②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗；
b.材料核對；
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;
d.檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；
c.不合格處理；
d.記錄；
④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標， 一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù)，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用于分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環(huán)
PDCA管理循環(huán)是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。
第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標
第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行
第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果。
第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
2、5W2H法 ：
Why：為何----為什么要如此做？
What： 何事----做什么？準備什么？
Where： 何處----在何處進行好？
When： 何時----什么時候開始？什么時候完成？
Who： 何人----誰去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。
六、如何開展QC小組活動
1.QC小組的組建
①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動的作用：A. 有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，并不斷地進行改進；
C. 有利于改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則：A. 自愿參加，自愿結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。
④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，并帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯(lián)絡協(xié)調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業(yè)務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業(yè)務水平；D. 團結小組成員，充分發(fā)揚民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負責整理成果和發(fā)表。
2.QC小組活動步驟
①活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易后難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，多不超過一年時間。
②現(xiàn)狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據(jù)。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調查表、因果圖、排列圖等恰當?shù)墓ぞ哌M行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發(fā)揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應采用5W1H法，多問幾個為什么。因此對策表應包括：為什么要制定對策（Why），達到什么目標(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)，誰去執(zhí)行(Who)，什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據(jù)檢查的結果進行總結，并納入有關的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。