三、指導(dǎo)思想及目標(biāo)
（一）指導(dǎo)思想
以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟效益為中心，以科技進步為動力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。重點發(fā)展礦產(chǎn)原料、深加工產(chǎn)品和新材料。搞好總量調(diào)控，加快淘汰落后工藝裝備。加強技術(shù)創(chuàng)新，推進清潔生產(chǎn)。開拓兩個市場，利用好兩種資源。培育有國際競爭力的大型企業(yè)集團，實現(xiàn)有色金屬工業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
（二）規(guī)劃目標(biāo)
1.總量調(diào)控。2005年10種有色金屬產(chǎn)量調(diào)控目標(biāo)為800萬噸，其中銅170萬噸，鋁350萬噸，鉛90萬噸，鋅170萬噸。錫、銻各6萬噸，鎢1.2萬噸，稀土氧化物6萬噸。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。銅精礦含銅量55萬噸，氧化鋁產(chǎn)量600萬噸，鉛鋅精礦維持現(xiàn)有產(chǎn)量；完善并促進廢雜料的回收，提高再生金屬產(chǎn)量。銅加工材市場占有率由 2000年的66%提高到2005年的70%；鋁加工材由82%提高到90%。集中力量發(fā)展目前國內(nèi)大量進口的有色金屬深加工產(chǎn)品，加快半導(dǎo)體及高純材料、超導(dǎo)材料、儲氫材料、高性能電池材料、粉體及微孔材料等新材料的產(chǎn)業(yè)化。
3.技術(shù)裝備。大型企業(yè)工藝技術(shù)裝備和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近或達到世界先進水平。電解鋁直流電耗：2000年為14300千瓦時/噸，2005年降到13500千瓦時/噸；粗銅能耗：2000年為0.72噸標(biāo)煤/噸，2005年降到0.65噸標(biāo)煤/噸；銅、鋁加工成材率提高3~5個百分點。大于160KA鋁電解槽生產(chǎn)能力占總能力70%；采用強化冶煉的銅、鉛先進生產(chǎn)能力分別占85%、60%。采用濕法和密閉鼓風(fēng)爐法煉鋅的先進生產(chǎn)能力占90%以上。
4.組織結(jié)構(gòu)。通過聯(lián)合重組，培育1~2個具有國際競爭力的大型企業(yè)集團；組建8~10家具有比較優(yōu)勢的區(qū)域性集團，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，在國內(nèi)有較強競爭力；創(chuàng)建一批以新材料產(chǎn)業(yè)化為主的高新技術(shù)企業(yè)；中小企業(yè)以專業(yè)化生產(chǎn)為主，向特、精、深、新方向發(fā)展。銅、鋁、鉛、鋅前5位企業(yè)產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重2005年分別達到75%、60%、50%、65%。
5.環(huán)境保護。在2000年的基礎(chǔ)上，2005年工業(yè)污染物排放總量再削減10%；工業(yè)水復(fù)用率由2000年的79%提高到2005年的85%以上。大中型冶煉加工企業(yè)環(huán)保設(shè)施達到國際先進水平，粗銅冶煉硫回收利用率達到95%，粗鉛冶煉硫回收利用率達到90%，建成一批“清潔生產(chǎn)”企業(yè)。
（一）指導(dǎo)思想
以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟效益為中心，以科技進步為動力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。重點發(fā)展礦產(chǎn)原料、深加工產(chǎn)品和新材料。搞好總量調(diào)控，加快淘汰落后工藝裝備。加強技術(shù)創(chuàng)新，推進清潔生產(chǎn)。開拓兩個市場，利用好兩種資源。培育有國際競爭力的大型企業(yè)集團，實現(xiàn)有色金屬工業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
（二）規(guī)劃目標(biāo)
1.總量調(diào)控。2005年10種有色金屬產(chǎn)量調(diào)控目標(biāo)為800萬噸，其中銅170萬噸，鋁350萬噸，鉛90萬噸，鋅170萬噸。錫、銻各6萬噸，鎢1.2萬噸，稀土氧化物6萬噸。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。銅精礦含銅量55萬噸，氧化鋁產(chǎn)量600萬噸，鉛鋅精礦維持現(xiàn)有產(chǎn)量；完善并促進廢雜料的回收，提高再生金屬產(chǎn)量。銅加工材市場占有率由 2000年的66%提高到2005年的70%；鋁加工材由82%提高到90%。集中力量發(fā)展目前國內(nèi)大量進口的有色金屬深加工產(chǎn)品，加快半導(dǎo)體及高純材料、超導(dǎo)材料、儲氫材料、高性能電池材料、粉體及微孔材料等新材料的產(chǎn)業(yè)化。
3.技術(shù)裝備。大型企業(yè)工藝技術(shù)裝備和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近或達到世界先進水平。電解鋁直流電耗：2000年為14300千瓦時/噸，2005年降到13500千瓦時/噸；粗銅能耗：2000年為0.72噸標(biāo)煤/噸，2005年降到0.65噸標(biāo)煤/噸；銅、鋁加工成材率提高3~5個百分點。大于160KA鋁電解槽生產(chǎn)能力占總能力70%；采用強化冶煉的銅、鉛先進生產(chǎn)能力分別占85%、60%。采用濕法和密閉鼓風(fēng)爐法煉鋅的先進生產(chǎn)能力占90%以上。
4.組織結(jié)構(gòu)。通過聯(lián)合重組，培育1~2個具有國際競爭力的大型企業(yè)集團；組建8~10家具有比較優(yōu)勢的區(qū)域性集團，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，在國內(nèi)有較強競爭力；創(chuàng)建一批以新材料產(chǎn)業(yè)化為主的高新技術(shù)企業(yè)；中小企業(yè)以專業(yè)化生產(chǎn)為主，向特、精、深、新方向發(fā)展。銅、鋁、鉛、鋅前5位企業(yè)產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重2005年分別達到75%、60%、50%、65%。
5.環(huán)境保護。在2000年的基礎(chǔ)上，2005年工業(yè)污染物排放總量再削減10%；工業(yè)水復(fù)用率由2000年的79%提高到2005年的85%以上。大中型冶煉加工企業(yè)環(huán)保設(shè)施達到國際先進水平，粗銅冶煉硫回收利用率達到95%，粗鉛冶煉硫回收利用率達到90%，建成一批“清潔生產(chǎn)”企業(yè)。