2009年資產(chǎn)評估師《機電設(shè)備評估》第五章講義(5)

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二、開放式CNC裝置的組成方式
    CNC裝置的開放化是制造業(yè)最終用戶、機床生產(chǎn)廠家以及CNC生產(chǎn)廠家共同的需求。開放化具體體現(xiàn)在:系統(tǒng)組成內(nèi)部的開放化,亦即系統(tǒng)內(nèi)部硬、軟的公開化;系統(tǒng)組成各部分之間的開放化,即使各組成部分(如CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等)之間的接口標(biāo)準(zhǔn)化。其組成方式一般有:
    (1)PC連接型CNC,是一種將現(xiàn)有CNC與PC通過串行通信連接起來的一種形式。
    (2)PC內(nèi)藏型CNC,即在CNC內(nèi)部加裝PC,PC與CNC之間通過專用總線連接。
    (3)CNC,內(nèi)藏型PC,即在通用PC的擴展槽中插入專用CNC,專用CNC具有包括加工軌跡生成等幾乎所有的CNC處理功能。
    (4)全軟件型NC,即CNC的全部功能都由PC完成,并通過裝在PC擴展槽中的接口卡進行伺服驅(qū)動控制。
    三、CNC裝置的控制流程及CNC軟件的特點
    CNC裝置需要執(zhí)行兩種控制,即數(shù)字控制和順序控制(或稱輔助控制)。因此,CNC軟件要處理兩種信息,即輔助控制信息和數(shù)字控制信息。各種控制指令、參數(shù)及加工數(shù)據(jù)通過輸入設(shè)備送入CNC裝置的存儲器中,加工時從存儲器中調(diào)出零件加工程序,按程序段進行譯碼,將零件加工程序轉(zhuǎn)變?yōu)镃NC裝置能夠接受的代碼。譯碼后分成兩路;一路是輔助控制信息,包括輔助功能M、主軸轉(zhuǎn)速功能S和刀具功能T,該路信息通過PLC處理并輸出;另一路是數(shù)字控制信息,通過預(yù)處理(刀具補償處理和速度處理)后,進行插補計算、位置控制,控制伺服系統(tǒng)實現(xiàn)坐標(biāo)軸的協(xié)同移動。
    CNC軟件的特點是多任務(wù)并行處理:CNC系統(tǒng)軟件需要完成多項任務(wù),包括輸入、I/O處理、顯示、診斷等管理任務(wù)和譯碼、刀具補償、速度處理、插補、位置控制等控制任務(wù)。在許多情況下CNC裝置中的管理和控制的某些任務(wù)必須同時執(zhí)行,即所謂的并行處理