命題點(diǎn)45 灌水試驗(yàn)實(shí)施要求和通辣試驗(yàn)
1．灌水試驗(yàn)實(shí)施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗(yàn)方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無(wú)滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，管接口無(wú)滲漏為合格。
2．通球試驗(yàn)
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過(guò)為合格。
命題點(diǎn)46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng)
(1)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)人設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行。
(3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
命題點(diǎn)47 管道吹掃與清洗方法的要求
1．水沖洗
(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10^-6(25ppm)。
(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
(3)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。
2．空氣吹掃
(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／s。
(2)吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。
(3)空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)日測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口沒(méi)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
3．蒸汽吹掃
(1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求
時(shí)，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可用蒸汽吹掃代替。
(2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。
4．油清洗
(1)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
(2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40℃～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
命題點(diǎn)48 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的類別
1．通風(fēng)系統(tǒng)的類別
通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)；按工作動(dòng)力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；按介質(zhì)傳輸方向分送(或進(jìn))風(fēng)和排風(fēng)；按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。
2．空調(diào)系統(tǒng)的類別
按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)。
按負(fù)擔(dān)熱、溫負(fù)荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)。
按系統(tǒng)使用空氣來(lái)源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng)。
按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。
1．灌水試驗(yàn)實(shí)施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗(yàn)方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無(wú)滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，管接口無(wú)滲漏為合格。
2．通球試驗(yàn)
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過(guò)為合格。
命題點(diǎn)46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng)
(1)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)人設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行。
(3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
命題點(diǎn)47 管道吹掃與清洗方法的要求
1．水沖洗
(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10^-6(25ppm)。
(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
(3)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。
2．空氣吹掃
(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／s。
(2)吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。
(3)空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)日測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口沒(méi)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
3．蒸汽吹掃
(1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求
時(shí)，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可用蒸汽吹掃代替。
(2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。
4．油清洗
(1)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
(2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40℃～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
命題點(diǎn)48 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的類別
1．通風(fēng)系統(tǒng)的類別
通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)；按工作動(dòng)力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；按介質(zhì)傳輸方向分送(或進(jìn))風(fēng)和排風(fēng)；按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。
2．空調(diào)系統(tǒng)的類別
按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)。
按負(fù)擔(dān)熱、溫負(fù)荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)。
按系統(tǒng)使用空氣來(lái)源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng)。
按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。