3.3 砂、石骨料
3.3.1 砼用砂的技術(shù)要求
砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌合物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行如下質(zhì)量檢驗(yàn):
a、顆粒級(jí)配
b、泥粉含量
c、硫化物及硫酸鹽含量
d、云母及有機(jī)質(zhì)含量
各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.2 砼用碎石的技術(shù)要求
砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其碎石粒徑承臺(tái)、墩身、墩帽采用5～40mm，支承墊石采用5～20mm。
碎石應(yīng)做如下質(zhì)量檢驗(yàn)。
a、顆粒級(jí)配
b、空隙率
c、針片狀顆粒含量
d、泥粉含量
e、硫化物及硫酸鹽含量
f、碎石的基巖巖石強(qiáng)度。
各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
碎石在軋制、運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，不同產(chǎn)地、不同規(guī)格的碎石應(yīng)分別堆放、分別使用，其顆粒應(yīng)飽滿，級(jí)配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3／4。
3.4 砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水來源：考試大
砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過水重1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。
四、施工步驟及注意事項(xiàng)
１．承臺(tái)基坑開挖www.Ｅxamda.CoM考試就到考試大
a． 準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；
b． 將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石
清除。清除范圍為距承臺(tái)周邊2m?；由钸_(dá)1m后，沿坑邊
緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；
c．提渣設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，提取重量不得超過額定起重量；
d．承臺(tái)基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超過3cm；
e．成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；
f、為了便于取渣運(yùn)輸，在基坑內(nèi)設(shè)3～4處上下臺(tái)階；
h、取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外；
i、 采用人工徹底清除基底、坑壁松動(dòng)層和殘?jiān)_盤前射水清洗，潤濕坑壁；
g、承臺(tái)基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標(biāo)高容許偏差：
軸線偏差： ±25mm
基坑尺寸： ±50mm
基坑高程： ＋50mm，－200mm
２、鋼筋制作與安裝
a． 主筋之間的連接采取閃光對(duì)焊或者雙面焊，雙面焊長度不小于5d，相交鋼筋之間采用點(diǎn)焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應(yīng)不超過該層鋼筋數(shù)量的1/2；
b. 多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于2m。確保多層鋼筋網(wǎng)片的
整體剛度。墩身予埋鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)作定位框架，以確保墩身予埋筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固；
c. 接頭焊縫要求：來源：考試大
單面焊焊縫長度： 10d
雙面焊焊縫長度： 2×5d
幫條焊焊縫長度： 4×5d
焊 縫 寬 度： 0.7d但不得小于10mm
焊 縫 深 度: 0.3d但不得小于4mm
d. 為保證有足夠的保護(hù)層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開；
e. 鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距 ±5mm
同一排受力鋼筋之間間距 ±20mm
箍筋、橫向鋼筋之間間距 ±20mm
保 護(hù) 層 厚 度 ±10mm
３．冷卻管、測溫管的安裝采集者退散
a. 為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，降低混凝土
溫升，同時(shí)設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為
Ø50mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。
b. 要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠，
并通過通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn) 象；
c. 設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水10~12天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升／分鐘；
d. 通水過程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1～2小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄；
e. 派專人測量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與
內(nèi)部溫度的差值小于20°C，以確保混凝土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，
將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除。
4. 避雷裝置的安裝
為保證避雷裝置線路暢通，在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，務(wù)必將作了標(biāo)記的樁基避雷鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋采用對(duì)接或雙面焊。與避雷針形成通路的鋼筋在施工過程中應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。
所有避雷裝置均應(yīng)測其接地電阻，電阻值不得大于10歐姆。
5．施工平臺(tái)的搭設(shè)與管路的鋪設(shè)
為保證混凝土澆注方便，必須搭設(shè)灌注平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、通暢、平坦，必要時(shí)搭設(shè)安。腳手板長、寬、厚合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。
混凝土輸送管前端接串筒，使墜落高度不大于2m，防止混凝土發(fā)生離析。
6．混凝土澆注
a． 材料準(zhǔn)備來源：考試大的美女編輯們
425#礦渣硅酸鹽水泥，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB1344－85執(zhí)行。砂、石、水、附加劑均應(yīng)按招標(biāo)文件第二冊《技術(shù)規(guī)范》第607節(jié)執(zhí)行。
Ⅱ級(jí)粉煤灰摻量根據(jù)GB1344-77的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定。
鋼筋按招標(biāo)文件第二冊《技術(shù)規(guī)范》第603節(jié)執(zhí)行
所有原材料及半成品均需檢驗(yàn)合格，方能使用。
c. 混凝土配合比設(shè)計(jì)
按招標(biāo)文件第一冊《技術(shù)規(guī)范》第607.06執(zhí)行。承臺(tái)混凝土按30號(hào)泵送混凝土設(shè)計(jì)，摻入適量Ⅱ級(jí)粉煤灰，設(shè)計(jì)陷度為12～18cm，初凝時(shí)間12～16小時(shí)；
b． 全面水平分層
不設(shè)施工縫，應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注上層混凝土，按混凝土產(chǎn)量、場地布置等考慮，分層厚度為20cm。灌注過程中應(yīng)保持預(yù)埋件（冷卻管、避雷鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋）位置準(zhǔn)確；
c． 震搗
采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5~10cm?；炷琳饟v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
e. 采用拌合機(jī)工廠集中攪拌，混凝土泵輸送和滑槽方案灌注承臺(tái)混凝土。
f. 喂料偏差
水、水泥、附加劑允許偏差為±1％，砂、石允許偏差為±2％。
g. 攪拌時(shí)間：不少于1.5分鐘。
7． 混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻管通水、溫度測量
大體積混凝土表面覆蓋、適度潤濕是保證混凝土內(nèi)外溫差控制在20°c以內(nèi)的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。采取兩層薄膜、兩層草袋，草袋上下錯(cuò)開、互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。適度潮濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。覆蓋20天以上。
五、施工作業(yè)勞動(dòng)組織
前臺(tái)：27人來源：www.examda.com
后臺(tái)：76人
參與施工人員：103人/班X2班=206人
六、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目及頻率
1、 水泥常規(guī)檢驗(yàn)
水泥安定性檢驗(yàn)
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)
水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)
頻率 ：每一個(gè)編號(hào) 200t 抽樣1組
2、 砂、石常規(guī)檢驗(yàn)
砂子篩分析試驗(yàn)
砂比重試驗(yàn)
砂容量試驗(yàn)及空隙率測定
砂含泥量試驗(yàn)
砂中泥塊含量
石子篩分析試驗(yàn)
石比重試驗(yàn)
石容重及空隙率記錄
石含泥量試驗(yàn)
壓碎指標(biāo)值的測定
針片狀顆粒含量
石中泥塊含量
頻率：每400方或600t取樣一組，如質(zhì)量穩(wěn)定，可定期檢驗(yàn)。
3、 鋼筋來源：考試大
鋼筋機(jī)械（焊接）性能試驗(yàn)
頻率：每60t取樣一組，一組三根（拉力、冷彎、可焊性）。
焊接鋼筋：來源：考試大的美女編輯們
A、閃光對(duì)焊：每200個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下為一批，取3根做拉力試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)。
B、電弧焊接：每300個(gè)接頭（同類、同焊接條件），取3個(gè)接頭作拉力試驗(yàn)。
4、 混凝土
混凝土坍落度測定
混凝土配合比試驗(yàn)考試大論壇
混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
頻率：每80～200m3 取試件二組或每一工作班制取二組。
七、主要材料表
材料名稱品種及規(guī)格單位數(shù)量
八、安全、質(zhì)量保證措施
a． 嚴(yán)格遵守“高空作業(yè)”規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故；
b． 加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；
c． 配備足夠安全設(shè)施；來源：考試大的美女編輯們
成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照«渝黔路技術(shù)規(guī)范»要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良
3.3.1 砼用砂的技術(shù)要求
砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌合物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行如下質(zhì)量檢驗(yàn):
a、顆粒級(jí)配
b、泥粉含量
c、硫化物及硫酸鹽含量
d、云母及有機(jī)質(zhì)含量
各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.2 砼用碎石的技術(shù)要求
砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其碎石粒徑承臺(tái)、墩身、墩帽采用5～40mm，支承墊石采用5～20mm。
碎石應(yīng)做如下質(zhì)量檢驗(yàn)。
a、顆粒級(jí)配
b、空隙率
c、針片狀顆粒含量
d、泥粉含量
e、硫化物及硫酸鹽含量
f、碎石的基巖巖石強(qiáng)度。
各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
碎石在軋制、運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，不同產(chǎn)地、不同規(guī)格的碎石應(yīng)分別堆放、分別使用，其顆粒應(yīng)飽滿，級(jí)配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3／4。
3.4 砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水來源：考試大
砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過水重1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。
四、施工步驟及注意事項(xiàng)
１．承臺(tái)基坑開挖www.Ｅxamda.CoM考試就到考試大
a． 準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；
b． 將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石
清除。清除范圍為距承臺(tái)周邊2m?；由钸_(dá)1m后，沿坑邊
緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；
c．提渣設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，提取重量不得超過額定起重量；
d．承臺(tái)基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超過3cm；
e．成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；
f、為了便于取渣運(yùn)輸，在基坑內(nèi)設(shè)3～4處上下臺(tái)階；
h、取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外；
i、 采用人工徹底清除基底、坑壁松動(dòng)層和殘?jiān)_盤前射水清洗，潤濕坑壁；
g、承臺(tái)基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標(biāo)高容許偏差：
軸線偏差： ±25mm
基坑尺寸： ±50mm
基坑高程： ＋50mm，－200mm
２、鋼筋制作與安裝
a． 主筋之間的連接采取閃光對(duì)焊或者雙面焊，雙面焊長度不小于5d，相交鋼筋之間采用點(diǎn)焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應(yīng)不超過該層鋼筋數(shù)量的1/2；
b. 多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于2m。確保多層鋼筋網(wǎng)片的
整體剛度。墩身予埋鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)作定位框架，以確保墩身予埋筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固；
c. 接頭焊縫要求：來源：考試大
單面焊焊縫長度： 10d
雙面焊焊縫長度： 2×5d
幫條焊焊縫長度： 4×5d
焊 縫 寬 度： 0.7d但不得小于10mm
焊 縫 深 度: 0.3d但不得小于4mm
d. 為保證有足夠的保護(hù)層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開；
e. 鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距 ±5mm
同一排受力鋼筋之間間距 ±20mm
箍筋、橫向鋼筋之間間距 ±20mm
保 護(hù) 層 厚 度 ±10mm
３．冷卻管、測溫管的安裝采集者退散
a. 為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，降低混凝土
溫升，同時(shí)設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為
Ø50mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。
b. 要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠，
并通過通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn) 象；
c. 設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水10~12天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升／分鐘；
d. 通水過程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1～2小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄；
e. 派專人測量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與
內(nèi)部溫度的差值小于20°C，以確保混凝土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，
將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除。
4. 避雷裝置的安裝
為保證避雷裝置線路暢通，在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，務(wù)必將作了標(biāo)記的樁基避雷鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋采用對(duì)接或雙面焊。與避雷針形成通路的鋼筋在施工過程中應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。
所有避雷裝置均應(yīng)測其接地電阻，電阻值不得大于10歐姆。
5．施工平臺(tái)的搭設(shè)與管路的鋪設(shè)
為保證混凝土澆注方便，必須搭設(shè)灌注平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、通暢、平坦，必要時(shí)搭設(shè)安。腳手板長、寬、厚合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。
混凝土輸送管前端接串筒，使墜落高度不大于2m，防止混凝土發(fā)生離析。
6．混凝土澆注
a． 材料準(zhǔn)備來源：考試大的美女編輯們
425#礦渣硅酸鹽水泥，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB1344－85執(zhí)行。砂、石、水、附加劑均應(yīng)按招標(biāo)文件第二冊《技術(shù)規(guī)范》第607節(jié)執(zhí)行。
Ⅱ級(jí)粉煤灰摻量根據(jù)GB1344-77的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定。
鋼筋按招標(biāo)文件第二冊《技術(shù)規(guī)范》第603節(jié)執(zhí)行
所有原材料及半成品均需檢驗(yàn)合格，方能使用。
c. 混凝土配合比設(shè)計(jì)
按招標(biāo)文件第一冊《技術(shù)規(guī)范》第607.06執(zhí)行。承臺(tái)混凝土按30號(hào)泵送混凝土設(shè)計(jì)，摻入適量Ⅱ級(jí)粉煤灰，設(shè)計(jì)陷度為12～18cm，初凝時(shí)間12～16小時(shí)；
b． 全面水平分層
不設(shè)施工縫，應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注上層混凝土，按混凝土產(chǎn)量、場地布置等考慮，分層厚度為20cm。灌注過程中應(yīng)保持預(yù)埋件（冷卻管、避雷鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋）位置準(zhǔn)確；
c． 震搗
采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5~10cm?；炷琳饟v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
e. 采用拌合機(jī)工廠集中攪拌，混凝土泵輸送和滑槽方案灌注承臺(tái)混凝土。
f. 喂料偏差
水、水泥、附加劑允許偏差為±1％，砂、石允許偏差為±2％。
g. 攪拌時(shí)間：不少于1.5分鐘。
7． 混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻管通水、溫度測量
大體積混凝土表面覆蓋、適度潤濕是保證混凝土內(nèi)外溫差控制在20°c以內(nèi)的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。采取兩層薄膜、兩層草袋，草袋上下錯(cuò)開、互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。適度潮濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。覆蓋20天以上。
五、施工作業(yè)勞動(dòng)組織
前臺(tái)：27人來源：www.examda.com
后臺(tái)：76人
參與施工人員：103人/班X2班=206人
六、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目及頻率
1、 水泥常規(guī)檢驗(yàn)
水泥安定性檢驗(yàn)
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)
水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)
頻率 ：每一個(gè)編號(hào) 200t 抽樣1組
2、 砂、石常規(guī)檢驗(yàn)
砂子篩分析試驗(yàn)
砂比重試驗(yàn)
砂容量試驗(yàn)及空隙率測定
砂含泥量試驗(yàn)
砂中泥塊含量
石子篩分析試驗(yàn)
石比重試驗(yàn)
石容重及空隙率記錄
石含泥量試驗(yàn)
壓碎指標(biāo)值的測定
針片狀顆粒含量
石中泥塊含量
頻率：每400方或600t取樣一組，如質(zhì)量穩(wěn)定，可定期檢驗(yàn)。
3、 鋼筋來源：考試大
鋼筋機(jī)械（焊接）性能試驗(yàn)
頻率：每60t取樣一組，一組三根（拉力、冷彎、可焊性）。
焊接鋼筋：來源：考試大的美女編輯們
A、閃光對(duì)焊：每200個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下為一批，取3根做拉力試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)。
B、電弧焊接：每300個(gè)接頭（同類、同焊接條件），取3個(gè)接頭作拉力試驗(yàn)。
4、 混凝土
混凝土坍落度測定
混凝土配合比試驗(yàn)考試大論壇
混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
頻率：每80～200m3 取試件二組或每一工作班制取二組。
七、主要材料表
材料名稱品種及規(guī)格單位數(shù)量
八、安全、質(zhì)量保證措施
a． 嚴(yán)格遵守“高空作業(yè)”規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故；
b． 加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；
c． 配備足夠安全設(shè)施；來源：考試大的美女編輯們
成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照«渝黔路技術(shù)規(guī)范»要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良