五、質(zhì)量管理
六、質(zhì)量管理的發(fā)展
1、質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段：
（1）質(zhì)量檢驗階段
20世紀初：檢驗員的質(zhì)量管理；事后檢驗把關(guān)
（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1924年休哈特控制圖；控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標志，也是形成一門獨立學(xué)科的開始。
（3）全面質(zhì)量管理階段
全面質(zhì)量管理(TQM)：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和（本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等）相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。
2、質(zhì)量管理專家的質(zhì)量理念
（1）休哈特的質(zhì)量理念——統(tǒng)計質(zhì)量控制之父
1924年5月，休哈特提出了世界上第一張控制圖，
1931年出版了具有里程碑意義的《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟控制》一書，全面闡述了質(zhì)量控制的基本原理。休哈特認為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量管理從事后把關(guān)提前到事前控制。
休哈特博士提出控制圖的理論基本思想：
①在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動有兩個分量。第一個分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量(即偶然波動)，第二個分量是可查明原因的間斷波動(異常波動)。
②那些可查明原因的異常波動可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被剔去。但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
③基于3σ限的控制圖可以把偶然波動與異常波動區(qū)分開來。
PDCA(策劃一實施一檢查一處理)循環(huán)也是由休哈特提出的，隨后被戴明采納、宣傳，獲得普及，所以它也被稱為“戴明環(huán)”。隨著全面質(zhì)量管理理念的深入，該循環(huán)在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得到廣泛使用，取得良好效果。
（2）戴明的質(zhì)量理念
1980年美國NBC“日本可以，為什么我們不能”節(jié)目使戴明產(chǎn)生巨大影響；
主要觀點：效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在管理系統(tǒng)而不在員工。
戴明14條原則：
①建立改進產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標；
②采用新觀念；
③停止依靠檢驗來保證質(zhì)量；
④結(jié)束僅僅依靠價格選擇供應(yīng)商的做法；
⑤持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；
⑥采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓(xùn)；
⑦發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用；
⑧排除恐懼；
⑨消除不同部門之間的壁壘；
⑩取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標；
11避免單純用量化定額和指標來評價員工；
12消除影響工作完美的障礙；
13開展強有力的教育和自我提高活動；
14使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。
（3）朱蘭的質(zhì)量理念
1951年《質(zhì)量控制手冊》；
1999年第五版改名為《朱蘭質(zhì)量手冊》；
質(zhì)量觀點：質(zhì)量來源于顧客的需求。
朱蘭三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。
（4）石川馨的質(zhì)量理念
發(fā)明因果圖；
日本QC小組奠基人之一；
質(zhì)量觀點：廣義質(zhì)量；
始于教育，終于教育；
全員參與；
綜合質(zhì)量管理(成本，數(shù)量及交貨期管理)；
日本質(zhì)量管理是經(jīng)營思想革命：
①質(zhì)量第一；
②面向消費者；
③下道工序是顧客；
④用數(shù)據(jù)、事實說話；
⑤尊重人的經(jīng)營；
⑥機能管理。
六、質(zhì)量管理的發(fā)展
1、質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段：
（1）質(zhì)量檢驗階段
20世紀初：檢驗員的質(zhì)量管理；事后檢驗把關(guān)
（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1924年休哈特控制圖；控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標志，也是形成一門獨立學(xué)科的開始。
（3）全面質(zhì)量管理階段
全面質(zhì)量管理(TQM)：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和（本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等）相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。
2、質(zhì)量管理專家的質(zhì)量理念
（1）休哈特的質(zhì)量理念——統(tǒng)計質(zhì)量控制之父
1924年5月，休哈特提出了世界上第一張控制圖，
1931年出版了具有里程碑意義的《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟控制》一書，全面闡述了質(zhì)量控制的基本原理。休哈特認為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量管理從事后把關(guān)提前到事前控制。
休哈特博士提出控制圖的理論基本思想：
①在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動有兩個分量。第一個分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量(即偶然波動)，第二個分量是可查明原因的間斷波動(異常波動)。
②那些可查明原因的異常波動可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被剔去。但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
③基于3σ限的控制圖可以把偶然波動與異常波動區(qū)分開來。
PDCA(策劃一實施一檢查一處理)循環(huán)也是由休哈特提出的，隨后被戴明采納、宣傳，獲得普及，所以它也被稱為“戴明環(huán)”。隨著全面質(zhì)量管理理念的深入，該循環(huán)在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得到廣泛使用，取得良好效果。
（2）戴明的質(zhì)量理念
1980年美國NBC“日本可以，為什么我們不能”節(jié)目使戴明產(chǎn)生巨大影響；
主要觀點：效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在管理系統(tǒng)而不在員工。
戴明14條原則：
①建立改進產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標；
②采用新觀念；
③停止依靠檢驗來保證質(zhì)量；
④結(jié)束僅僅依靠價格選擇供應(yīng)商的做法；
⑤持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；
⑥采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓(xùn)；
⑦發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用；
⑧排除恐懼；
⑨消除不同部門之間的壁壘；
⑩取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標；
11避免單純用量化定額和指標來評價員工；
12消除影響工作完美的障礙；
13開展強有力的教育和自我提高活動；
14使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。
（3）朱蘭的質(zhì)量理念
1951年《質(zhì)量控制手冊》；
1999年第五版改名為《朱蘭質(zhì)量手冊》；
質(zhì)量觀點：質(zhì)量來源于顧客的需求。
朱蘭三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。
（4）石川馨的質(zhì)量理念
發(fā)明因果圖；
日本QC小組奠基人之一；
質(zhì)量觀點：廣義質(zhì)量；
始于教育，終于教育；
全員參與；
綜合質(zhì)量管理(成本，數(shù)量及交貨期管理)；
日本質(zhì)量管理是經(jīng)營思想革命：
①質(zhì)量第一；
②面向消費者；
③下道工序是顧客；
④用數(shù)據(jù)、事實說話；
⑤尊重人的經(jīng)營；
⑥機能管理。