水泥攪拌樁施工過程監(jiān)控及工程驗(yàn)收
有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。
3.2.1、確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價(jià)。水泥摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定。試驗(yàn)樁方案包括室內(nèi)取土試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)，在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗(yàn)樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。
按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。
3.2.2、樁位及樁高程的控制
A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測(cè)量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。
B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。
C、樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測(cè)定攪拌軸垂直度，間接測(cè)定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
3.2.3、水泥摻量及漿液控制
A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)一定要確保每根樁的水泥摻量。應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
B、水泥標(biāo)號(hào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用水泥。經(jīng)場(chǎng)后水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。
C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用。
D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿。
3.2.4、攪拌和噴漿時(shí)間控制
噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機(jī)的1（0.45 m/min）、2（0.8 m/min）、3（1.47 m/min）擋。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。
3.2.5、工程驗(yàn)收
水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計(jì)圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2.5.1、施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)
監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。
有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。
3.2.1、確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價(jià)。水泥摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定。試驗(yàn)樁方案包括室內(nèi)取土試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)，在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗(yàn)樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。
按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。
3.2.2、樁位及樁高程的控制
A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測(cè)量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。
B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。
C、樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測(cè)定攪拌軸垂直度，間接測(cè)定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
3.2.3、水泥摻量及漿液控制
A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)一定要確保每根樁的水泥摻量。應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
B、水泥標(biāo)號(hào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用水泥。經(jīng)場(chǎng)后水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。
C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用。
D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿。
3.2.4、攪拌和噴漿時(shí)間控制
噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機(jī)的1（0.45 m/min）、2（0.8 m/min）、3（1.47 m/min）擋。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。
3.2.5、工程驗(yàn)收
水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計(jì)圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2.5.1、施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)
監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。