背景資料：
某城市熱力管道工程，施工單位根據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點，按照支線、支干線、主干線的次序進(jìn)行了施工定線測量后，用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。
在熱力管道實施焊接前，根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫了焊接工藝方案，并按該工藝方案實施焊接，在焊接過程中，焊接縱向焊縫的端部采用定位焊，如果焊接溫度在一10℃以下焊接時，先進(jìn)行預(yù)熱后焊接，焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。在焊接質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，經(jīng)過三次返修后達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
【問題】
1.施工單位在管線工程定線測量時有何不妥之處?并改正。
2.焊接工藝方案應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容?
3.判斷該施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在哪些不妥之處?并改正。
4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序是怎樣的?
答案
1．施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處：
(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進(jìn)行施工定線測量。
正確做法：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序時行施工定線測量。
(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。
正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。
2．焊接工藝方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容是：
(1)母材性能和焊接材料；
(2)焊接方法；
(3)坡口形式及制作方法；
(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；
(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差；
(6)焊接電流的選擇；
(7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。
3．施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的不妥之處；
(1)不妥之處：焊接縱向焊接的端部采用定位焊。
正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。
(2)不妥之處：焊接溫度在一10。C以下焊接時先進(jìn)行預(yù)熱后焊接。
正確做法：焊接溫度在O℃以下焊接時就應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱后焊接。
(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。
正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。
(4)不妥之處：不合格的焊接部位經(jīng)過三次返修后達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
正確做法：不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位縫的返修次數(shù)不得超過2次。
4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序：
(1)對口質(zhì)量檢驗；
(2)表面質(zhì)量檢驗；
(3)無損探傷檢驗；
(4)強度和嚴(yán)密性試驗。
某城市熱力管道工程，施工單位根據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點，按照支線、支干線、主干線的次序進(jìn)行了施工定線測量后，用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。
在熱力管道實施焊接前，根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫了焊接工藝方案，并按該工藝方案實施焊接，在焊接過程中，焊接縱向焊縫的端部采用定位焊，如果焊接溫度在一10℃以下焊接時，先進(jìn)行預(yù)熱后焊接，焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。在焊接質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，經(jīng)過三次返修后達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
【問題】
1.施工單位在管線工程定線測量時有何不妥之處?并改正。
2.焊接工藝方案應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容?
3.判斷該施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在哪些不妥之處?并改正。
4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序是怎樣的?
答案
1．施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處：
(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進(jìn)行施工定線測量。
正確做法：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序時行施工定線測量。
(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。
正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。
2．焊接工藝方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容是：
(1)母材性能和焊接材料；
(2)焊接方法；
(3)坡口形式及制作方法；
(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；
(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差；
(6)焊接電流的選擇；
(7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。
3．施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的不妥之處；
(1)不妥之處：焊接縱向焊接的端部采用定位焊。
正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。
(2)不妥之處：焊接溫度在一10。C以下焊接時先進(jìn)行預(yù)熱后焊接。
正確做法：焊接溫度在O℃以下焊接時就應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱后焊接。
(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。
正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。
(4)不妥之處：不合格的焊接部位經(jīng)過三次返修后達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
正確做法：不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位縫的返修次數(shù)不得超過2次。
4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序：
(1)對口質(zhì)量檢驗；
(2)表面質(zhì)量檢驗；
(3)無損探傷檢驗；
(4)強度和嚴(yán)密性試驗。