1、文明生產(chǎn)―――指生產(chǎn)的科學性，要創(chuàng)造一個保證質(zhì)量的內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件主要指生產(chǎn)要節(jié)奏，要均衡生產(chǎn)，物流路線的安排要科學合理，要適應(yīng)于保證質(zhì)量的需要；外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于保證質(zhì)量。生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產(chǎn)場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設(shè)備儀器保持良好狀態(tài)等到。很明顯，若沒有起碼的文明生產(chǎn)條件，企業(yè)的質(zhì)量管理就無法進行。
2、設(shè)計―――指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進行的作業(yè)確定和解除決問題的過程?；蛘哒f，根據(jù)某一目的要求，預先制定方案的過程。
3、產(chǎn)品設(shè)計―――它是從明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應(yīng)達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計是進行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設(shè)計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設(shè)計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設(shè)計9個階段。
4、產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能主要是：
（1） 根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟分析，確定適宜的質(zhì)量水平；
（2） 嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設(shè)計質(zhì)量進行控制；
（3） 安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；
（4） 做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進行重點控制，確保符合性質(zhì)量。
5、設(shè)計過程的質(zhì)量管理―――指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務(wù)是：保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設(shè)計任務(wù)。其內(nèi)容包括：
（1） 掌握市場調(diào)研結(jié)果，進行產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思；
（2） 確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標；
（3） 開展新技術(shù)的先行試驗研究；
（4） 明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序；
（5） 進行早期故障分析；
（6） 組織設(shè)計質(zhì)量評審；
（7） 根據(jù)質(zhì)量水平確定目標成本；
（8） 搞好產(chǎn)品試驗驗證；
（9） 進行小批試制和產(chǎn)品鑒定；
（10） 進行質(zhì)量特性的重要性分級；
（11） 加強設(shè)計過程的質(zhì)量信息管理；
（12） 加強設(shè)計文件管理。
2、設(shè)計―――指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進行的作業(yè)確定和解除決問題的過程?；蛘哒f，根據(jù)某一目的要求，預先制定方案的過程。
3、產(chǎn)品設(shè)計―――它是從明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應(yīng)達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計是進行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設(shè)計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設(shè)計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設(shè)計9個階段。
4、產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能主要是：
（1） 根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟分析，確定適宜的質(zhì)量水平；
（2） 嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設(shè)計質(zhì)量進行控制；
（3） 安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；
（4） 做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進行重點控制，確保符合性質(zhì)量。
5、設(shè)計過程的質(zhì)量管理―――指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務(wù)是：保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設(shè)計任務(wù)。其內(nèi)容包括：
（1） 掌握市場調(diào)研結(jié)果，進行產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思；
（2） 確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標；
（3） 開展新技術(shù)的先行試驗研究；
（4） 明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序；
（5） 進行早期故障分析；
（6） 組織設(shè)計質(zhì)量評審；
（7） 根據(jù)質(zhì)量水平確定目標成本；
（8） 搞好產(chǎn)品試驗驗證；
（9） 進行小批試制和產(chǎn)品鑒定；
（10） 進行質(zhì)量特性的重要性分級；
（11） 加強設(shè)計過程的質(zhì)量信息管理；
（12） 加強設(shè)計文件管理。