控制轉(zhuǎn)
控制是港口生產(chǎn)系統(tǒng)對裝卸機械化系統(tǒng)進行操縱、控制、調(diào)整的總稱。控制的目的是保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)按照要求的技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)運行。
操作過程，是指根據(jù)一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運作業(yè)的過程，也就是貨物在港口換裝過程中經(jīng)過的連續(xù)的一次完整的搬運。
起落艙作業(yè)工序，包括裝船和卸船時船艙到岸、岸到船艙、船艙到車輛、車輛到船艙以及船艙到船艙的作業(yè)。醫(yī) 水平搬運作業(yè)工序，包括碼頭、庫場、車輛之間的搬運作業(yè)。; 車內(nèi)作業(yè)工序，包括裝卸車時的卜下搬動，拆碼貨組，車內(nèi)的拆碼垛作業(yè)。0 庫內(nèi)作業(yè)工序，包括庫場內(nèi)的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業(yè)。;
在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計算為一個工序噸，按操作方法可分為人力作業(yè)工序噸和機械作業(yè)工序噸。裝卸作業(yè)中，機械完成的工序噸占工藝過程工序噸的百分比，稱為機械化作業(yè)比重。
裝卸工藝設(shè)計的一般原則和基本要求(了解)
(一)裝卸工藝設(shè)計的一般原則
(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業(yè)及其必要的輔助作業(yè);
(2)組成機械化系統(tǒng)的各工藝設(shè)備必須配套，各環(huán)節(jié)的能力相互適應(yīng);
(3)各環(huán)節(jié)的通過能力應(yīng)根據(jù)船舶流、車流、貨物流的密度和分布規(guī)律留有足夠的儲備;
(4)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)該綜合權(quán)衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車、船周轉(zhuǎn)和縮短貨運時間的關(guān)系;
(5)在確保貨運質(zhì)量。減輕勞動強度和改善勞動條件的前提下，裝卸工藝設(shè)計方案應(yīng)滿足技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
(二)裝卸工藝設(shè)計的基本要求
(1)裝卸工藝流程應(yīng)力求簡單臊作環(huán)節(jié)少，機械化、自動化程度高;
(2)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)保證作業(yè)安全，改善勞動條件，有利于保護工人健康，減輕勞動強度;
(3)積極采用國內(nèi)外先進的技術(shù)和先進的工藝
(4)裝卸機械化系統(tǒng)應(yīng)具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;
(5)機械設(shè)備的選擇要立足于國內(nèi)，綜合考慮管理、使用、保養(yǎng)、維修等方面的要求;(6)裝卸工藝設(shè)計必須包括防止污染、保護環(huán)境的內(nèi)容;
(7)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)保證為實現(xiàn)裝卸工藝所必須進行的輔助作業(yè)(如計量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業(yè)的要求，保證實現(xiàn)主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、裝卸效率的需要;
(8)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)的“技術(shù)政策”、“運輸規(guī)劃”、“設(shè)計規(guī)范”及國頒、部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
控制是港口生產(chǎn)系統(tǒng)對裝卸機械化系統(tǒng)進行操縱、控制、調(diào)整的總稱。控制的目的是保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)按照要求的技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)運行。
操作過程，是指根據(jù)一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運作業(yè)的過程，也就是貨物在港口換裝過程中經(jīng)過的連續(xù)的一次完整的搬運。
起落艙作業(yè)工序，包括裝船和卸船時船艙到岸、岸到船艙、船艙到車輛、車輛到船艙以及船艙到船艙的作業(yè)。醫(yī) 水平搬運作業(yè)工序，包括碼頭、庫場、車輛之間的搬運作業(yè)。; 車內(nèi)作業(yè)工序，包括裝卸車時的卜下搬動，拆碼貨組，車內(nèi)的拆碼垛作業(yè)。0 庫內(nèi)作業(yè)工序，包括庫場內(nèi)的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業(yè)。;
在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計算為一個工序噸，按操作方法可分為人力作業(yè)工序噸和機械作業(yè)工序噸。裝卸作業(yè)中，機械完成的工序噸占工藝過程工序噸的百分比，稱為機械化作業(yè)比重。
裝卸工藝設(shè)計的一般原則和基本要求(了解)
(一)裝卸工藝設(shè)計的一般原則
(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業(yè)及其必要的輔助作業(yè);
(2)組成機械化系統(tǒng)的各工藝設(shè)備必須配套，各環(huán)節(jié)的能力相互適應(yīng);
(3)各環(huán)節(jié)的通過能力應(yīng)根據(jù)船舶流、車流、貨物流的密度和分布規(guī)律留有足夠的儲備;
(4)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)該綜合權(quán)衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車、船周轉(zhuǎn)和縮短貨運時間的關(guān)系;
(5)在確保貨運質(zhì)量。減輕勞動強度和改善勞動條件的前提下，裝卸工藝設(shè)計方案應(yīng)滿足技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
(二)裝卸工藝設(shè)計的基本要求
(1)裝卸工藝流程應(yīng)力求簡單臊作環(huán)節(jié)少，機械化、自動化程度高;
(2)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)保證作業(yè)安全，改善勞動條件，有利于保護工人健康，減輕勞動強度;
(3)積極采用國內(nèi)外先進的技術(shù)和先進的工藝
(4)裝卸機械化系統(tǒng)應(yīng)具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;
(5)機械設(shè)備的選擇要立足于國內(nèi)，綜合考慮管理、使用、保養(yǎng)、維修等方面的要求;(6)裝卸工藝設(shè)計必須包括防止污染、保護環(huán)境的內(nèi)容;
(7)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)保證為實現(xiàn)裝卸工藝所必須進行的輔助作業(yè)(如計量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業(yè)的要求，保證實現(xiàn)主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、裝卸效率的需要;
(8)裝卸工藝設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)的“技術(shù)政策”、“運輸規(guī)劃”、“設(shè)計規(guī)范”及國頒、部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。