試題分析
一、排列圖的知識基礎(chǔ)：
1． 排列圖法的概念
排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖，它是由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。實際應(yīng)用中，通常按累計頻率劃分為(0％—80％)、 (80％—90％)、 (90％-100％)三部分，與其對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類。A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。
2．排列圖的作法
(1)收集整理數(shù)據(jù)
（2）排列圖的繪制
1)畫橫坐標(biāo)。將橫坐標(biāo)按項目數(shù)等分，并按項目頻數(shù)由大到小順序從左至右排列，將橫坐標(biāo)分為等份。
2)畫縱坐標(biāo)。左側(cè)的縱坐標(biāo)表示項目不合格點數(shù)即頻數(shù)，右側(cè)縱坐標(biāo)表示累計頻率。要求總頻數(shù)對應(yīng)累計頻率100％。
3)畫頻數(shù)直方形。以頻數(shù)為高畫出各項目的直方形。
4)畫累計頻率曲線。從橫坐標(biāo)左端點開始，依次連接各項目直方形右邊線及所對應(yīng)的累計頻率值的交點，所得的曲線即為累計頻率曲線。
5)記錄必要的事項。如標(biāo)題、收集數(shù)據(jù)的方法和時間等。
2． 排列圖的觀察與分析
(1)觀察直方形，大致可看出各項目的影響程度。排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。
(2)利用ABC分類法，確定主次因素。將累計頻率曲線按(0％—80％)、 (80％—90％)、(90％—100％)分為三部分，各曲線下面所對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類因素。A類即主要因素，B類即次要因素，C類即一般因素，今后所做的工作應(yīng)是重點解決A類質(zhì)量問題。
3． 排列圖的應(yīng)用
排列圖可以形象、直觀地反映主次因素。其主要應(yīng)用有：
(1) 按不合格點的內(nèi)容分類，可以分析出造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。
(2) 按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程。
(3) 按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。
(4) 將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效。
(5)此外還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。
一、排列圖的知識基礎(chǔ)：
1． 排列圖法的概念
排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖，它是由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。實際應(yīng)用中，通常按累計頻率劃分為(0％—80％)、 (80％—90％)、 (90％-100％)三部分，與其對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類。A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。
2．排列圖的作法
(1)收集整理數(shù)據(jù)
（2）排列圖的繪制
1)畫橫坐標(biāo)。將橫坐標(biāo)按項目數(shù)等分，并按項目頻數(shù)由大到小順序從左至右排列，將橫坐標(biāo)分為等份。
2)畫縱坐標(biāo)。左側(cè)的縱坐標(biāo)表示項目不合格點數(shù)即頻數(shù)，右側(cè)縱坐標(biāo)表示累計頻率。要求總頻數(shù)對應(yīng)累計頻率100％。
3)畫頻數(shù)直方形。以頻數(shù)為高畫出各項目的直方形。
4)畫累計頻率曲線。從橫坐標(biāo)左端點開始，依次連接各項目直方形右邊線及所對應(yīng)的累計頻率值的交點，所得的曲線即為累計頻率曲線。
5)記錄必要的事項。如標(biāo)題、收集數(shù)據(jù)的方法和時間等。
2． 排列圖的觀察與分析
(1)觀察直方形，大致可看出各項目的影響程度。排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。
(2)利用ABC分類法，確定主次因素。將累計頻率曲線按(0％—80％)、 (80％—90％)、(90％—100％)分為三部分，各曲線下面所對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類因素。A類即主要因素，B類即次要因素，C類即一般因素，今后所做的工作應(yīng)是重點解決A類質(zhì)量問題。
3． 排列圖的應(yīng)用
排列圖可以形象、直觀地反映主次因素。其主要應(yīng)用有：
(1) 按不合格點的內(nèi)容分類，可以分析出造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。
(2) 按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程。
(3) 按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。
(4) 將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效。
(5)此外還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。