《安全生產(chǎn)事故案例分析》習題輔導第7講
2005年全國注冊安全工程師資格考試
《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題第三題、第四題、第五題
第三題
某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。
鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩將煤送入燃煤鍋爐。
脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg; 6個臥式氫氣儲罐體積為20 m3、額定壓力為3.2Mpa、額定溫度為20℃，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接。(氫氣密度：0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3。)
鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500 m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內(nèi)有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統(tǒng)550m。(汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數(shù)為0.85。)
氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為1噸，汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸。
根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析存在的事故類型及所在的工藝單元。
2. 存在的化學性危險、有害因素及對應的物質(zhì)是什么?
3. 指出該熱力發(fā)電廠存在的危險源并計算其儲量。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設備、裝置是哪些?應采取哪些安全裝置或設備?
參考答案及解析
第三
【答題指導】：這道試題綜合考查考生對生產(chǎn)場所存在的各種危險危害因素辨識，危險源儲量計算等知識。本題涉及《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》里對危險因素的分類，《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》對危險有害因素的分類，以及重大危險源辨識標準與方法等知識點。大家對這些知識點不僅要熟記，而且能夠結合生產(chǎn)實際場景進行分析，這就需要考生對常見生產(chǎn)過程的危險危害因素有所了解，對常見危險化學品的特性有所了解。在計算危險源儲量時，考生應熟悉儲罐體積、重量計算，要有計算過程，單位應統(tǒng)一。
【參考答案】：
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：
(1)煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機械傷害等。
(2)燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。
(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。
(4)制氫系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸。
(5)柴油、汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。
(6)配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸、觸電等。
2. 存在的化學性危險、有害因素分別是：
(1)易燃、易爆物質(zhì)，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和氣輪機里的高壓蒸汽等。
(2)有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。
(3)腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化生成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。
3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量是：
2×20m3×750kg/m3×0.85 =25500 kg
汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸，這兩個汽油儲罐在一個單元內(nèi)，已構成重大危險源。
(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：
先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：
20×3.2 /(273+20)= 標準狀態(tài)下氫氣的體積×0.1 / 273
標準狀態(tài)下氫氣的體積 =20×3.2 /(273+20)/(0.1 / 273)= 596.3 m3
氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09 kg/m3，
6個氫氣儲罐的儲量是：6×596.3×0.09 = 322.0 kg
再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg
則生產(chǎn)單元氫氣儲量是：50+30+322.0=402.0 kg。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設備、裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。
應采取安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監(jiān)控系統(tǒng)。
2005年全國注冊安全工程師資格考試
《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題第三題、第四題、第五題
第三題
某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。
鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩將煤送入燃煤鍋爐。
脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg; 6個臥式氫氣儲罐體積為20 m3、額定壓力為3.2Mpa、額定溫度為20℃，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接。(氫氣密度：0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3。)
鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500 m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內(nèi)有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統(tǒng)550m。(汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數(shù)為0.85。)
氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為1噸，汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸。
根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析存在的事故類型及所在的工藝單元。
2. 存在的化學性危險、有害因素及對應的物質(zhì)是什么?
3. 指出該熱力發(fā)電廠存在的危險源并計算其儲量。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設備、裝置是哪些?應采取哪些安全裝置或設備?
參考答案及解析
第三
【答題指導】：這道試題綜合考查考生對生產(chǎn)場所存在的各種危險危害因素辨識，危險源儲量計算等知識。本題涉及《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》里對危險因素的分類，《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》對危險有害因素的分類，以及重大危險源辨識標準與方法等知識點。大家對這些知識點不僅要熟記，而且能夠結合生產(chǎn)實際場景進行分析，這就需要考生對常見生產(chǎn)過程的危險危害因素有所了解，對常見危險化學品的特性有所了解。在計算危險源儲量時，考生應熟悉儲罐體積、重量計算，要有計算過程，單位應統(tǒng)一。
【參考答案】：
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：
(1)煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機械傷害等。
(2)燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。
(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。
(4)制氫系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸。
(5)柴油、汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。
(6)配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災、爆炸、觸電等。
2. 存在的化學性危險、有害因素分別是：
(1)易燃、易爆物質(zhì)，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和氣輪機里的高壓蒸汽等。
(2)有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。
(3)腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化生成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。
3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量是：
2×20m3×750kg/m3×0.85 =25500 kg
汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸，這兩個汽油儲罐在一個單元內(nèi)，已構成重大危險源。
(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：
先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：
20×3.2 /(273+20)= 標準狀態(tài)下氫氣的體積×0.1 / 273
標準狀態(tài)下氫氣的體積 =20×3.2 /(273+20)/(0.1 / 273)= 596.3 m3
氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09 kg/m3，
6個氫氣儲罐的儲量是：6×596.3×0.09 = 322.0 kg
再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg
則生產(chǎn)單元氫氣儲量是：50+30+322.0=402.0 kg。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設備、裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。
應采取安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監(jiān)控系統(tǒng)。