好詳細記錄。
*當(dāng)管道或設(shè)備采用不同類型防腐材料進行防腐時，應(yīng)按照其相應(yīng)的規(guī)范及標準進行施工與驗收。
1M412132 絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
所謂絕熱工程是將絕熱材料采用人工、機械的方法捆扎、噴涂或灌注于設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)表面上，達到絕熱效果的全過程。
（1）設(shè)備管道絕熱結(jié)構(gòu)和種類
*設(shè)備管道絕熱保溫結(jié)構(gòu)一般可分為絕熱層、防潮層、外保護層。
*設(shè)備管道的絕熱，按照用途可分為保溫、加熱保溫及保冷。
（2）絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
*設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。
*絕熱材料的使用原則是根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)和要求來進行選擇，主要根據(jù)保溫材料的密度和表觀密度、空隙率、導(dǎo)熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強度來確定。
（3）管道及設(shè)備冷、熱保溫的控制要點（見教材P109）
1M412121 常用焊接方法的特點及其選用
焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程。
（1）焊接方法的分類
通常根據(jù)焊接工藝中某幾個特征將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊。機電安裝工程施工主要應(yīng)用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源的特點，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊。
（2）常用焊接方法的特點
*手工電弧焊：依靠手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方法。
*埋弧焊：以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬，焊接電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒而完成焊接過程的一種熔焊方法。
*氬弧焊：是氬氣保護電弧焊的簡稱，焊接時氬氣作為惰性氣體由焊炬的噴嘴中連續(xù)噴出，在電極和高溫熔化金屬周圍形成隔離層，防止有害氣體的侵入，保證焊接質(zhì)量。氬弧焊根據(jù)電極種類可分為鎢極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG焊），根據(jù)操作方式又可分為手工焊、半自動焊和自動焊。
鎢極氬弧焊是利用鎢棒與工件之間形成的電弧作為焊接熱源、氬氣作為保護 介質(zhì)的一種熔焊方法；適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬。熔化極氬弧焊的生產(chǎn)效率高，但對工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環(huán)境的影響較大。主要用于厚度較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
*C02氣體保護焊（MAG焊）：是熔化極氣體保護焊，CO2氣體保護焊的主要應(yīng)用于低碳鋼及低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于大中型儲罐及非標鋼結(jié)構(gòu)的焊接。適用于各種位置的焊接。
*氣焊：依靠燃氣和氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰能量加熱和熔化母材的一種焊接方法。常用的燃氣有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
*塑料焊接：包括熱風(fēng)焊和熱熔焊兩種工藝。熱風(fēng)焊是利用加熱的壓縮空氣使塑料母材和填充絲熔合形成的焊縫連接成整體的，熱熔焊是利用電阻熱加熱工件表面，然后加壓而連接成整體的焊接工藝。
（3）常用焊接方法的選用原則
*根據(jù)母材的種類和焊接結(jié)構(gòu)的特點選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材相匹配的性能，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求。
*考慮施工現(xiàn)場的實際情況。
1M412122 焊接設(shè)備和焊接材料的選用
（1）焊接設(shè)備的分類
（2）電弧焊機的選用原則
電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應(yīng)性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
（3）焊接材料的分類
焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
*母材：被焊接材料的總稱。
通常用碳當(dāng)量的概念來評價，隨著碳當(dāng)量的增加，合金鋼的焊接性能會變差。
*焊接填充材料：焊條和焊絲。
可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的工藝性能。
電焊條按不同用途可分為碳鋼焊條（GB 5117）、低合金鋼焊條（GB 5118）等。
焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（GBl300）、焊接用不銹鋼絲（GB 4242）等。
*輔助材料有保護氣體、鎢極、焊劑、氧氣、燃氣等。
（4）焊接填充材料的選用原則
*母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分。
*焊件的工作條件和使用性能。
*焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置。
*操作工藝性、設(shè)備及施工條件。
*勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
IM412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容
（1）焊接工藝評定
*焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
*焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書——依據(jù)標準的規(guī)定施焊試件——檢驗試件和試樣——測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告。
*焊接工藝評定工作程序。
*評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定
*結(jié)果評價：
（2）焊接工藝程序
焊接工藝文件編制一焊前準備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一焊后處理一焊接檢驗。
（3）焊接工藝文件編制
*編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。
*編制依據(jù)：
*編制內(nèi)容：
（4）焊接檢驗
焊接檢驗內(nèi)容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。
*焊后檢驗：
（5）常見焊接缺陷及其危害
焊接缺陷通常分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。
焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標準GB／T 12467～12469是焊接質(zhì)量保證的系列標準（《焊接質(zhì)量保證 一般原則》、《焊接質(zhì)量保證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》）。
1M412124 焊接變形和焊接應(yīng)力控制的主要方法
（1）焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害性
*在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計因素，二是工藝因素。
*焊接變形和應(yīng)力的存在會對焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸和承載能力產(chǎn)生不同程度的影響，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，造成重大損失，必須引起重視。
（2）焊接變形和焊接應(yīng)力的分類
*焊接變形的形式有線性縮短、面變形和體變形。
*焊接應(yīng)力的分類：
按產(chǎn)生的基本原因可分為：溫度應(yīng)力；組織應(yīng)力；凝縮應(yīng)力。
按應(yīng)力存在的時間可分為：瞬時應(yīng)力；殘余應(yīng)力。
（3）焊接變形和焊接應(yīng)力的控制措施
要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素人手。具體方法有：選擇合理的裝配焊接順序；選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；反變形法；剛性固定法；錘擊法；機械矯正法；火焰矯正法；強迫冷卻法；預(yù)熱和焊后熱處理等。
1M412130 了解防腐和絕熱工程的施工技術(shù)
1M412131 防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
根據(jù)目前的防腐材料的種類，一 般可以分為以下幾大類。
（1）管道設(shè)備防腐的種類
*油漆類。
*瀝青防腐：普通防腐層、加強防腐層、特加強防腐層。
*環(huán)氧煤瀝青防腐：普通級、加強級、特加強級。
*環(huán)氧粉末涂層。
*PE涂層。
*其他防腐。
（2）防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
常用材料的施工技術(shù)要點及注意事項為：
*防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度+5℃以上的常溫下進行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可進行防腐施工，不準在雨、霧、雪和大風(fēng)中進行涂抹作業(yè)。
*防腐層的厚度應(yīng)均勻，表面連續(xù)光滑、平整，無氣泡、無折皺，符合設(shè)計要求。
*已進行防腐的設(shè)備與管道在吊裝運輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應(yīng)包裹橡膠管及軟墊等，防止將絕緣層損傷。
*修補現(xiàn)場焊縫處絕緣層或其他破損處時，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。
*埋地的設(shè)備與管道防腐以后均應(yīng)做電火花絕緣檢驗。
*敷設(shè)管子的溝底應(yīng)平整無硬物，回填土前應(yīng)用電火花檢測儀檢查防腐層的絕緣性能是否合格。
*防腐施工各工序間，應(yīng)嚴格進行檢查，并作好詳細記錄。
*當(dāng)管道或設(shè)備采用不同類型防腐材料進行防腐時，應(yīng)按照其相應(yīng)的規(guī)范及標準進行施工與驗收。
1M412132 絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
所謂絕熱工程是將絕熱材料采用人工、機械的方法捆扎、噴涂或灌注于設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)表面上，達到絕熱效果的全過程。
（1）設(shè)備管道絕熱結(jié)構(gòu)和種類
*設(shè)備管道絕熱保溫結(jié)構(gòu)一般可分為絕熱層、防潮層、外保護層。
*設(shè)備管道的絕熱，按照用途可分為保溫、加熱保溫及保冷。
（2）絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點
*設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。
*絕熱材料的使用原則是根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)和要求來進行選擇，主要根據(jù)保溫材料的密度和表觀密度、空隙率、導(dǎo)熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強度來確定。
（3）管道及設(shè)備冷、熱保溫的控制要點（見教材P109）