1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)的基本原則、要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段的安全評(píng)價(jià)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3840制訂地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則與方法
GB7829故障樹(shù)分析程序
GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)
GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GBJ58爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GBT16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3.術(shù)語(yǔ)
3.1單元unit
生產(chǎn)裝置中的一部分，在工藝布置上有相對(duì)獨(dú)立性。
3.2物質(zhì)系數(shù) material factor（MF）
表示該物質(zhì)在由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的火災(zāi)或爆炸中潛在能量釋放的尺度。
3.3危險(xiǎn)指數(shù)hazard index
表征生產(chǎn)過(guò)程或裝置的固有危險(xiǎn)性的大小，包括火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
3.4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)fire and explosion index（F&E1）
單元發(fā)生火災(zāi)、爆炸的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
3.5毒性危險(xiǎn)指數(shù) toxic index（TI）
單元中有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，毒性的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
3.6安全檢查表safety checklist
依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，以提問(wèn)的方式列表，以確定系統(tǒng)中的不安全因素。
3.7預(yù)先危險(xiǎn)分析preliminary hazard analysis（PHA）
在系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)階段完成的系統(tǒng)安全分析工作。辨識(shí)系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)，找出原因，估計(jì)影響，予以分類，供設(shè)計(jì)使用。
3.8可操作性研究 operability study（OS）
以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝過(guò)程中狀態(tài)的變化，探明生產(chǎn)裝置或工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策的一種方法。
3.9事件樹(shù)分析event tree analysis（ETA）
利用事件樹(shù)，分析一個(gè)初始事件在不同條件下導(dǎo)致各種最終事件的發(fā)生過(guò)程及推算概率的一種方法。
3.10故障樹(shù)分析 fault tree analysis（FTA）
利用故障樹(shù)，找出頂事件發(fā)生的一切可能和主要途徑并計(jì)算發(fā)生概率的一種分析方法。
4.評(píng)價(jià)方法
4.1評(píng)價(jià)依據(jù)
進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，需要以下資料：
4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。
4.1.2廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。
4.1.4事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護(hù)措施。
4.1.5以往事故案例。
4.2評(píng)價(jià)程序
采用“使用安全檢查表檢查—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全分析”三階段評(píng)價(jià)程序。
4.2.1設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序
第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計(jì)文件，只要安全檢查表中有一項(xiàng)“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，直至滿足所有帶“△”的條款。
第二階段危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，計(jì)算單元中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)，確定危險(xiǎn)度。只要任一單元的危險(xiǎn)度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險(xiǎn)度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險(xiǎn)度均小于“非常大”。
第三階段，根據(jù)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)得出的信息及對(duì)過(guò)去事故的調(diào)查，進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，對(duì)重大災(zāi)害事故預(yù)測(cè)及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。
根據(jù)三階段方法得出評(píng)價(jià)結(jié)論及建議。
4.2.2生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序
現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)程序與設(shè)計(jì)階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評(píng)價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評(píng)價(jià)，并把修改項(xiàng)目在結(jié)論與建議中列出。
4.3 安全評(píng)價(jià)方法
4.3.1 安全檢查表檢查
光氣安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。
4.3.2 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)
劃分單元，并計(jì)算各單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)。
4.3.2.1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）
計(jì)算公式：
式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和。
4.3.2.2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1）
計(jì)算公式：
式中：Th——工藝中最危險(xiǎn)物質(zhì)和毒性系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
W——工藝過(guò)程毒性系數(shù)之和。
4.3.2.3 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償。
根據(jù)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補(bǔ)償系數(shù)，降低或消除危險(xiǎn)。
4.3.3 系統(tǒng)安全分析
利用危險(xiǎn)分析方法對(duì)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)一步識(shí)別，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。
4.3.3.1 分析方法及選擇
系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、事件樹(shù)及故障樹(shù)分析方法。
系統(tǒng)安全分析時(shí)，采用方法進(jìn)行選擇。
A——必須采用的分析方法；
B——建議采用的分析方法；
C——不要求用的分析方法。
4.3.3.2 光氣嚴(yán)重泄漏時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域的估算
通過(guò)危險(xiǎn)分析，確定可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計(jì)算，確定危險(xiǎn)區(qū)域。
4.3.3.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）
a.預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，確定危害起因，提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。
4.3.3.4 可操作性研究（OS）
a.充分了解工藝過(guò)程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續(xù)過(guò)程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過(guò)程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對(duì)策。
4.3.3.5 事件樹(shù)分析
確定所要分析的起始事件，針對(duì)起始事件設(shè)計(jì)其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹(shù)。
4.3.3.6 故障樹(shù)分析
故障樹(shù)分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數(shù)簡(jiǎn)化故障樹(shù)，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。
故障樹(shù)分析步驟及方法見(jiàn)GB7829.
4.4 安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1.1 只要通過(guò)評(píng)價(jià)的第一階段和第二階段，則為設(shè)計(jì)合格，達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求。
4.4.1.2 三階段的安全評(píng)價(jià)后，提出消除或減少危險(xiǎn)的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行整改的項(xiàng)目和安全措施。
b.建議增加的安全措施。
4.4.2 生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)結(jié)論及建議
4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評(píng)價(jià)后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素詳盡分析和預(yù)測(cè)，找出消除或減少危險(xiǎn)的措施。其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項(xiàng)目和應(yīng)采取的安全措施。
b.建議采取的安全措施和手段
安全檢查表的建表原則
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國(guó)有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國(guó)外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對(duì)工程項(xiàng)目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達(dá)到和應(yīng)該達(dá)到兩種，必須達(dá)到的條款標(biāo)以“△”。
A2 安全檢查表的內(nèi)容
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。
設(shè)計(jì)階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理。
A3 安全檢查表的使用方法
在設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查，對(duì)于檢查條款，以“是”或“否”回答。“是”表示符合條件，以“√”表示，“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對(duì)于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。
1條款為對(duì)于新建、擴(kuò)建、異地改建的工廠必須達(dá)到的地理?xiàng)l件。
B2.1 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
B2.2 火災(zāi)、爆炸性毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償計(jì)算。
B2.3 系數(shù)的選取。
C1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)
C1.1 物質(zhì)系數(shù)
根據(jù)物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。
C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中的物質(zhì)系數(shù)。
C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強(qiáng)度來(lái)決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個(gè)參數(shù)（壓力上升速度和爆炸壓力）時(shí)，確定系數(shù)。
C1.2 一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的確定
C1.2.1 化學(xué)反應(yīng)
C1.2.1.1 放熱反應(yīng)
a. 加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30
b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強(qiáng)氧化劑時(shí)，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50.
c. 鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75.
d. 硝化反應(yīng)，系數(shù)取125
C1.2.1.2 吸熱反應(yīng)
煅燒、電解、熱解及裂解反應(yīng)，系數(shù)取20.
C1.2.2 物理變化
單元物理操作同時(shí)具有以下兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上時(shí)，則按系數(shù)加上減半后的其余系數(shù)來(lái)考慮。
C1.2.2.1 在封閉體系中進(jìn)行的工藝操作（蒸餾、氣化等）系數(shù)為10.
C1.2.2.2 離心分離、間歇混合、過(guò)濾等工藝，系數(shù)為20.
C1.2.2.3 同固體物質(zhì)有關(guān)的操作：粉碎、混合、包裝等，系數(shù)取50.
C1.2.3 操作方式
C1.2.3.1 單一連續(xù)反應(yīng)，不考慮系數(shù)。
C1.2.3.2 單一間歇反應(yīng)，系數(shù)取10～60，間歇反應(yīng)周期較短（1h）或較大（1天以上）系數(shù)應(yīng)較大。
C1.2.3.3 同一裝置進(jìn)行多種反應(yīng)或操作，系數(shù)取75.
C1.2.4 物質(zhì)的輸送與貯存
C1.2.4.1 第Ⅰ類易燃性液體或液化石油氣裝卸，系數(shù)取50.
C1.2.4.2 入庫(kù)、出庫(kù)及貯存第Ⅱ類可燃性液體，系數(shù)取25.易燃固體，系數(shù)取60～90，燃點(diǎn)越低，選取系數(shù)越大。第Ⅰ類易燃性液體，系數(shù)取100.
C1.2.5 粉塵捕集器
密閉廠房?jī)?nèi)設(shè)置粉塵捕集器處理可燃性粉塵、液體或氣體時(shí)，系數(shù)取30.
C1.3 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的確定
C1.3.1 操作溫度
閃點(diǎn)以上，系數(shù)取25.沸點(diǎn)以上，系數(shù)取30.燃點(diǎn)以上，系數(shù)取75.
C1.3.2 低溫
C1.3.2.1 碳素鋼制設(shè)備在-29～10℃時(shí)使用，系數(shù)取30.
C1.3.2.2 使用溫度低于-29℃時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.3 操作壓力
C1.3.3.1 操作壓力系數(shù)按圖C2確定，并按下列原則修正。
a.高粘性物質(zhì)：系數(shù)×0.7
b.壓縮氣體：系數(shù)×1.2
c.液化的易燃?xì)怏w：系數(shù)×1.3
C1.3.4 低壓
在常壓或微負(fù)壓下進(jìn)行的工藝操作，當(dāng)空氣及其他污染物有可能漏人工藝系統(tǒng)時(shí)。
C1.3.4.1 如果空氣或水蒸氣混入后沒(méi)有危險(xiǎn)性，系數(shù)取0.
C1.3.4.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)漏入空氣將導(dǎo)致危險(xiǎn)時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.4.3 有氫氣捕集系統(tǒng)，系數(shù)取50.
C1.3.4.4 真空蒸餾時(shí)真空度大于0.067MPa，空氣漏入系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取75.
C1.3.5 在燃燒、爆炸范圍內(nèi)或其附近操作
C1.3.5.1 室外貯存第Ⅰ類易燃性液體的貯罐，系數(shù)取50.
C1.3.5.2 接近燃燒、爆炸范圍的操作或者必須采用氮?dú)狻⒖諝馇逑醇鞍惭b儀表以控制在爆炸范圍外操作，系數(shù)取75.
C1.3.5.3 大致在燃燒、爆炸范圍內(nèi)操作的工藝，系數(shù)取100.
C1.3.6 粉塵爆炸的危險(xiǎn)性
依照粉塵爆炸的壓力上升速度危險(xiǎn)性系數(shù)。
C1.3.7 燃燒性物質(zhì)的數(shù)量
C1.3.7.1 生產(chǎn)過(guò)程中的液體或氣體，由物質(zhì)的總發(fā)熱量確定系數(shù)。
式中：i——物質(zhì)的種類。
C1.3.7.2 貯存液體或液化氣，求取物質(zhì)的總發(fā)熱量（kJ），再根據(jù)確定系數(shù)。
A-液化氣：B-第Ⅰ類易燃液體；C-第Ⅱ類可燃性液體
C1.3.7.3 生產(chǎn)過(guò)程或貯存中易燃固體，求取物質(zhì)總發(fā)熱量（kJ）再根據(jù)確定系數(shù)。
C1.3.8 腐蝕來(lái)源：建設(shè)工程教育網(wǎng)網(wǎng)
C1.3.8.1 腐蝕速度＜0.5mm/年時(shí)，系數(shù)取10.
C1.3.8.2 0.5mm/年≤腐蝕速度＜1mm/年時(shí)，系數(shù)取20.
C1.3.8.3 腐蝕速度≥1mm/年時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.9 燃、爆性物質(zhì)泄漏
C1.3.9.1 接頭及填料處泄漏
a.對(duì)于焊接接頭、波紋管等方式的無(wú)填料密封又泵軸上安裝雙端面機(jī)械密封，系數(shù)取0.
b.對(duì)于危險(xiǎn)不大的、稍微有點(diǎn)泄漏的泵及法蘭密封，系數(shù)取10.
c.泵、法蘭處泄漏會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取20.
d.對(duì)于經(jīng)常引起泄漏的易滲透性流體及摩耗性大的漿液，系數(shù)取40.
C1.3.9.2 設(shè)備泄漏
a. 處理一氧化碳等可燃性氣體水封高度不夠及加焦時(shí)，無(wú)氮?dú)庵脫Q措施，系數(shù)取10～30.
b. 在敞口容器內(nèi)混合，過(guò)濾或使用離心分離器時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.10 工藝著火靈敏度
工藝中使用強(qiáng)氧化劑，或有可能生成自然著火性產(chǎn)物。
C1.3.10.1 以高濃度的氧氣、一氧化二氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.10.2 以高濃度的氯氣及二氧化氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取75.
C1.3.10.3 可能生成少量的自燃著火性產(chǎn)物或不穩(wěn)定的過(guò)氧化物時(shí)，系數(shù)取25.
C1.3.11 靜電的危險(xiǎn)性建設(shè)工程教育網(wǎng)論壇
由于處理粉塵、粒狀物質(zhì)、液體及氣體時(shí)產(chǎn)生靜電，系數(shù)取10～100.
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)的基本原則、要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段的安全評(píng)價(jià)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
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3.術(shù)語(yǔ)
3.1單元unit
生產(chǎn)裝置中的一部分，在工藝布置上有相對(duì)獨(dú)立性。
3.2物質(zhì)系數(shù) material factor（MF）
表示該物質(zhì)在由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的火災(zāi)或爆炸中潛在能量釋放的尺度。
3.3危險(xiǎn)指數(shù)hazard index
表征生產(chǎn)過(guò)程或裝置的固有危險(xiǎn)性的大小，包括火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
3.4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)fire and explosion index（F&E1）
單元發(fā)生火災(zāi)、爆炸的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
3.5毒性危險(xiǎn)指數(shù) toxic index（TI）
單元中有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，毒性的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
3.6安全檢查表safety checklist
依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，以提問(wèn)的方式列表，以確定系統(tǒng)中的不安全因素。
3.7預(yù)先危險(xiǎn)分析preliminary hazard analysis（PHA）
在系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)階段完成的系統(tǒng)安全分析工作。辨識(shí)系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)，找出原因，估計(jì)影響，予以分類，供設(shè)計(jì)使用。
3.8可操作性研究 operability study（OS）
以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝過(guò)程中狀態(tài)的變化，探明生產(chǎn)裝置或工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策的一種方法。
3.9事件樹(shù)分析event tree analysis（ETA）
利用事件樹(shù)，分析一個(gè)初始事件在不同條件下導(dǎo)致各種最終事件的發(fā)生過(guò)程及推算概率的一種方法。
3.10故障樹(shù)分析 fault tree analysis（FTA）
利用故障樹(shù)，找出頂事件發(fā)生的一切可能和主要途徑并計(jì)算發(fā)生概率的一種分析方法。
4.評(píng)價(jià)方法
4.1評(píng)價(jià)依據(jù)
進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，需要以下資料：
4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。
4.1.2廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。
4.1.4事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護(hù)措施。
4.1.5以往事故案例。
4.2評(píng)價(jià)程序
采用“使用安全檢查表檢查—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全分析”三階段評(píng)價(jià)程序。
4.2.1設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序
第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計(jì)文件，只要安全檢查表中有一項(xiàng)“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，直至滿足所有帶“△”的條款。
第二階段危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，計(jì)算單元中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)，確定危險(xiǎn)度。只要任一單元的危險(xiǎn)度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險(xiǎn)度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險(xiǎn)度均小于“非常大”。
第三階段，根據(jù)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)得出的信息及對(duì)過(guò)去事故的調(diào)查，進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，對(duì)重大災(zāi)害事故預(yù)測(cè)及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。
根據(jù)三階段方法得出評(píng)價(jià)結(jié)論及建議。
4.2.2生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序
現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)程序與設(shè)計(jì)階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評(píng)價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評(píng)價(jià)，并把修改項(xiàng)目在結(jié)論與建議中列出。
4.3 安全評(píng)價(jià)方法
4.3.1 安全檢查表檢查
光氣安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。
4.3.2 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)
劃分單元，并計(jì)算各單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)。
4.3.2.1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）
計(jì)算公式：
式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和。
4.3.2.2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1）
計(jì)算公式：
式中：Th——工藝中最危險(xiǎn)物質(zhì)和毒性系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
W——工藝過(guò)程毒性系數(shù)之和。
4.3.2.3 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償。
根據(jù)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補(bǔ)償系數(shù)，降低或消除危險(xiǎn)。
4.3.3 系統(tǒng)安全分析
利用危險(xiǎn)分析方法對(duì)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)一步識(shí)別，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。
4.3.3.1 分析方法及選擇
系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、事件樹(shù)及故障樹(shù)分析方法。
系統(tǒng)安全分析時(shí)，采用方法進(jìn)行選擇。
A——必須采用的分析方法；
B——建議采用的分析方法；
C——不要求用的分析方法。
4.3.3.2 光氣嚴(yán)重泄漏時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域的估算
通過(guò)危險(xiǎn)分析，確定可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計(jì)算，確定危險(xiǎn)區(qū)域。
4.3.3.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）
a.預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，確定危害起因，提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。
4.3.3.4 可操作性研究（OS）
a.充分了解工藝過(guò)程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續(xù)過(guò)程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過(guò)程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對(duì)策。
4.3.3.5 事件樹(shù)分析
確定所要分析的起始事件，針對(duì)起始事件設(shè)計(jì)其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹(shù)。
4.3.3.6 故障樹(shù)分析
故障樹(shù)分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數(shù)簡(jiǎn)化故障樹(shù)，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。
故障樹(shù)分析步驟及方法見(jiàn)GB7829.
4.4 安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1.1 只要通過(guò)評(píng)價(jià)的第一階段和第二階段，則為設(shè)計(jì)合格，達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求。
4.4.1.2 三階段的安全評(píng)價(jià)后，提出消除或減少危險(xiǎn)的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行整改的項(xiàng)目和安全措施。
b.建議增加的安全措施。
4.4.2 生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)結(jié)論及建議
4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評(píng)價(jià)后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素詳盡分析和預(yù)測(cè)，找出消除或減少危險(xiǎn)的措施。其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項(xiàng)目和應(yīng)采取的安全措施。
b.建議采取的安全措施和手段
安全檢查表的建表原則
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國(guó)有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國(guó)外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對(duì)工程項(xiàng)目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達(dá)到和應(yīng)該達(dá)到兩種，必須達(dá)到的條款標(biāo)以“△”。
A2 安全檢查表的內(nèi)容
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。
設(shè)計(jì)階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理。
A3 安全檢查表的使用方法
在設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查，對(duì)于檢查條款，以“是”或“否”回答。“是”表示符合條件，以“√”表示，“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對(duì)于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。
1條款為對(duì)于新建、擴(kuò)建、異地改建的工廠必須達(dá)到的地理?xiàng)l件。
B2.1 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
B2.2 火災(zāi)、爆炸性毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償計(jì)算。
B2.3 系數(shù)的選取。
C1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)
C1.1 物質(zhì)系數(shù)
根據(jù)物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。
C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中的物質(zhì)系數(shù)。
C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強(qiáng)度來(lái)決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個(gè)參數(shù)（壓力上升速度和爆炸壓力）時(shí)，確定系數(shù)。
C1.2 一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的確定
C1.2.1 化學(xué)反應(yīng)
C1.2.1.1 放熱反應(yīng)
a. 加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30
b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強(qiáng)氧化劑時(shí)，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50.
c. 鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75.
d. 硝化反應(yīng)，系數(shù)取125
C1.2.1.2 吸熱反應(yīng)
煅燒、電解、熱解及裂解反應(yīng)，系數(shù)取20.
C1.2.2 物理變化
單元物理操作同時(shí)具有以下兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上時(shí)，則按系數(shù)加上減半后的其余系數(shù)來(lái)考慮。
C1.2.2.1 在封閉體系中進(jìn)行的工藝操作（蒸餾、氣化等）系數(shù)為10.
C1.2.2.2 離心分離、間歇混合、過(guò)濾等工藝，系數(shù)為20.
C1.2.2.3 同固體物質(zhì)有關(guān)的操作：粉碎、混合、包裝等，系數(shù)取50.
C1.2.3 操作方式
C1.2.3.1 單一連續(xù)反應(yīng)，不考慮系數(shù)。
C1.2.3.2 單一間歇反應(yīng)，系數(shù)取10～60，間歇反應(yīng)周期較短（1h）或較大（1天以上）系數(shù)應(yīng)較大。
C1.2.3.3 同一裝置進(jìn)行多種反應(yīng)或操作，系數(shù)取75.
C1.2.4 物質(zhì)的輸送與貯存
C1.2.4.1 第Ⅰ類易燃性液體或液化石油氣裝卸，系數(shù)取50.
C1.2.4.2 入庫(kù)、出庫(kù)及貯存第Ⅱ類可燃性液體，系數(shù)取25.易燃固體，系數(shù)取60～90，燃點(diǎn)越低，選取系數(shù)越大。第Ⅰ類易燃性液體，系數(shù)取100.
C1.2.5 粉塵捕集器
密閉廠房?jī)?nèi)設(shè)置粉塵捕集器處理可燃性粉塵、液體或氣體時(shí)，系數(shù)取30.
C1.3 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的確定
C1.3.1 操作溫度
閃點(diǎn)以上，系數(shù)取25.沸點(diǎn)以上，系數(shù)取30.燃點(diǎn)以上，系數(shù)取75.
C1.3.2 低溫
C1.3.2.1 碳素鋼制設(shè)備在-29～10℃時(shí)使用，系數(shù)取30.
C1.3.2.2 使用溫度低于-29℃時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.3 操作壓力
C1.3.3.1 操作壓力系數(shù)按圖C2確定，并按下列原則修正。
a.高粘性物質(zhì)：系數(shù)×0.7
b.壓縮氣體：系數(shù)×1.2
c.液化的易燃?xì)怏w：系數(shù)×1.3
C1.3.4 低壓
在常壓或微負(fù)壓下進(jìn)行的工藝操作，當(dāng)空氣及其他污染物有可能漏人工藝系統(tǒng)時(shí)。
C1.3.4.1 如果空氣或水蒸氣混入后沒(méi)有危險(xiǎn)性，系數(shù)取0.
C1.3.4.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)漏入空氣將導(dǎo)致危險(xiǎn)時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.4.3 有氫氣捕集系統(tǒng)，系數(shù)取50.
C1.3.4.4 真空蒸餾時(shí)真空度大于0.067MPa，空氣漏入系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取75.
C1.3.5 在燃燒、爆炸范圍內(nèi)或其附近操作
C1.3.5.1 室外貯存第Ⅰ類易燃性液體的貯罐，系數(shù)取50.
C1.3.5.2 接近燃燒、爆炸范圍的操作或者必須采用氮?dú)狻⒖諝馇逑醇鞍惭b儀表以控制在爆炸范圍外操作，系數(shù)取75.
C1.3.5.3 大致在燃燒、爆炸范圍內(nèi)操作的工藝，系數(shù)取100.
C1.3.6 粉塵爆炸的危險(xiǎn)性
依照粉塵爆炸的壓力上升速度危險(xiǎn)性系數(shù)。
C1.3.7 燃燒性物質(zhì)的數(shù)量
C1.3.7.1 生產(chǎn)過(guò)程中的液體或氣體，由物質(zhì)的總發(fā)熱量確定系數(shù)。
式中：i——物質(zhì)的種類。
C1.3.7.2 貯存液體或液化氣，求取物質(zhì)的總發(fā)熱量（kJ），再根據(jù)確定系數(shù)。
A-液化氣：B-第Ⅰ類易燃液體；C-第Ⅱ類可燃性液體
C1.3.7.3 生產(chǎn)過(guò)程或貯存中易燃固體，求取物質(zhì)總發(fā)熱量（kJ）再根據(jù)確定系數(shù)。
C1.3.8 腐蝕來(lái)源：建設(shè)工程教育網(wǎng)網(wǎng)
C1.3.8.1 腐蝕速度＜0.5mm/年時(shí)，系數(shù)取10.
C1.3.8.2 0.5mm/年≤腐蝕速度＜1mm/年時(shí)，系數(shù)取20.
C1.3.8.3 腐蝕速度≥1mm/年時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.9 燃、爆性物質(zhì)泄漏
C1.3.9.1 接頭及填料處泄漏
a.對(duì)于焊接接頭、波紋管等方式的無(wú)填料密封又泵軸上安裝雙端面機(jī)械密封，系數(shù)取0.
b.對(duì)于危險(xiǎn)不大的、稍微有點(diǎn)泄漏的泵及法蘭密封，系數(shù)取10.
c.泵、法蘭處泄漏會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取20.
d.對(duì)于經(jīng)常引起泄漏的易滲透性流體及摩耗性大的漿液，系數(shù)取40.
C1.3.9.2 設(shè)備泄漏
a. 處理一氧化碳等可燃性氣體水封高度不夠及加焦時(shí)，無(wú)氮?dú)庵脫Q措施，系數(shù)取10～30.
b. 在敞口容器內(nèi)混合，過(guò)濾或使用離心分離器時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.10 工藝著火靈敏度
工藝中使用強(qiáng)氧化劑，或有可能生成自然著火性產(chǎn)物。
C1.3.10.1 以高濃度的氧氣、一氧化二氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取50.
C1.3.10.2 以高濃度的氯氣及二氧化氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取75.
C1.3.10.3 可能生成少量的自燃著火性產(chǎn)物或不穩(wěn)定的過(guò)氧化物時(shí)，系數(shù)取25.
C1.3.11 靜電的危險(xiǎn)性建設(shè)工程教育網(wǎng)論壇
由于處理粉塵、粒狀物質(zhì)、液體及氣體時(shí)產(chǎn)生靜電，系數(shù)取10～100.