一、水閘混凝土裂縫及產(chǎn)生裂縫的原因
1.1設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫
（1）構(gòu)件斷面突變過多，產(chǎn)生應(yīng)力集中，若不采取措施，斷面縮小處以及陰角部位容易出現(xiàn)裂縫；
（2）閘底板或閘墩太長，容易出現(xiàn)伸縮變形引起的裂縫；
（3）承重梁板尺寸太小，剛度不足，受拉部位易產(chǎn)生裂縫。
1.2混凝土材料原因產(chǎn)生的裂縫
（1）使用導(dǎo)致混凝土收縮性較高的礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥，以及水泥標(biāo)號(hào)過低或水灰比過大均易產(chǎn)生裂縫。此外，將不同廠家的水泥混用，也是產(chǎn)生裂縫的重要因素。
（2）混凝土中粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，會(huì)造成混凝土內(nèi)部孔隙增多，細(xì)骨料的粒徑及含泥量超標(biāo)等會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降，易引起裂縫。
（3）選用堿活性骨料，使水泥中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性氧化硅等起反應(yīng)，生成膠狀物，因體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。
（4）有些水泥拌制的混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應(yīng)差異性大，容易產(chǎn)生裂縫。另外，混凝土中大量加入粉煤灰等摻合料以減少水泥用量，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度不足以抵抗早期的內(nèi)部拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。
（5）外加劑（如膨脹劑）選擇不當(dāng)，或誤用假冒產(chǎn)品，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
1.3施工原因產(chǎn)生的裂縫
（1）混凝土鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土坍落度偏大、混凝土表面收漿不好，易產(chǎn)生因沉淀而產(chǎn)生的裂縫，裂縫沿鋼筋縱向出現(xiàn)，或以預(yù)埋件為中心出現(xiàn)輻射狀裂縫，出現(xiàn)裂縫部位一般會(huì)高于周圍混凝土表面。
（2）混凝土澆筑完畢后抹面及養(yǎng)護(hù)不及時(shí)會(huì)造成塑性裂縫，塑性裂縫一般不長，深度也淺，往往表現(xiàn)為中間寬兩頭細(xì)。
（3）在混凝土水化反應(yīng)初期若表面失水會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫，在干縮過程中，混凝土遇到如鋼筋或其他預(yù)埋件的約束，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在配筋率較大（超過3%）的構(gòu)件中，鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂。另外，骨料的大小和級(jí)配對(duì)干縮也有影響，如使用偏細(xì)砂（或硅粉等比表面積大的材料）時(shí)，會(huì)使混凝土收縮值增大。一般來說，膠凝材料用量越多、構(gòu)件尺寸越小或越薄、空氣濕度越小，干縮量則越大。干縮裂縫的特征是表面開裂，走向?yàn)榭v橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫寬度和長度都較小。
（4）新老混凝土間隔時(shí)間過長易產(chǎn)生因約束而引起的裂縫，下層混凝土齡期超過一個(gè)月，再澆筑上層混凝土，會(huì)因?yàn)樾吕匣炷林g彈性模量差異過大，老混凝土對(duì)新澆混凝土產(chǎn)生較強(qiáng)的約束，使新混凝土產(chǎn)生裂縫。
（5）夏天澆筑混凝土，由于入倉溫度過高，水泥水化產(chǎn)生的熱量還將使混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)一步升高，導(dǎo)致混凝土體積的變化，當(dāng)體積變化引起的拉伸應(yīng)變超過混凝土的極限應(yīng)變時(shí)，混凝土將會(huì)開裂。
（6）低溫季節(jié)澆筑混凝土，遇寒潮來襲，產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，未采取保溫措施，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。
（7）底?；蚧A(chǔ)產(chǎn)生沉降，會(huì)使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)內(nèi)力（彎矩、剪力）。
二、水閘混凝土的主要防裂措施
（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件尺寸，斷面突變處采用增加配筋等措施，超長構(gòu)件采用設(shè)后澆帶等方法，閘墩的構(gòu)造鋼筋應(yīng)不小于規(guī)范要求的配筋量，以減少裂縫出現(xiàn)的可能性。
（2）水泥應(yīng)選用收縮性較低的水泥，合理搭配水泥與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間關(guān)系。一般情況下，水泥強(qiáng)度比所使用的混凝土強(qiáng)度大一個(gè)等級(jí)。如配置C30混凝土，使用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的水泥比較合適，可以達(dá)到合理的水灰比，保證施工質(zhì)量。不能只為片面追求經(jīng)濟(jì)效益，使用高標(biāo)號(hào)水泥、大水灰比的配合比。嚴(yán)禁不同廠家的水泥混用。
（3）選用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料，嚴(yán)禁粗骨料中針片狀石子超標(biāo)，盡量不使用細(xì)砂，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)，氯離子含量不得超標(biāo)。盡量選用收縮率小的骨料，堿活性骨料不得使用。
（4）對(duì)于大體積混凝土，盡量使用水化熱低的水泥，可考慮外摻粉煤灰、磨細(xì)礦渣等材料，但應(yīng)通過配合比試驗(yàn)論證確定。
（5）減水劑、膨脹劑等外加劑應(yīng)選用公認(rèn)的品牌，謹(jǐn)防假冒產(chǎn)品影響混凝土質(zhì)量，通過試驗(yàn)驗(yàn)證后再用。摻用聚丙烯纖維對(duì)防止混凝土出現(xiàn)表面裂縫非常有效。
（6）要嚴(yán)格控制鋼筋間距和模板尺寸，盡量采用小水灰比、小坍落度混凝土，保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。新澆混凝土的抹面工作要及時(shí)，一般不少于兩遍。
（7）盡量避開在高溫天氣澆筑混凝土，入倉溫度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，若在高溫季節(jié)澆筑混凝土，則應(yīng)采取降低骨料溫度、降低拌和水溫度、加冰屑、運(yùn)輸罐保溫、新澆混凝土通水冷卻等措施，對(duì)澆筑完畢的混凝土要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋。
（8）冬季澆筑混凝土應(yīng)做好新澆混凝土的保溫工作，應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間，特別在寒潮侵襲時(shí)，一定要做好表面覆蓋，有必要時(shí)可采用搭棚升溫，對(duì)閘底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)等措施。
三、曹娥江大閘混凝土的主要防裂措施
3.1 工程概況
曹娥江大閘樞紐工程位于浙江省紹興市，錢塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，是浙東引水工程的配水樞紐。工程建設(shè)任務(wù)為防潮（洪）、治澇、水資源開發(fā)利用，兼顧改善水環(huán)境和航運(yùn)等。
本工程為Ⅰ等工程，主要建筑物為1級(jí)建筑物，工程設(shè)計(jì)泄洪流量11030m3/s，防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水設(shè)計(jì)，300年一遇洪水校核；擋潮標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇高潮位設(shè)計(jì)，500年一遇高潮位校核。大閘樞紐主要由擋潮泄洪閘、堵壩、導(dǎo)流堤、魚道以及管理區(qū)等組成。擋潮泄洪閘總凈寬560m，閘底板高程-0.5m，共設(shè)28孔，閘孔凈寬20.0m。工程總投資約13億元人民幣。
閘室為整體式結(jié)構(gòu)，閘底板厚2.5m，閘墩厚4m，閘墩中間分縫，底板順?biāo)飨蜷L26m，垂直水流向?qū)?4m，胸墻底高程為4.5m，頂高程為12.5m；閘上設(shè)交通橋，橋?qū)?.0m，為空箱式結(jié)構(gòu)，空箱內(nèi)布置電氣設(shè)備和啟閉機(jī)油壓設(shè)備及管道。
3.2 防裂措施的設(shè)計(jì)與研究
（1）結(jié)構(gòu)分縫。每孔閘為一個(gè)結(jié)構(gòu)段，順?biāo)鞣较蜷L26m，垂直水流方向?qū)?4m，滿足規(guī)范規(guī)定的在軟基上不宜大于35m的要求。
（2）基礎(chǔ)處理。閘室基礎(chǔ)采用穿透淤泥質(zhì)粘土層的PHC管樁處理，以減小不均勻沉降，樁長約60m。
（3）限裂設(shè)計(jì)目標(biāo)。根據(jù)工程環(huán)境比較惡劣，主要結(jié)構(gòu)按四類環(huán)境考慮，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度按0.1mm控制。
（4）材料要求。根據(jù)工程處在海水環(huán)境，防腐要求高的情況，業(yè)主單位委托有關(guān)科研單位進(jìn)行了配比試驗(yàn)研究，最終選用高性能混凝土，主要采用了大量的摻合料（磨細(xì)礦渣、粉煤灰），其中的C30二級(jí)配混凝土配比為：小石子：622 kg/m3；中石子：622kg/m3；砂子：641 kg/m3；水：158kg/m3；水泥：138.3 kg/m3；礦渣微粉：241 kg/m3；外加劑2.96 kg/m3。水泥采用低堿水泥，骨料要求為非堿活性?；炷翉?qiáng)度指標(biāo)采用C30和C40。閘墩、胸墻、管道間、軌道梁混凝土摻用了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維由寧波大成公司生產(chǎn)、杭州科林工貿(mào)公司提供，摻量為0.9kg/m3。
（5）對(duì)主要結(jié)構(gòu)采取的設(shè)計(jì)措施。對(duì)大跨度的閘底板、胸墻、管道間、軌道梁采用預(yù)應(yīng)力鋼絲，按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計(jì)。要求閘墩的底部1m與閘底板一起澆筑，以減小底板對(duì)閘墩的約束。門槽等局部部位增設(shè)限裂鋼筋網(wǎng)。部分二期混凝土摻用膨脹劑，采用TEA混凝土微膨脹劑。
（6）混凝土溫控的設(shè)計(jì)與研究。本工程閘底板、閘墩長度較長、體積較大，屬大體積混凝土，施工期主要為高溫季節(jié)，業(yè)主單位委托有豐富經(jīng)驗(yàn)的河海大學(xué)朱教授進(jìn)行混凝土溫控的施工仿真研究，主要研究結(jié)果為“表面保溫、內(nèi)部降溫”，通過計(jì)算，提出了不同季節(jié)、不同部位混凝土施工的溫控措施，對(duì)入倉溫度、模板要求、拆模時(shí)間（建議10~14天拆模，實(shí)際7~15天）、通水冷卻、新澆混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)等提出了具體指標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.3 施工采用的防裂措施
3.3.1 控制入倉溫度不超過28℃
為了滿足砼入倉溫度不超過28℃的要求，考慮實(shí)際施工中的不均衡性，按砼入倉溫度為27.5℃控制?？紤]砼運(yùn)輸過程中的溫度升高影響，按2℃估算，則出機(jī)口溫度應(yīng)控制在25.5℃以內(nèi)。
3.3.1.1 降低原材料溫度
（1）骨料
①對(duì)黃砂及0.5-2石子，控制其取料溫度為27℃以內(nèi)。在堆料倉內(nèi)埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行通水冷卻，冷卻水管采用2吋鍍鋅管，采用螺旋形布置。冷卻水采用1臺(tái)10×104Kcal/h的制冷機(jī)生產(chǎn)，每小時(shí)冷卻水產(chǎn)量約為10T，水溫控制在10℃左右。
②對(duì)2-4石子控制其取料溫度在26℃以內(nèi)。采用埋設(shè)冷卻風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)冷的方法，冷卻風(fēng)管布置形式同冷卻水管。風(fēng)管采用花管形式，選用2吋鍍鋅管。制冷機(jī)械利用安裝在地壟內(nèi)的KCF50-TX(RLF80)型降溫空調(diào)機(jī)組（20KW，當(dāng)環(huán)境溫度為32℃，送風(fēng)溫度為15℃）。
③砼閘墩開澆前一天晚上22時(shí)左右對(duì)粗骨料噴灑冷水進(jìn)行充分濕潤，噴灑完畢后表面立即用土工布覆蓋，將骨料與外界隔離，減少外界氣溫對(duì)骨料溫度的影響。
④地壟內(nèi)安裝一套KCF50-TX(RLF80)型降溫空調(diào)機(jī)組進(jìn)行風(fēng)冷，對(duì)下料稱量斗內(nèi)的骨料進(jìn)行集中風(fēng)冷，同時(shí)對(duì)平皮帶吹冷風(fēng)，將皮帶上的骨料進(jìn)行降溫，地壟內(nèi)溫度控制在22℃左右，并將地壟出口（朝向南圍堰的地壟口）進(jìn)行封閉，只留一個(gè)40×40cm的通風(fēng)窗，減少外界與地壟內(nèi)的空氣對(duì)流。
經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，一般在外界氣溫為32~35℃，骨料倉面不采取任何措施時(shí)，骨料表面溫度約比外界氣溫高6~8℃，當(dāng)采用骨料倉頂面掛遮陽棚及噴灑冷水降溫的措施后，基本可以使骨料表面溫度與外界氣溫平衡。骨料經(jīng)地壟口取料時(shí)，地壟口骨料溫度約比骨料倉表面骨料溫度低5~8℃。當(dāng)外界氣溫為35℃時(shí)，地壟口骨料溫度約為27~28℃，在對(duì)骨料采取進(jìn)行水冷或風(fēng)冷及地壟內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)降溫的措施后，基本可以保持地壟口骨料溫度在24℃以下。當(dāng)外界氣溫不超過38℃時(shí)，基本可以保持地壟口骨料溫度在26~27℃，滿足骨料溫度控制要求。
（2）水
①接自工業(yè)用水池的引水管路及自制冷機(jī)引至拌和樓的輸水管路沿地面敷設(shè)部分均埋入地下60~70cm，防止陽光直曬導(dǎo)致水溫升高。
②拌和系統(tǒng)另配備1臺(tái)10×104Kcal/h的制冷機(jī)，每小時(shí)冷卻水產(chǎn)量約為5T，水溫控制在6℃左右。在澆筑砼時(shí)，1臺(tái)制冷機(jī)生產(chǎn)的冷卻水供應(yīng)拌和樓用水。
按閘墩砼配合比，每立方砼需水量為164kg，閘墩砼澆筑強(qiáng)度為29.12m3/h,拌和用冷水小時(shí)需用量為4.78T。
③若由于外界氣溫過高或其它原因?qū)е鹿橇蠝囟绕?，使砼出機(jī)口溫度滿足不了要求時(shí)，則進(jìn)一步采取加冰屑攪拌降溫措施，在地壟出口設(shè)置一臺(tái)碎冰機(jī)，制作冰屑。砼拌和時(shí)，摻加冰屑進(jìn)行拌和，以進(jìn)一步降低砼出機(jī)口溫度，用量為10~35kg/m3。
（3）水泥、礦碴
①將冷卻水管引至水泥罐及礦碴罐頂，在頂部噴淋冷水使冷水沿罐壁流下，使罐內(nèi)水泥及礦碴熱量可以快速散發(fā)，從而降低水泥及礦碴溫度，避免水泥、礦碴溫度過高影響砼出機(jī)口溫度。
②在螺旋輸送機(jī)頂平行布置一根冷卻水管，設(shè)置成灑水花管，噴淋冷水使螺旋輸送機(jī)壁溫度降低，從而進(jìn)一步降低水泥和礦碴的溫度。
3.3.1.2 砼運(yùn)輸、澆筑控制
（1）加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，提高機(jī)械完好率，避免機(jī)械故障，縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間。
（2）砼吊罐表面用泡沫板包裹進(jìn)行保溫，減少砼運(yùn)輸過程中的溫度升高量。經(jīng)實(shí)測，采取保溫措施后比不采取保溫措施的情況下，在20分鐘內(nèi)溫度升高值要低約1℃。
（3）砼入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。
（4）采用噴灑水霧的方法降低倉面氣溫。對(duì)閘墩大鋼模，在其外表面鋪設(shè)花管進(jìn)行噴灑冷水降溫，防止大鋼模表面溫度過高而對(duì)已入倉砼的溫度控制帶來不利影響。
（5）對(duì)閘墩砼，由于其倉面較小，在其頂部利用滿鋪腳手片，頂面再鋪一層土工布形成遮陽棚進(jìn)行防曬。經(jīng)實(shí)測，采取遮陽措施后比不采取遮陽措施的情況下，砼倉面內(nèi)溫度要低約7~10℃。
3.3.2 控制溫升、內(nèi)外溫差及降溫速率
3.3.2.1控制混凝土澆筑后二天內(nèi)溫升值不大于30℃
鑒于每塊底板砼相對(duì)于待澆筑的閘墩而言是塊“人造基巖”，對(duì)閘墩砼起強(qiáng)約束作用，尤其是胸墻底面高程▽4.5m以下部分受其影響較大，如何控制閘墩混凝土的溫升值，減少絕對(duì)膨脹值就顯得非常重要。為了達(dá)到這一目的，又考慮閘墩上部混凝土受底板強(qiáng)約束的影響相對(duì)較小，故在閘墩砼內(nèi)▽-0.1~▽3.9之間沿豎向每隔40cm設(shè)置一道Φ40mm的冷卻水管進(jìn)行通水冷卻，在水平面內(nèi)，通水管在胸墻部位以下設(shè)置二排，其余部位為一排。為了更好地進(jìn)行降溫控制，閘墩以▽1.5m為界分上下二層分別進(jìn)行通水冷卻，即分別設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)出水口。
夏季高溫季節(jié)，在砼澆筑開始前夕開始水管通水；水源采用現(xiàn)場附近地下水，水溫不高于18℃；通水方向在通水的第一天內(nèi)為每隔2小時(shí)變換一次方向，第二天每個(gè)4小時(shí)變換一次，第三天每隔半天變換一次，第四天后每隔一天變換一次，不間斷地連續(xù)通水7天。流量為3.75m3 /h。
在秋季時(shí)，閘墩砼開始澆筑時(shí)，即開始進(jìn)行冷卻水管通水，通水方法同上。
為了能夠準(zhǔn)確知道混凝土內(nèi)部的溫度情況，在閘墩內(nèi)部設(shè)置了測溫計(jì)，在第一聯(lián)閘墩中共埋設(shè)了D1~D10共10個(gè)測溫計(jì)(具體位置參見附圖)，其后的閘墩內(nèi)只保留了胸墻下部范圍的有代表性的D4、D5、D7、D9等4個(gè)測溫計(jì)，其中D4、D5點(diǎn)位于▽0.6m，D7、D9點(diǎn)位于▽4.0m；D4、D7點(diǎn)在閘墩斷面中部，D5、D9點(diǎn)離閘墩側(cè)面僅4cm。溫度觀測頻率為每2小時(shí)觀測一次，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降低至35℃以下時(shí)，可不再觀測。當(dāng)D4、D7點(diǎn)即將達(dá)到溫度時(shí)，則加密觀測，以準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫升。
在D4、D7點(diǎn)達(dá)到溫度前，主要是確保有足夠的通水流量，以控制混凝土內(nèi)部的溫升值不超過30℃。
由于D4點(diǎn)被混凝土覆蓋到D7點(diǎn)被混凝土覆蓋約需8~9小時(shí)，當(dāng)D4點(diǎn)達(dá)到溫度后需要調(diào)節(jié)通水流量控制降溫速率時(shí)，而D7點(diǎn)仍處于溫度上升期，需要繼續(xù)保持通水流量控制溫升。鑒于此，通水管以▽1.5m為界分上下二層分別進(jìn)行通水冷卻。
3.3.2.2 控制混凝土降溫速率不大于4℃/d
當(dāng)D4、D7點(diǎn)達(dá)到溫度后，關(guān)鍵是控制混凝土溫度的降低速率，主要通過調(diào)節(jié)通水流量來實(shí)現(xiàn)，并依據(jù)觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，當(dāng)降溫速率超過4℃/d時(shí)，則進(jìn)一步減小通水流量，直至停止通水，如果仍不能有效控制降溫速率，則說明外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫度相差較大，模板保溫效果不夠，主要通過在閘墩模板表面加貼泡沫板等進(jìn)行保溫來減緩混凝土的降溫速率。
3.3.2.3控制混凝土內(nèi)外溫差不大于13℃
在采取措施保證混凝土溫升不大于設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，還必須采取可靠措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，避免內(nèi)外溫差過大而在混凝土表面形成拉力產(chǎn)生裂縫。本工程設(shè)計(jì)要求D4與D5、D7與D9點(diǎn)在早期二天內(nèi)任何時(shí)刻的混凝土內(nèi)外溫差不大于13℃。由于混凝土內(nèi)部溫度受外界溫度影響較小降溫相對(duì)較慢，而混凝土表面則受外界溫度影響明顯降溫較快，故主要通過在閘墩模板表面加貼1cm的泡沫板來對(duì)表面混凝土進(jìn)行保溫。對(duì)于閘墩后澆塊，由于先澆塊的存在背面散熱條件不良，閘墩內(nèi)部溫度不易散發(fā)，而正面混凝土散熱較快，故主要對(duì)正面模板加厚保溫層必要時(shí)另加噴燈進(jìn)行加熱，以減小溫差。
四、水閘混凝土裂縫的處理
4.1 裂縫處理原則
水閘混凝土出現(xiàn)裂縫是比較常見的，一般來說，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是按照限裂設(shè)計(jì)的，當(dāng)裂縫對(duì)工程造成危害時(shí)，才需要處理，處理的主要原則為：貫穿性裂縫必須處理；裂縫寬度超過規(guī)范要求時(shí)必須處理。其它類型的裂縫可根據(jù)外觀要求，再考慮是否需要進(jìn)行裝飾處理。
4.2 裂縫處理的主要方法
4.2.1 貫穿性裂縫的處理
（1）按活動(dòng)縫處理
有些貫穿性裂縫是由于結(jié)構(gòu)分縫不合理引起，若按死縫處理，處理后仍會(huì)在附近出現(xiàn)同樣的裂縫，則需作為活動(dòng)縫處理，處理后可滿足防滲和耐久性功能要求，處理方法為：表面鑿槽——埋灌漿管——表面封閉——灌丙凝（聚氨脂）漿液。
（2）按死縫處理
因結(jié)構(gòu)需要，必須恢復(fù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，則需按死縫進(jìn)行加固處理，一般處理方法為：鑿槽——埋灌漿管——表面封閉——環(huán)氧灌漿，表面封閉需采用粘貼碳纖維布、芳韌纖維布等加固性材料。
4.2.2 一般性淺表裂縫處理
（1）縫寬超過規(guī)范要求
一般采用鑿槽后用水泥砂漿封閉，要求較高的可采用聚合物砂漿，為追求裝飾效果，砂漿顏色應(yīng)作一些調(diào)試。
（2）縫寬小于規(guī)范要求
可不作處理，若影響外觀質(zhì)量，可考慮采用一種水泥基的涂抹材料XYPEX（賽柏斯）處理，此材料具有增強(qiáng)砼抗?jié)B性和抗凍性的功效，據(jù)稱可向縫內(nèi)滲透40cm，并產(chǎn)生結(jié)晶，使裂縫愈合。
五、結(jié)束語
水閘混凝土出現(xiàn)裂縫是常見病，通過精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真選材、嚴(yán)格施工管理，危害大的裂縫是可以避免的。
1.1設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫
（1）構(gòu)件斷面突變過多，產(chǎn)生應(yīng)力集中，若不采取措施，斷面縮小處以及陰角部位容易出現(xiàn)裂縫；
（2）閘底板或閘墩太長，容易出現(xiàn)伸縮變形引起的裂縫；
（3）承重梁板尺寸太小，剛度不足，受拉部位易產(chǎn)生裂縫。
1.2混凝土材料原因產(chǎn)生的裂縫
（1）使用導(dǎo)致混凝土收縮性較高的礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥，以及水泥標(biāo)號(hào)過低或水灰比過大均易產(chǎn)生裂縫。此外，將不同廠家的水泥混用，也是產(chǎn)生裂縫的重要因素。
（2）混凝土中粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，會(huì)造成混凝土內(nèi)部孔隙增多，細(xì)骨料的粒徑及含泥量超標(biāo)等會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降，易引起裂縫。
（3）選用堿活性骨料，使水泥中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性氧化硅等起反應(yīng)，生成膠狀物，因體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。
（4）有些水泥拌制的混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應(yīng)差異性大，容易產(chǎn)生裂縫。另外，混凝土中大量加入粉煤灰等摻合料以減少水泥用量，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度不足以抵抗早期的內(nèi)部拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。
（5）外加劑（如膨脹劑）選擇不當(dāng)，或誤用假冒產(chǎn)品，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
1.3施工原因產(chǎn)生的裂縫
（1）混凝土鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土坍落度偏大、混凝土表面收漿不好，易產(chǎn)生因沉淀而產(chǎn)生的裂縫，裂縫沿鋼筋縱向出現(xiàn)，或以預(yù)埋件為中心出現(xiàn)輻射狀裂縫，出現(xiàn)裂縫部位一般會(huì)高于周圍混凝土表面。
（2）混凝土澆筑完畢后抹面及養(yǎng)護(hù)不及時(shí)會(huì)造成塑性裂縫，塑性裂縫一般不長，深度也淺，往往表現(xiàn)為中間寬兩頭細(xì)。
（3）在混凝土水化反應(yīng)初期若表面失水會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫，在干縮過程中，混凝土遇到如鋼筋或其他預(yù)埋件的約束，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在配筋率較大（超過3%）的構(gòu)件中，鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂。另外，骨料的大小和級(jí)配對(duì)干縮也有影響，如使用偏細(xì)砂（或硅粉等比表面積大的材料）時(shí)，會(huì)使混凝土收縮值增大。一般來說，膠凝材料用量越多、構(gòu)件尺寸越小或越薄、空氣濕度越小，干縮量則越大。干縮裂縫的特征是表面開裂，走向?yàn)榭v橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫寬度和長度都較小。
（4）新老混凝土間隔時(shí)間過長易產(chǎn)生因約束而引起的裂縫，下層混凝土齡期超過一個(gè)月，再澆筑上層混凝土，會(huì)因?yàn)樾吕匣炷林g彈性模量差異過大，老混凝土對(duì)新澆混凝土產(chǎn)生較強(qiáng)的約束，使新混凝土產(chǎn)生裂縫。
（5）夏天澆筑混凝土，由于入倉溫度過高，水泥水化產(chǎn)生的熱量還將使混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)一步升高，導(dǎo)致混凝土體積的變化，當(dāng)體積變化引起的拉伸應(yīng)變超過混凝土的極限應(yīng)變時(shí)，混凝土將會(huì)開裂。
（6）低溫季節(jié)澆筑混凝土，遇寒潮來襲，產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，未采取保溫措施，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。
（7）底?；蚧A(chǔ)產(chǎn)生沉降，會(huì)使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)內(nèi)力（彎矩、剪力）。
二、水閘混凝土的主要防裂措施
（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件尺寸，斷面突變處采用增加配筋等措施，超長構(gòu)件采用設(shè)后澆帶等方法，閘墩的構(gòu)造鋼筋應(yīng)不小于規(guī)范要求的配筋量，以減少裂縫出現(xiàn)的可能性。
（2）水泥應(yīng)選用收縮性較低的水泥，合理搭配水泥與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間關(guān)系。一般情況下，水泥強(qiáng)度比所使用的混凝土強(qiáng)度大一個(gè)等級(jí)。如配置C30混凝土，使用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的水泥比較合適，可以達(dá)到合理的水灰比，保證施工質(zhì)量。不能只為片面追求經(jīng)濟(jì)效益，使用高標(biāo)號(hào)水泥、大水灰比的配合比。嚴(yán)禁不同廠家的水泥混用。
（3）選用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料，嚴(yán)禁粗骨料中針片狀石子超標(biāo)，盡量不使用細(xì)砂，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)，氯離子含量不得超標(biāo)。盡量選用收縮率小的骨料，堿活性骨料不得使用。
（4）對(duì)于大體積混凝土，盡量使用水化熱低的水泥，可考慮外摻粉煤灰、磨細(xì)礦渣等材料，但應(yīng)通過配合比試驗(yàn)論證確定。
（5）減水劑、膨脹劑等外加劑應(yīng)選用公認(rèn)的品牌，謹(jǐn)防假冒產(chǎn)品影響混凝土質(zhì)量，通過試驗(yàn)驗(yàn)證后再用。摻用聚丙烯纖維對(duì)防止混凝土出現(xiàn)表面裂縫非常有效。
（6）要嚴(yán)格控制鋼筋間距和模板尺寸，盡量采用小水灰比、小坍落度混凝土，保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。新澆混凝土的抹面工作要及時(shí)，一般不少于兩遍。
（7）盡量避開在高溫天氣澆筑混凝土，入倉溫度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，若在高溫季節(jié)澆筑混凝土，則應(yīng)采取降低骨料溫度、降低拌和水溫度、加冰屑、運(yùn)輸罐保溫、新澆混凝土通水冷卻等措施，對(duì)澆筑完畢的混凝土要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋。
（8）冬季澆筑混凝土應(yīng)做好新澆混凝土的保溫工作，應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間，特別在寒潮侵襲時(shí)，一定要做好表面覆蓋，有必要時(shí)可采用搭棚升溫，對(duì)閘底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)等措施。
三、曹娥江大閘混凝土的主要防裂措施
3.1 工程概況
曹娥江大閘樞紐工程位于浙江省紹興市，錢塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，是浙東引水工程的配水樞紐。工程建設(shè)任務(wù)為防潮（洪）、治澇、水資源開發(fā)利用，兼顧改善水環(huán)境和航運(yùn)等。
本工程為Ⅰ等工程，主要建筑物為1級(jí)建筑物，工程設(shè)計(jì)泄洪流量11030m3/s，防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水設(shè)計(jì)，300年一遇洪水校核；擋潮標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇高潮位設(shè)計(jì)，500年一遇高潮位校核。大閘樞紐主要由擋潮泄洪閘、堵壩、導(dǎo)流堤、魚道以及管理區(qū)等組成。擋潮泄洪閘總凈寬560m，閘底板高程-0.5m，共設(shè)28孔，閘孔凈寬20.0m。工程總投資約13億元人民幣。
閘室為整體式結(jié)構(gòu)，閘底板厚2.5m，閘墩厚4m，閘墩中間分縫，底板順?biāo)飨蜷L26m，垂直水流向?qū)?4m，胸墻底高程為4.5m，頂高程為12.5m；閘上設(shè)交通橋，橋?qū)?.0m，為空箱式結(jié)構(gòu)，空箱內(nèi)布置電氣設(shè)備和啟閉機(jī)油壓設(shè)備及管道。
3.2 防裂措施的設(shè)計(jì)與研究
（1）結(jié)構(gòu)分縫。每孔閘為一個(gè)結(jié)構(gòu)段，順?biāo)鞣较蜷L26m，垂直水流方向?qū)?4m，滿足規(guī)范規(guī)定的在軟基上不宜大于35m的要求。
（2）基礎(chǔ)處理。閘室基礎(chǔ)采用穿透淤泥質(zhì)粘土層的PHC管樁處理，以減小不均勻沉降，樁長約60m。
（3）限裂設(shè)計(jì)目標(biāo)。根據(jù)工程環(huán)境比較惡劣，主要結(jié)構(gòu)按四類環(huán)境考慮，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度按0.1mm控制。
（4）材料要求。根據(jù)工程處在海水環(huán)境，防腐要求高的情況，業(yè)主單位委托有關(guān)科研單位進(jìn)行了配比試驗(yàn)研究，最終選用高性能混凝土，主要采用了大量的摻合料（磨細(xì)礦渣、粉煤灰），其中的C30二級(jí)配混凝土配比為：小石子：622 kg/m3；中石子：622kg/m3；砂子：641 kg/m3；水：158kg/m3；水泥：138.3 kg/m3；礦渣微粉：241 kg/m3；外加劑2.96 kg/m3。水泥采用低堿水泥，骨料要求為非堿活性?；炷翉?qiáng)度指標(biāo)采用C30和C40。閘墩、胸墻、管道間、軌道梁混凝土摻用了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維由寧波大成公司生產(chǎn)、杭州科林工貿(mào)公司提供，摻量為0.9kg/m3。
（5）對(duì)主要結(jié)構(gòu)采取的設(shè)計(jì)措施。對(duì)大跨度的閘底板、胸墻、管道間、軌道梁采用預(yù)應(yīng)力鋼絲，按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計(jì)。要求閘墩的底部1m與閘底板一起澆筑，以減小底板對(duì)閘墩的約束。門槽等局部部位增設(shè)限裂鋼筋網(wǎng)。部分二期混凝土摻用膨脹劑，采用TEA混凝土微膨脹劑。
（6）混凝土溫控的設(shè)計(jì)與研究。本工程閘底板、閘墩長度較長、體積較大，屬大體積混凝土，施工期主要為高溫季節(jié)，業(yè)主單位委托有豐富經(jīng)驗(yàn)的河海大學(xué)朱教授進(jìn)行混凝土溫控的施工仿真研究，主要研究結(jié)果為“表面保溫、內(nèi)部降溫”，通過計(jì)算，提出了不同季節(jié)、不同部位混凝土施工的溫控措施，對(duì)入倉溫度、模板要求、拆模時(shí)間（建議10~14天拆模，實(shí)際7~15天）、通水冷卻、新澆混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)等提出了具體指標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.3 施工采用的防裂措施
3.3.1 控制入倉溫度不超過28℃
為了滿足砼入倉溫度不超過28℃的要求，考慮實(shí)際施工中的不均衡性，按砼入倉溫度為27.5℃控制?？紤]砼運(yùn)輸過程中的溫度升高影響，按2℃估算，則出機(jī)口溫度應(yīng)控制在25.5℃以內(nèi)。
3.3.1.1 降低原材料溫度
（1）骨料
①對(duì)黃砂及0.5-2石子，控制其取料溫度為27℃以內(nèi)。在堆料倉內(nèi)埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行通水冷卻，冷卻水管采用2吋鍍鋅管，采用螺旋形布置。冷卻水采用1臺(tái)10×104Kcal/h的制冷機(jī)生產(chǎn)，每小時(shí)冷卻水產(chǎn)量約為10T，水溫控制在10℃左右。
②對(duì)2-4石子控制其取料溫度在26℃以內(nèi)。采用埋設(shè)冷卻風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)冷的方法，冷卻風(fēng)管布置形式同冷卻水管。風(fēng)管采用花管形式，選用2吋鍍鋅管。制冷機(jī)械利用安裝在地壟內(nèi)的KCF50-TX(RLF80)型降溫空調(diào)機(jī)組（20KW，當(dāng)環(huán)境溫度為32℃，送風(fēng)溫度為15℃）。
③砼閘墩開澆前一天晚上22時(shí)左右對(duì)粗骨料噴灑冷水進(jìn)行充分濕潤，噴灑完畢后表面立即用土工布覆蓋，將骨料與外界隔離，減少外界氣溫對(duì)骨料溫度的影響。
④地壟內(nèi)安裝一套KCF50-TX(RLF80)型降溫空調(diào)機(jī)組進(jìn)行風(fēng)冷，對(duì)下料稱量斗內(nèi)的骨料進(jìn)行集中風(fēng)冷，同時(shí)對(duì)平皮帶吹冷風(fēng)，將皮帶上的骨料進(jìn)行降溫，地壟內(nèi)溫度控制在22℃左右，并將地壟出口（朝向南圍堰的地壟口）進(jìn)行封閉，只留一個(gè)40×40cm的通風(fēng)窗，減少外界與地壟內(nèi)的空氣對(duì)流。
經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，一般在外界氣溫為32~35℃，骨料倉面不采取任何措施時(shí)，骨料表面溫度約比外界氣溫高6~8℃，當(dāng)采用骨料倉頂面掛遮陽棚及噴灑冷水降溫的措施后，基本可以使骨料表面溫度與外界氣溫平衡。骨料經(jīng)地壟口取料時(shí)，地壟口骨料溫度約比骨料倉表面骨料溫度低5~8℃。當(dāng)外界氣溫為35℃時(shí)，地壟口骨料溫度約為27~28℃，在對(duì)骨料采取進(jìn)行水冷或風(fēng)冷及地壟內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)降溫的措施后，基本可以保持地壟口骨料溫度在24℃以下。當(dāng)外界氣溫不超過38℃時(shí)，基本可以保持地壟口骨料溫度在26~27℃，滿足骨料溫度控制要求。
（2）水
①接自工業(yè)用水池的引水管路及自制冷機(jī)引至拌和樓的輸水管路沿地面敷設(shè)部分均埋入地下60~70cm，防止陽光直曬導(dǎo)致水溫升高。
②拌和系統(tǒng)另配備1臺(tái)10×104Kcal/h的制冷機(jī)，每小時(shí)冷卻水產(chǎn)量約為5T，水溫控制在6℃左右。在澆筑砼時(shí)，1臺(tái)制冷機(jī)生產(chǎn)的冷卻水供應(yīng)拌和樓用水。
按閘墩砼配合比，每立方砼需水量為164kg，閘墩砼澆筑強(qiáng)度為29.12m3/h,拌和用冷水小時(shí)需用量為4.78T。
③若由于外界氣溫過高或其它原因?qū)е鹿橇蠝囟绕?，使砼出機(jī)口溫度滿足不了要求時(shí)，則進(jìn)一步采取加冰屑攪拌降溫措施，在地壟出口設(shè)置一臺(tái)碎冰機(jī)，制作冰屑。砼拌和時(shí)，摻加冰屑進(jìn)行拌和，以進(jìn)一步降低砼出機(jī)口溫度，用量為10~35kg/m3。
（3）水泥、礦碴
①將冷卻水管引至水泥罐及礦碴罐頂，在頂部噴淋冷水使冷水沿罐壁流下，使罐內(nèi)水泥及礦碴熱量可以快速散發(fā)，從而降低水泥及礦碴溫度，避免水泥、礦碴溫度過高影響砼出機(jī)口溫度。
②在螺旋輸送機(jī)頂平行布置一根冷卻水管，設(shè)置成灑水花管，噴淋冷水使螺旋輸送機(jī)壁溫度降低，從而進(jìn)一步降低水泥和礦碴的溫度。
3.3.1.2 砼運(yùn)輸、澆筑控制
（1）加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，提高機(jī)械完好率，避免機(jī)械故障，縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間。
（2）砼吊罐表面用泡沫板包裹進(jìn)行保溫，減少砼運(yùn)輸過程中的溫度升高量。經(jīng)實(shí)測，采取保溫措施后比不采取保溫措施的情況下，在20分鐘內(nèi)溫度升高值要低約1℃。
（3）砼入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。
（4）采用噴灑水霧的方法降低倉面氣溫。對(duì)閘墩大鋼模，在其外表面鋪設(shè)花管進(jìn)行噴灑冷水降溫，防止大鋼模表面溫度過高而對(duì)已入倉砼的溫度控制帶來不利影響。
（5）對(duì)閘墩砼，由于其倉面較小，在其頂部利用滿鋪腳手片，頂面再鋪一層土工布形成遮陽棚進(jìn)行防曬。經(jīng)實(shí)測，采取遮陽措施后比不采取遮陽措施的情況下，砼倉面內(nèi)溫度要低約7~10℃。
3.3.2 控制溫升、內(nèi)外溫差及降溫速率
3.3.2.1控制混凝土澆筑后二天內(nèi)溫升值不大于30℃
鑒于每塊底板砼相對(duì)于待澆筑的閘墩而言是塊“人造基巖”，對(duì)閘墩砼起強(qiáng)約束作用，尤其是胸墻底面高程▽4.5m以下部分受其影響較大，如何控制閘墩混凝土的溫升值，減少絕對(duì)膨脹值就顯得非常重要。為了達(dá)到這一目的，又考慮閘墩上部混凝土受底板強(qiáng)約束的影響相對(duì)較小，故在閘墩砼內(nèi)▽-0.1~▽3.9之間沿豎向每隔40cm設(shè)置一道Φ40mm的冷卻水管進(jìn)行通水冷卻，在水平面內(nèi)，通水管在胸墻部位以下設(shè)置二排，其余部位為一排。為了更好地進(jìn)行降溫控制，閘墩以▽1.5m為界分上下二層分別進(jìn)行通水冷卻，即分別設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)出水口。
夏季高溫季節(jié)，在砼澆筑開始前夕開始水管通水；水源采用現(xiàn)場附近地下水，水溫不高于18℃；通水方向在通水的第一天內(nèi)為每隔2小時(shí)變換一次方向，第二天每個(gè)4小時(shí)變換一次，第三天每隔半天變換一次，第四天后每隔一天變換一次，不間斷地連續(xù)通水7天。流量為3.75m3 /h。
在秋季時(shí)，閘墩砼開始澆筑時(shí)，即開始進(jìn)行冷卻水管通水，通水方法同上。
為了能夠準(zhǔn)確知道混凝土內(nèi)部的溫度情況，在閘墩內(nèi)部設(shè)置了測溫計(jì)，在第一聯(lián)閘墩中共埋設(shè)了D1~D10共10個(gè)測溫計(jì)(具體位置參見附圖)，其后的閘墩內(nèi)只保留了胸墻下部范圍的有代表性的D4、D5、D7、D9等4個(gè)測溫計(jì)，其中D4、D5點(diǎn)位于▽0.6m，D7、D9點(diǎn)位于▽4.0m；D4、D7點(diǎn)在閘墩斷面中部，D5、D9點(diǎn)離閘墩側(cè)面僅4cm。溫度觀測頻率為每2小時(shí)觀測一次，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降低至35℃以下時(shí)，可不再觀測。當(dāng)D4、D7點(diǎn)即將達(dá)到溫度時(shí)，則加密觀測，以準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫升。
在D4、D7點(diǎn)達(dá)到溫度前，主要是確保有足夠的通水流量，以控制混凝土內(nèi)部的溫升值不超過30℃。
由于D4點(diǎn)被混凝土覆蓋到D7點(diǎn)被混凝土覆蓋約需8~9小時(shí)，當(dāng)D4點(diǎn)達(dá)到溫度后需要調(diào)節(jié)通水流量控制降溫速率時(shí)，而D7點(diǎn)仍處于溫度上升期，需要繼續(xù)保持通水流量控制溫升。鑒于此，通水管以▽1.5m為界分上下二層分別進(jìn)行通水冷卻。
3.3.2.2 控制混凝土降溫速率不大于4℃/d
當(dāng)D4、D7點(diǎn)達(dá)到溫度后，關(guān)鍵是控制混凝土溫度的降低速率，主要通過調(diào)節(jié)通水流量來實(shí)現(xiàn)，并依據(jù)觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，當(dāng)降溫速率超過4℃/d時(shí)，則進(jìn)一步減小通水流量，直至停止通水，如果仍不能有效控制降溫速率，則說明外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫度相差較大，模板保溫效果不夠，主要通過在閘墩模板表面加貼泡沫板等進(jìn)行保溫來減緩混凝土的降溫速率。
3.3.2.3控制混凝土內(nèi)外溫差不大于13℃
在采取措施保證混凝土溫升不大于設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，還必須采取可靠措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，避免內(nèi)外溫差過大而在混凝土表面形成拉力產(chǎn)生裂縫。本工程設(shè)計(jì)要求D4與D5、D7與D9點(diǎn)在早期二天內(nèi)任何時(shí)刻的混凝土內(nèi)外溫差不大于13℃。由于混凝土內(nèi)部溫度受外界溫度影響較小降溫相對(duì)較慢，而混凝土表面則受外界溫度影響明顯降溫較快，故主要通過在閘墩模板表面加貼1cm的泡沫板來對(duì)表面混凝土進(jìn)行保溫。對(duì)于閘墩后澆塊，由于先澆塊的存在背面散熱條件不良，閘墩內(nèi)部溫度不易散發(fā)，而正面混凝土散熱較快，故主要對(duì)正面模板加厚保溫層必要時(shí)另加噴燈進(jìn)行加熱，以減小溫差。
四、水閘混凝土裂縫的處理
4.1 裂縫處理原則
水閘混凝土出現(xiàn)裂縫是比較常見的，一般來說，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是按照限裂設(shè)計(jì)的，當(dāng)裂縫對(duì)工程造成危害時(shí)，才需要處理，處理的主要原則為：貫穿性裂縫必須處理；裂縫寬度超過規(guī)范要求時(shí)必須處理。其它類型的裂縫可根據(jù)外觀要求，再考慮是否需要進(jìn)行裝飾處理。
4.2 裂縫處理的主要方法
4.2.1 貫穿性裂縫的處理
（1）按活動(dòng)縫處理
有些貫穿性裂縫是由于結(jié)構(gòu)分縫不合理引起，若按死縫處理，處理后仍會(huì)在附近出現(xiàn)同樣的裂縫，則需作為活動(dòng)縫處理，處理后可滿足防滲和耐久性功能要求，處理方法為：表面鑿槽——埋灌漿管——表面封閉——灌丙凝（聚氨脂）漿液。
（2）按死縫處理
因結(jié)構(gòu)需要，必須恢復(fù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，則需按死縫進(jìn)行加固處理，一般處理方法為：鑿槽——埋灌漿管——表面封閉——環(huán)氧灌漿，表面封閉需采用粘貼碳纖維布、芳韌纖維布等加固性材料。
4.2.2 一般性淺表裂縫處理
（1）縫寬超過規(guī)范要求
一般采用鑿槽后用水泥砂漿封閉，要求較高的可采用聚合物砂漿，為追求裝飾效果，砂漿顏色應(yīng)作一些調(diào)試。
（2）縫寬小于規(guī)范要求
可不作處理，若影響外觀質(zhì)量，可考慮采用一種水泥基的涂抹材料XYPEX（賽柏斯）處理，此材料具有增強(qiáng)砼抗?jié)B性和抗凍性的功效，據(jù)稱可向縫內(nèi)滲透40cm，并產(chǎn)生結(jié)晶，使裂縫愈合。
五、結(jié)束語
水閘混凝土出現(xiàn)裂縫是常見病，通過精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真選材、嚴(yán)格施工管理，危害大的裂縫是可以避免的。