命題點(diǎn)3 現(xiàn)澆混凝土水池池壁鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
1.施工程序
清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁八字吊?！壴乇阡摻睢?yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收準(zhǔn)備工作→澆筑池壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)模→繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(池壁筋也可在內(nèi)模完成后進(jìn)行)。
2.施工縫鑿毛處理
池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa時(shí)開(kāi)始鑿毛。
鑿毛應(yīng)用剁斧或尖錘輕錘將混凝土的不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過(guò)程中要注意保護(hù)混凝土的棱角，不要將粗集料剔出。
3.池壁鋼筋綁扎
重點(diǎn)應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無(wú)論采用哪種方法，要按施工圖保護(hù)層厚度的要求，精心加工排架與砂漿墊塊，使誤差值不大于允許偏差值。排架(支撐板凳)的間距不應(yīng)大于1000mm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。
綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎立筋保持垂直，橫向筋保持水平。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度與鋼筋的保護(hù)層不超差，以保證模板安裝順利進(jìn)行。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。
4.池壁模板架設(shè)
池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。
正常厚度的池壁(池壁厚度：池壁高度約為1：12)，池壁模板一次支到頂板腋角以下200～300mm左右。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計(jì)要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。
5.池壁混凝土澆筑
混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問(wèn)題：
(1)混凝土澆筑平臺(tái)與池壁模板連成一體時(shí)，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化。
(2)非泵送混凝土的坍落度不大于80mm;摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm?；炷恋墓?yīng)、運(yùn)輸、澆筑、振動(dòng)等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。
(3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。
(4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)400mm，沿池壁高度均勻攤鋪;每層水平高差不超過(guò)400mm。
池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分澆筑長(zhǎng)度。尤其是進(jìn)出水口、洞口下半部分必須采取有效措施振搗密實(shí)，以免出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問(wèn)題。
插入式振動(dòng)器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50～100mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動(dòng)。
每層混凝土的澆筑間歇時(shí)間不宜大于1h。
用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。
(5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉后再作二次振動(dòng)，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。
(6)澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。
命題點(diǎn)4 現(xiàn)澆混凝土水池柱鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
為加快施工速度與節(jié)約模板加工，柱的施工時(shí)間應(yīng)與水池池壁的施工時(shí)間同步進(jìn)行，柱模板的加工數(shù)量應(yīng)視總量而定。在能保證總工期的前提下，盡量減少一次投入量。一般柱體分為兩次澆筑：第一次澆筑根部混凝土，第二次澆筑到柱帽頂或梁底。
1.柱的施工程序
柱軸線及邊緣放線→施工縫鑿毛與清刷→綁扎柱根鋼筋(調(diào)整)→安裝柱根模板→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→柱根頂部鑿毛→綁扎柱身鋼筋→安裝柱身(包括柱→帽)模板→綁扎柱帽鋼筋→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)(拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù))→柱頂鑿毛。
2.柱模板采用鋼模或木模(多層膠合板)
柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤(rùn)，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80mm，分層(不超過(guò)400mm)澆筑與振動(dòng)，為使混凝土沉實(shí)，澆到柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振動(dòng)，待全部澆完后，再作二次振動(dòng)。
命題點(diǎn)5 現(xiàn)澆混凝土水池頂板鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
小型清水池頂板應(yīng)一次澆筑完成，較大水池頂板應(yīng)考慮防裂措施。
1.水池頂板的施工程序
拆除池壁及柱模板→清理池底→放線(柱軸線、測(cè)池頂部高程控制線)→支搭池頂支架及模板→池壁頂板部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗(yàn)收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板。
2.頂板模板施工
模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系，柱頭擺放桁架(或梁)，頂模鋪放鋼模板。柱頭及邊角部分鋪放木模，鋪齊全部頂板。
3.頂板鋼筋施工
頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配筋情況設(shè)置主筋。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層鋼筋作為架立水平筋。排架立筋的間距一般取600～800 mm(為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù))。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。
綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護(hù)層厚度應(yīng)認(rèn)真檢查與調(diào)整。
在以后的工序操作中應(yīng)著重保護(hù)鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。
4.頂板混凝土施工
頂板混凝土施工的準(zhǔn)備工作中，最重要一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，綁扎鋼筋時(shí)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。
頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開(kāi)始分條澆筑，先澆低處。分條寬度根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接槎的間歇時(shí)間決定。
頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)才準(zhǔn)許拆除支架。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。頂板支架的搭設(shè)與拆除過(guò)程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐。為了保持其穩(wěn)定，拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。
1.施工程序
清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁八字吊?！壴乇阡摻睢?yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收準(zhǔn)備工作→澆筑池壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)模→繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(池壁筋也可在內(nèi)模完成后進(jìn)行)。
2.施工縫鑿毛處理
池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa時(shí)開(kāi)始鑿毛。
鑿毛應(yīng)用剁斧或尖錘輕錘將混凝土的不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過(guò)程中要注意保護(hù)混凝土的棱角，不要將粗集料剔出。
3.池壁鋼筋綁扎
重點(diǎn)應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無(wú)論采用哪種方法，要按施工圖保護(hù)層厚度的要求，精心加工排架與砂漿墊塊，使誤差值不大于允許偏差值。排架(支撐板凳)的間距不應(yīng)大于1000mm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。
綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎立筋保持垂直，橫向筋保持水平。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度與鋼筋的保護(hù)層不超差，以保證模板安裝順利進(jìn)行。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。
4.池壁模板架設(shè)
池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。
正常厚度的池壁(池壁厚度：池壁高度約為1：12)，池壁模板一次支到頂板腋角以下200～300mm左右。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計(jì)要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。
5.池壁混凝土澆筑
混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問(wèn)題：
(1)混凝土澆筑平臺(tái)與池壁模板連成一體時(shí)，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化。
(2)非泵送混凝土的坍落度不大于80mm;摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm?；炷恋墓?yīng)、運(yùn)輸、澆筑、振動(dòng)等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。
(3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。
(4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)400mm，沿池壁高度均勻攤鋪;每層水平高差不超過(guò)400mm。
池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分澆筑長(zhǎng)度。尤其是進(jìn)出水口、洞口下半部分必須采取有效措施振搗密實(shí)，以免出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問(wèn)題。
插入式振動(dòng)器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50～100mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動(dòng)。
每層混凝土的澆筑間歇時(shí)間不宜大于1h。
用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。
(5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉后再作二次振動(dòng)，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。
(6)澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。
命題點(diǎn)4 現(xiàn)澆混凝土水池柱鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
為加快施工速度與節(jié)約模板加工，柱的施工時(shí)間應(yīng)與水池池壁的施工時(shí)間同步進(jìn)行，柱模板的加工數(shù)量應(yīng)視總量而定。在能保證總工期的前提下，盡量減少一次投入量。一般柱體分為兩次澆筑：第一次澆筑根部混凝土，第二次澆筑到柱帽頂或梁底。
1.柱的施工程序
柱軸線及邊緣放線→施工縫鑿毛與清刷→綁扎柱根鋼筋(調(diào)整)→安裝柱根模板→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→柱根頂部鑿毛→綁扎柱身鋼筋→安裝柱身(包括柱→帽)模板→綁扎柱帽鋼筋→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)(拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù))→柱頂鑿毛。
2.柱模板采用鋼模或木模(多層膠合板)
柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤(rùn)，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80mm，分層(不超過(guò)400mm)澆筑與振動(dòng)，為使混凝土沉實(shí)，澆到柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振動(dòng)，待全部澆完后，再作二次振動(dòng)。
命題點(diǎn)5 現(xiàn)澆混凝土水池頂板鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
小型清水池頂板應(yīng)一次澆筑完成，較大水池頂板應(yīng)考慮防裂措施。
1.水池頂板的施工程序
拆除池壁及柱模板→清理池底→放線(柱軸線、測(cè)池頂部高程控制線)→支搭池頂支架及模板→池壁頂板部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗(yàn)收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板。
2.頂板模板施工
模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系，柱頭擺放桁架(或梁)，頂模鋪放鋼模板。柱頭及邊角部分鋪放木模，鋪齊全部頂板。
3.頂板鋼筋施工
頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配筋情況設(shè)置主筋。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層鋼筋作為架立水平筋。排架立筋的間距一般取600～800 mm(為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù))。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。
綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護(hù)層厚度應(yīng)認(rèn)真檢查與調(diào)整。
在以后的工序操作中應(yīng)著重保護(hù)鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。
4.頂板混凝土施工
頂板混凝土施工的準(zhǔn)備工作中，最重要一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，綁扎鋼筋時(shí)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。
頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開(kāi)始分條澆筑，先澆低處。分條寬度根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接槎的間歇時(shí)間決定。
頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)才準(zhǔn)許拆除支架。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。頂板支架的搭設(shè)與拆除過(guò)程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐。為了保持其穩(wěn)定，拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。