12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：
1、參與質(zhì)量委員會(huì)的工作；
2、批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；
3、提供資源；
4、予以表彰；
5、修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度。
13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：
1、質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；
2、企業(yè)發(fā)展的客觀要求
3、企業(yè)文化的要求；
4、企業(yè)本身的要求。
14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題，廣開(kāi)言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無(wú)忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見(jiàn)解的一種創(chuàng)造性思維的方法。
15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來(lái)識(shí)別存在的質(zhì)量問(wèn)題并尋求解決辦法，還可以用來(lái)識(shí)別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，畫因果圖、樹(shù)圖、親和圖時(shí)、就可以運(yùn)用這種方法。
16、頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。
17、系統(tǒng)圖——是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開(kāi)，明確重點(diǎn)，找出佳措施。
18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項(xiàng)的展開(kāi)為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開(kāi)型”；另一類是把解決問(wèn)題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開(kāi)，稱為“措施展開(kāi)型”。
19、系統(tǒng)圖的主要用途：
1、新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；
2、制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；
3、與因果圖結(jié)合使用；
4、目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；
5、明確部門職能、管理職能；
6、對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意的展開(kāi)。 轉(zhuǎn)貼于：考試大_質(zhì)量工程師考試
20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：
1、確定具體的目的或目標(biāo)
2、提出手段和措施
3、進(jìn)行評(píng)價(jià)
4、繪制手段、措施卡片
5、形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開(kāi)圖
6、確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實(shí)現(xiàn)
7、制定實(shí)施計(jì)劃
21、PDPC法——也稱過(guò)程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個(gè)任務(wù)和達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。
22、PDPC法的特征：
1、PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；
2、可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；
3、可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；
4、情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。
23、使用PDPC法的步驟：
1、召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；
2、從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。
3、對(duì)提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案；
4、將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時(shí)對(duì)當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來(lái)；
5、進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對(duì)其他線路是否有影響；
6、落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；
7、不斷修訂PDPC圖。
8、PDPC法的用途：
1、制定質(zhì)量方針目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃
2、制定科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃
3、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的重大事故進(jìn)行預(yù)測(cè)
4、制定控制工序的措施
12、網(wǎng)絡(luò)圖法——又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，它是安排和編制佳日程計(jì)劃，有效的實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)的管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線法。
16、網(wǎng)絡(luò)圖是一張有向無(wú)環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)和作業(yè)活動(dòng)組成。
12、網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則：
1）箭條圖中每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點(diǎn)編號(hào)，不能重復(fù)
2）箭條圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)
3）兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間只能有一項(xiàng)作業(yè)
4）箭條圖只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)
5）箭條圖繪制時(shí)不能有缺口
13、矩陣圖——是一種利用多維思考去逐步明確問(wèn)題的方法。按矩陣圖的形式可分L型，T型、X型和Y型。
13、矩陣圖的主要用途：
1）確定系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、改進(jìn)的著眼點(diǎn)
2）產(chǎn)品的質(zhì)量展開(kāi)以及其他展開(kāi)，被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）之中
3）系統(tǒng)核實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量與各項(xiàng)操作乃至管理活動(dòng)的關(guān)系，便于全面的對(duì)質(zhì)量工作管理
4）發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程不良品的原因
5）了解市場(chǎng)與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性分析，制定市場(chǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略
6）明確一系列項(xiàng)目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系
7）探討現(xiàn)有材料、元器件、技術(shù)的應(yīng)用新領(lǐng)域
1、參與質(zhì)量委員會(huì)的工作；
2、批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；
3、提供資源；
4、予以表彰；
5、修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度。
13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：
1、質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；
2、企業(yè)發(fā)展的客觀要求
3、企業(yè)文化的要求；
4、企業(yè)本身的要求。
14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題，廣開(kāi)言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無(wú)忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見(jiàn)解的一種創(chuàng)造性思維的方法。
15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來(lái)識(shí)別存在的質(zhì)量問(wèn)題并尋求解決辦法，還可以用來(lái)識(shí)別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，畫因果圖、樹(shù)圖、親和圖時(shí)、就可以運(yùn)用這種方法。
16、頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。
17、系統(tǒng)圖——是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開(kāi)，明確重點(diǎn)，找出佳措施。
18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項(xiàng)的展開(kāi)為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開(kāi)型”；另一類是把解決問(wèn)題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開(kāi)，稱為“措施展開(kāi)型”。
19、系統(tǒng)圖的主要用途：
1、新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；
2、制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；
3、與因果圖結(jié)合使用；
4、目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；
5、明確部門職能、管理職能；
6、對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意的展開(kāi)。 轉(zhuǎn)貼于：考試大_質(zhì)量工程師考試
20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：
1、確定具體的目的或目標(biāo)
2、提出手段和措施
3、進(jìn)行評(píng)價(jià)
4、繪制手段、措施卡片
5、形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開(kāi)圖
6、確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實(shí)現(xiàn)
7、制定實(shí)施計(jì)劃
21、PDPC法——也稱過(guò)程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個(gè)任務(wù)和達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。
22、PDPC法的特征：
1、PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；
2、可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；
3、可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；
4、情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。
23、使用PDPC法的步驟：
1、召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；
2、從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。
3、對(duì)提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案；
4、將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時(shí)對(duì)當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來(lái)；
5、進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對(duì)其他線路是否有影響；
6、落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；
7、不斷修訂PDPC圖。
8、PDPC法的用途：
1、制定質(zhì)量方針目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃
2、制定科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃
3、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的重大事故進(jìn)行預(yù)測(cè)
4、制定控制工序的措施
12、網(wǎng)絡(luò)圖法——又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，它是安排和編制佳日程計(jì)劃，有效的實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)的管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線法。
16、網(wǎng)絡(luò)圖是一張有向無(wú)環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)和作業(yè)活動(dòng)組成。
12、網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則：
1）箭條圖中每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點(diǎn)編號(hào)，不能重復(fù)
2）箭條圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)
3）兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間只能有一項(xiàng)作業(yè)
4）箭條圖只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)
5）箭條圖繪制時(shí)不能有缺口
13、矩陣圖——是一種利用多維思考去逐步明確問(wèn)題的方法。按矩陣圖的形式可分L型，T型、X型和Y型。
13、矩陣圖的主要用途：
1）確定系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、改進(jìn)的著眼點(diǎn)
2）產(chǎn)品的質(zhì)量展開(kāi)以及其他展開(kāi)，被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）之中
3）系統(tǒng)核實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量與各項(xiàng)操作乃至管理活動(dòng)的關(guān)系，便于全面的對(duì)質(zhì)量工作管理
4）發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程不良品的原因
5）了解市場(chǎng)與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性分析，制定市場(chǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略
6）明確一系列項(xiàng)目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系
7）探討現(xiàn)有材料、元器件、技術(shù)的應(yīng)用新領(lǐng)域