4.混凝土工程
4.1混凝土的澆注
根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。
箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。
箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對(duì)稱、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于50cm。振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對(duì)稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。
4.2模板拆除及養(yǎng)護(hù)
全梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40-50%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角|破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵管。
5.預(yù)應(yīng)力施工
5.1準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計(jì)量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表數(shù)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進(jìn)行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號(hào)放好。
5.2穿束
箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，就可進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時(shí)兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。
5.3 張拉時(shí)一般按設(shè)計(jì)文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。
張拉程序?yàn)?—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--錨固
其中：FK為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。
張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。
張拉時(shí)采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實(shí)際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實(shí)際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，＜＜橋規(guī)＞＞公式中計(jì)算求得。但計(jì)算中所需彈性模量要從試驗(yàn)中算出。
張拉時(shí)注意事頂：
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。
張拉時(shí)要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。
6.箱梁孔道壓漿和封錨
6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時(shí)就可以注漿。
壓漿前認(rèn)真對(duì)排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。
壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵壓力宜為0.5—0.7mpa，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長時(shí)壓力宜為1.0mpa。
壓漿應(yīng)從下至上，每一個(gè)孔道應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應(yīng)保持不小于0.5mpa2min。如采用二次壓漿，間隔時(shí)間宜為30—40min。
水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時(shí)取上限，反之取下限。
6.2對(duì)需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計(jì)布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對(duì)于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿抹上，防止銹蝕。
7.結(jié)語
預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時(shí)，就注意梁底強(qiáng)度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。
4.1混凝土的澆注
根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。
箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。
箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對(duì)稱、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于50cm。振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對(duì)稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。
4.2模板拆除及養(yǎng)護(hù)
全梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40-50%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角|破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵管。
5.預(yù)應(yīng)力施工
5.1準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計(jì)量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表數(shù)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進(jìn)行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號(hào)放好。
5.2穿束
箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，就可進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時(shí)兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。
5.3 張拉時(shí)一般按設(shè)計(jì)文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。
張拉程序?yàn)?—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--錨固
其中：FK為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。
張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。
張拉時(shí)采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實(shí)際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實(shí)際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，＜＜橋規(guī)＞＞公式中計(jì)算求得。但計(jì)算中所需彈性模量要從試驗(yàn)中算出。
張拉時(shí)注意事頂：
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。
張拉時(shí)要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。
6.箱梁孔道壓漿和封錨
6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時(shí)就可以注漿。
壓漿前認(rèn)真對(duì)排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。
壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵壓力宜為0.5—0.7mpa，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長時(shí)壓力宜為1.0mpa。
壓漿應(yīng)從下至上，每一個(gè)孔道應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應(yīng)保持不小于0.5mpa2min。如采用二次壓漿，間隔時(shí)間宜為30—40min。
水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時(shí)取上限，反之取下限。
6.2對(duì)需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計(jì)布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對(duì)于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿抹上，防止銹蝕。
7.結(jié)語
預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時(shí)，就注意梁底強(qiáng)度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。