計(jì)量對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的作用和意義是很明顯的。社會(huì)化大生產(chǎn)的本身就要求有高度的計(jì)量保證。生產(chǎn)的發(fā)展，大體上可分為三個(gè)階段，即以經(jīng)驗(yàn)為主的階段，半經(jīng)驗(yàn)、半科學(xué)階段和科學(xué)階段。計(jì)量則是科學(xué)生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)。從原材料的篩選到定額投料，從工藝流程監(jiān)控到產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)，都離不開計(jì)量。例如，一輛普通的載重汽車有9000多個(gè)零件，由上百個(gè)工廠生產(chǎn)，若沒有一定的計(jì)量保證，就無法裝配成功。某地方中型鋼鐵廠軋鋼板的耗油量，原來是每噸300余公斤，后來由于對(duì)廢氣、空氣量、燃燒供熱量以及溫度等進(jìn)行了計(jì)量監(jiān)控，結(jié)果使能耗下降到每噸40公斤。原先，某鋼廠的冶金爐，所用的重油燃料靠人工經(jīng)驗(yàn)控制，根本不計(jì)量；為了火旺，總是多投料，結(jié)果燃燒不徹底，黑煙滾滾，既多耗油，又污染環(huán)境，以致連年虧損。后來，安裝了計(jì)量儀表，對(duì)燃料進(jìn)行了監(jiān)控，使加油量保持在值，既節(jié)約了油料，又減少了污染，同時(shí)還提高了煉鋼效率，結(jié)果很快就出現(xiàn)了扭虧為盈的新局面。某瑪鋼廠是我國生產(chǎn)瑪鋼制品的第一大廠。過去，能耗一直居高不下，是當(dāng)?shù)睾哪艿闹攸c(diǎn)戶。為摸清原因，該廠對(duì)十余種主要設(shè)備進(jìn)行了熱平衡測試，并取得了大量數(shù)據(jù)，從而計(jì)算出設(shè)備熱平衡和能耗的基本關(guān)系，初步掌握了能源利用的規(guī)律，找出了能耗嚴(yán)重的主要原因并相應(yīng)地安裝了監(jiān)測儀表。例如，退火窯的熱效率原約為8%，監(jiān)測控制后則提高到12%以上，退火時(shí)間由60小時(shí)降到35小時(shí)，一年就節(jié)煤近2 000噸、節(jié)電26 000余千瓦小時(shí)（度）。結(jié)果，一年下來，全廠的用水量下降了21％，節(jié)電約600 000千瓦小時(shí)，綜合能耗下降了約10％，產(chǎn)值提高了22％。
近年，國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，把優(yōu)質(zhì)的原材料、先進(jìn)的工藝裝備和現(xiàn)代的計(jì)量檢測手段，視為現(xiàn)代化生產(chǎn)的三大支柱。其實(shí)，優(yōu)質(zhì)原材料的制取與篩選、先進(jìn)工藝裝備的配備與流程的監(jiān)控，也都離不開計(jì)量測試。例如，國外先進(jìn)生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)高，次、廢品少或幾乎沒有，其中重要的因素就是充分利用了在線測量與監(jiān)控技術(shù)。至于所謂的柔性生產(chǎn)（制造）系統(tǒng)，更需要現(xiàn)代計(jì)量檢測手段的技術(shù)保證。
近年，國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，把優(yōu)質(zhì)的原材料、先進(jìn)的工藝裝備和現(xiàn)代的計(jì)量檢測手段，視為現(xiàn)代化生產(chǎn)的三大支柱。其實(shí)，優(yōu)質(zhì)原材料的制取與篩選、先進(jìn)工藝裝備的配備與流程的監(jiān)控，也都離不開計(jì)量測試。例如，國外先進(jìn)生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)高，次、廢品少或幾乎沒有，其中重要的因素就是充分利用了在線測量與監(jiān)控技術(shù)。至于所謂的柔性生產(chǎn)（制造）系統(tǒng)，更需要現(xiàn)代計(jì)量檢測手段的技術(shù)保證。