在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質(zhì)、設(shè)備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進(jìn)行脫脂工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備管材、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。
(一)脫脂劑
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。
二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。
溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。
(二)脫脂方法
1．管材與管道脫脂
管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌人，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15min，在此時(shí)間內(nèi)把管子翻3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。對(duì)于大口徑管道用干凈的拖把浸蘸溶劑，在管道內(nèi)部往返拖數(shù)十次，直到將管道內(nèi)油脂徹底清除。
使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、無水分并且清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時(shí)，因?yàn)槎纫彝橐兹家妆詮?qiáng)，則應(yīng)用氯氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h以上。為了使吹干工作快速進(jìn)行，可將空氣或氨氣加熱到60～70℃。脫脂和吹干后的管道為了防止再次污染，應(yīng)將管道兩端堵住、封閉。管子外表脫脂，可以用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方干燥。
管道安裝好后，由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管路分卸為沒有死端的單獨(dú)部分，并把這些單獨(dú)部分，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂，隨后用清潔干燥的加熱空氣(流速不小于15m／s)進(jìn)行吹洗。吹除干凈，將管路組裝起來。
安裝后管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其他溶劑。
2．管路附件與墊片脫脂
閥門脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡5～10min，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。
金屬墊片、法蘭等采用上述閥門脫脂同樣的方法脫脂。
非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，墊片先放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)放置1.5～2h，然后將墊片用鐵絲分開串掛在通風(fēng)良好的地方干燥。
(三)脫脂檢驗(yàn)
脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
1．直接法
(1)用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
(2)用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。
2．間接法
(1)用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放人數(shù)顆粒度小于lITln2的
純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。
(2)有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03％。
(3)有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。
(一)脫脂劑
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。
二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。
溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。
(二)脫脂方法
1．管材與管道脫脂
管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌人，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15min，在此時(shí)間內(nèi)把管子翻3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。對(duì)于大口徑管道用干凈的拖把浸蘸溶劑，在管道內(nèi)部往返拖數(shù)十次，直到將管道內(nèi)油脂徹底清除。
使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、無水分并且清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時(shí)，因?yàn)槎纫彝橐兹家妆詮?qiáng)，則應(yīng)用氯氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h以上。為了使吹干工作快速進(jìn)行，可將空氣或氨氣加熱到60～70℃。脫脂和吹干后的管道為了防止再次污染，應(yīng)將管道兩端堵住、封閉。管子外表脫脂，可以用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方干燥。
管道安裝好后，由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管路分卸為沒有死端的單獨(dú)部分，并把這些單獨(dú)部分，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂，隨后用清潔干燥的加熱空氣(流速不小于15m／s)進(jìn)行吹洗。吹除干凈，將管路組裝起來。
安裝后管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其他溶劑。
2．管路附件與墊片脫脂
閥門脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡5～10min，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。
金屬墊片、法蘭等采用上述閥門脫脂同樣的方法脫脂。
非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，墊片先放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)放置1.5～2h，然后將墊片用鐵絲分開串掛在通風(fēng)良好的地方干燥。
(三)脫脂檢驗(yàn)
脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
1．直接法
(1)用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
(2)用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。
2．間接法
(1)用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放人數(shù)顆粒度小于lITln2的
純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。
(2)有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03％。
(3)有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。