第三級(jí)：預(yù)防級(jí)
管理特征：
1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開(kāi)發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問(wèn)題在“源頭”得到根本解決;
2. 不僅生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)，而且包括開(kāi)發(fā)部門(mén)都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo);
3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門(mén)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色;
4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過(guò)程能力分析等;
2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：
1. 平均缺陷率：≈900ppm
2. 廢品率：≈3.1%
3. 返工率：≈2.7%
4. 過(guò)程能力指數(shù)CPK：<1.33
第四級(jí)：完美級(jí)
1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
2. 每一個(gè)職能部門(mén)和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話(huà)，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量;
3. 70—80%的員工，包括管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線(xiàn)部門(mén)，而且擴(kuò)展到所有部門(mén);
4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無(wú)形的激勵(lì)機(jī)制;
5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);
6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法程度地被應(yīng)用。
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：
1.平均缺陷率：<100 ppm
2.廢品率：<0.8%
3.返工率：<0.8%
4.過(guò)程能力指數(shù)CPK：≈2.0
管理特征：
1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開(kāi)發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問(wèn)題在“源頭”得到根本解決;
2. 不僅生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)，而且包括開(kāi)發(fā)部門(mén)都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo);
3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門(mén)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色;
4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過(guò)程能力分析等;
2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：
1. 平均缺陷率：≈900ppm
2. 廢品率：≈3.1%
3. 返工率：≈2.7%
4. 過(guò)程能力指數(shù)CPK：<1.33
第四級(jí)：完美級(jí)
1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
2. 每一個(gè)職能部門(mén)和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話(huà)，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量;
3. 70—80%的員工，包括管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線(xiàn)部門(mén)，而且擴(kuò)展到所有部門(mén);
4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無(wú)形的激勵(lì)機(jī)制;
5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);
6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法程度地被應(yīng)用。
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：
1.平均缺陷率：<100 ppm
2.廢品率：<0.8%
3.返工率：<0.8%
4.過(guò)程能力指數(shù)CPK：≈2.0