精益思想與六西格瑪思想在解決問(wèn)題的方法上是有所區(qū)別的。概括起來(lái)有如下幾點(diǎn)：在推行六西格瑪戰(zhàn)略的活動(dòng)中，如果能將精益的思想結(jié)合到項(xiàng)目實(shí)施中，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。比如對(duì)于DMAIC五大階段，在測(cè)量和改善階段，如果發(fā)現(xiàn)有些問(wèn)題的原因很明顯，屬于典型的浪費(fèi)，就可以采用精益生產(chǎn)的方法快速解決掉這些問(wèn)題，然后進(jìn)一步用數(shù)據(jù)分析和改善以達(dá)到更好的結(jié)果。不必要等上4個(gè)月，成為拖延解決問(wèn)題的理由。
通過(guò)觀察，明顯的問(wèn)題(如庫(kù)存太多，動(dòng)作或運(yùn)輸距離太長(zhǎng)等)，無(wú)須用數(shù)據(jù)定義，并且根據(jù)精益思想，解決方法明確，可以快速解決Quick Hit的，好用精益技術(shù)。在較短時(shí)間內(nèi)以workshop的形式快速達(dá)到改善目標(biāo)。相反，如果問(wèn)題的原因或解決的方法不夠明顯，需要收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用一些統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析數(shù)據(jù)，從可能影響問(wèn)題的許多原因中找出問(wèn)題的根本原因，發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)，這種情況更適合于采用六西格瑪方法。成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用2-4個(gè)月時(shí)間完成改善項(xiàng)目以獲得優(yōu)化的效果。兩種方法分別適合于解決不同類型的問(wèn)題，彼此不可替代。此外，實(shí)施者所接受的培訓(xùn)內(nèi)容也是不同的。
我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時(shí)候用哪種方法。如果你想消除浪費(fèi)，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問(wèn)題等，可以用精益工具解決問(wèn)題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無(wú)缺陷、參數(shù)設(shè)置處于佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。
如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。同理，這也不意味著占用的場(chǎng)地少和流程生產(chǎn)效率高?？偠灾?，精益工具用于減少浪費(fèi)，六西格瑪用于減少變差。一旦你了解了這兩種方法的特點(diǎn)，就可以用正確的方法解決問(wèn)題了。
精益思想和六西格瑪就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進(jìn)的，相互補(bǔ)充的。兩種思想之間沒(méi)有任何矛盾或沖突。
有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的-會(huì)導(dǎo)致不利的結(jié)果，將兩種方法向不同的方向推動(dòng)，把有限的資源和力量分散開(kāi)來(lái)，后不得不下決心舍棄其一。其實(shí)顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果!
總之，六西格瑪與精益無(wú)疑是相互促進(jìn)的。如果你希望持續(xù)改進(jìn)公司的組織文化，好將兩者結(jié)合起來(lái)用。
通過(guò)觀察，明顯的問(wèn)題(如庫(kù)存太多，動(dòng)作或運(yùn)輸距離太長(zhǎng)等)，無(wú)須用數(shù)據(jù)定義，并且根據(jù)精益思想，解決方法明確，可以快速解決Quick Hit的，好用精益技術(shù)。在較短時(shí)間內(nèi)以workshop的形式快速達(dá)到改善目標(biāo)。相反，如果問(wèn)題的原因或解決的方法不夠明顯，需要收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用一些統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析數(shù)據(jù)，從可能影響問(wèn)題的許多原因中找出問(wèn)題的根本原因，發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)，這種情況更適合于采用六西格瑪方法。成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用2-4個(gè)月時(shí)間完成改善項(xiàng)目以獲得優(yōu)化的效果。兩種方法分別適合于解決不同類型的問(wèn)題，彼此不可替代。此外，實(shí)施者所接受的培訓(xùn)內(nèi)容也是不同的。
我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時(shí)候用哪種方法。如果你想消除浪費(fèi)，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問(wèn)題等，可以用精益工具解決問(wèn)題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無(wú)缺陷、參數(shù)設(shè)置處于佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。
如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。同理，這也不意味著占用的場(chǎng)地少和流程生產(chǎn)效率高?？偠灾?，精益工具用于減少浪費(fèi)，六西格瑪用于減少變差。一旦你了解了這兩種方法的特點(diǎn)，就可以用正確的方法解決問(wèn)題了。
精益思想和六西格瑪就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進(jìn)的，相互補(bǔ)充的。兩種思想之間沒(méi)有任何矛盾或沖突。
有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的-會(huì)導(dǎo)致不利的結(jié)果，將兩種方法向不同的方向推動(dòng)，把有限的資源和力量分散開(kāi)來(lái)，后不得不下決心舍棄其一。其實(shí)顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果!
總之，六西格瑪與精益無(wú)疑是相互促進(jìn)的。如果你希望持續(xù)改進(jìn)公司的組織文化，好將兩者結(jié)合起來(lái)用。