從機油壓力表中看故障

字號:

發(fā)動機機油壓力的高低,標(biāo)志著潤滑系技術(shù)狀態(tài)的好壞;反過來說,潤滑系技術(shù)狀態(tài)是否正常,也可以從機油壓力表中反應(yīng)出來。一旦機油壓力表指示異常,應(yīng)立即停車檢查并予以排除。
    一、機油壓力一直很低
    發(fā)動機無論在低速或高速、低溫或高溫情況下,機油壓力表始終指示0.1Mpa以下,并伴有機油壓力報警燈閃爍,這就是機油壓力過低:其原因應(yīng)從以下幾個方面檢查:首先擰下機油尺,看機油盤內(nèi)機油是否足夠,機油是否過??;其次看機油壓力表和感應(yīng)塞是否失靈,將感應(yīng)塞導(dǎo)線拆下直接搭鐵,此時若機油壓力恢復(fù)正常(或拆下感應(yīng)塞,短暫啟動發(fā)動機)或機油從油道噴出,壓力很足,手指按不住,說明感應(yīng)塞損壞;再用一只好的機油壓力表替換試驗,若油壓正常,說明原油壓表損壞;再次檢查機體上的工藝油塞有無松動,油管有無破裂,險壓閥有無卡滯,機油濾清器有無堵塞等(拆下機油感應(yīng)塞,短暫啟動發(fā)動機,若從道內(nèi)噴出的油液中央有氣泡,則說明進油管路進氣);最后檢查機油泵有無嚴(yán)重磨損。
    二、機油壓力突然降至零
    發(fā)動機工作中,機油壓力表指示由正常值突然降至零,并伴有機油壓力報警燈閃爍。此時首先應(yīng)檢查機油盤內(nèi)是否有機油,若無機油,說明機油管折斷,裂損或機油盤放油螺塞松脫,導(dǎo)致機油漏失。其次應(yīng)檢查機油壓力表及感應(yīng)塞是否損壞。然后檢查機油泵傳動軸,傳動銷是否折斷使機油泵停止工作。最后檢查機油濾清器是否被異物堵死,連桿軸承凈化油腔螺塞是否松脫等,并及時排除。
    三、機油壓力突然升高許多
    發(fā)動機中、高速運轉(zhuǎn)時,機油壓力表指示由正常值突然升高,并超過限壓閥的限壓值0.5~0.6Mpa,且發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低后油壓仍不能迅速降至規(guī)定值。此時首先應(yīng)檢查機油壓力表是否損壞(發(fā)動機熄火后,機油壓力表仍指示有壓力,即為壓力表損壞);然后檢查表后主油道是否堵塞(可擰下主油道工藝螺塞疏通);檢查限壓閥、回油閥是否卡死不能打開;檢查轉(zhuǎn)子式機油細(xì)濾器噴孔是否堵塞,導(dǎo)致機油全部由粗濾器進入主油道導(dǎo)致機油壓力升高。
    四、溫度升高后機油壓力下降
    發(fā)動機冷機時機油壓力正常,隨著機溫的升高,機油壓力逐漸下降,其主要原因是機溫升高后機油粘度下降,泄漏損失增加。應(yīng)趁熱機時檢查機油是否變質(zhì)、粘度是否過低,機油牌號是否正確;檢查曲軸主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承間隙是否過大,使機油漏失過多。
    五、機油壓力隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高而降低
    發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時,機油壓力表指示正常;提高轉(zhuǎn)速后,油壓表指示略升高,然后下降甚至趨于零;轉(zhuǎn)速降低后油壓表指示又趨于正常。此時應(yīng)重點檢查機油盤內(nèi)有無遺留的布塊,紙片及絮狀雜物,因為發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時,機油泵的吸力小,布塊、紙片等物沉于機油盤底部,供油正常;當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高后,機油泵的吸力增大,將布塊、紙片及絮狀雜物吸附在機油集濾器濾網(wǎng)上,使機油供給不暢,油壓下降。另外,塑料制的集濾器在熱機時變軟,當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高后,濾風(fēng)中心的凸起部分被吸起,堵住了機油通道,使供油突然中斷,也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(使用中不許選用不合格濾網(wǎng))。
    六、機油壓力大幅度波動
    發(fā)動機怠速時,機油壓力正常,發(fā)動機中,高速運轉(zhuǎn)時,機油壓力大幅度波動(壓力表指針在0~0.6Mpa之間往復(fù)擺動)。此時先應(yīng)檢查機油泵是否吸入空氣。因發(fā)動機中,高速運轉(zhuǎn)時,機油泵吸力增大,空氣多從密封不嚴(yán)處吸入,機油泵脈動供油導(dǎo)致油壓波動。其次應(yīng)檢查限壓閥有無卡滯現(xiàn)象。卡滯的原因多為彈簧彎曲并與孔壁碰擦(這時可看到彈簧的一側(cè)發(fā)亮),使彈簧的伸縮受阻。當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高,主油道內(nèi)油壓升得足夠高后限壓閥才打開;限壓閥開啟卸壓后,彈簧卡住不能及時回位,只有當(dāng)油壓降得足夠低時限壓閥才關(guān)閉。如此循環(huán)往復(fù),造成機油壓力大幅度波動。這時僅擰緊限壓閥調(diào)整螺釘是不夠的,必須更換彈簧(必要時一并更換閥芯),清洗閥座。